專利名稱：一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮革制作領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板。
背景技術(shù)：
在皮革生產(chǎn)過程中，真空干燥機(jī)對皮革起初步干燥的作用，使皮革定型且表面平難
iF.0目前，市場上的真空干燥機(jī)通常包括可升降設(shè)置的工作面板，工作面板包括可相處抵觸連接構(gòu)成密閉干燥室的上面板本體和下面板本體,上面板本體和下面板本體的形狀、大小、結(jié)構(gòu)均為相同的，每個面板都帶有帶有工作正面和工作背面。工作正面和工作背面均為光滑的平面結(jié)構(gòu)，這種傳統(tǒng)的工作面板所加工出來的皮革，不能良好地控制濕度和干燥度，難以實現(xiàn)復(fù)合要求的加工定型。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，在這種工作面板上加工出來的皮革能夠完好定型，防止皮革濕度過大或過于干燥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新 型提供了如下技術(shù)方案:一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，包括帶有工作正面和工作背面的面板本體，所述面板本體內(nèi)部設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的中空腔，所述工作正面的表面設(shè)置有若干與中空腔相導(dǎo)通的通孔，每兩個相鄰?fù)字g設(shè)有間隙且該間隙構(gòu)成間隙平面部，每兩個相鄰?fù)字g的間隙平面部均對應(yīng)設(shè)有凸柱，所述凸柱與工作背面固定連接，所述工作正面設(shè)有可與其他相同形狀結(jié)構(gòu)的面板本體中的工作背面形成密閉干燥室的正面密封結(jié)構(gòu)，正面密封結(jié)構(gòu)置于通孔對應(yīng)工作正面邊緣的一側(cè)，所述工作背面設(shè)有可與其他相同形狀結(jié)構(gòu)的面板本體中的工作正面形成密閉干燥室的背面密封結(jié)構(gòu)，背面密封結(jié)構(gòu)置于凸柱對應(yīng)工作背面邊緣的一側(cè)，所述中空腔內(nèi)連接有蒸汽機(jī)構(gòu)，蒸汽機(jī)構(gòu)通過通孔與密閉干燥室相導(dǎo)通。通過采用上述技術(shù)方案，面板本體可與其他具有相同大小形狀和結(jié)構(gòu)的面板形成密閉干燥室以便對皮革進(jìn)行真空干燥，面板本體內(nèi)部中空，可在中空腔內(nèi)設(shè)置向密閉干燥室內(nèi)輸入蒸汽或從密閉干燥室內(nèi)抽出蒸汽的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可通過通孔實現(xiàn)輸蒸汽或抽蒸汽的功能，使得皮革能夠完好定型，防止皮革濕度過大或過于干燥。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔置于工作正面靠近邊沿處位置，且若干通孔沿處在同一條直線上。通過采用上述技術(shù)方案，明確了通孔的布置方式，使結(jié)構(gòu)更具體，布置合理、美觀。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:背面密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和與密封圈形狀大小均相適配的背面凹槽，密封圈鑲嵌在背面凹槽內(nèi)，正面密封結(jié)構(gòu)包括與密封圈形狀大小均相適配的正面凹槽，所述正面凹槽與背面凹槽位置相對應(yīng)。[0010]通過采用上述技術(shù)方案，確定了背面密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式和正面密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式，從而明確了采用兩塊設(shè)置更多的面板本體來組成真空干燥機(jī)的工作臺面時，上下兩塊面板的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述正面凹槽的深度、背面凹槽的深度以及凸柱高度的三者之和小于等于密封圈的高度。通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與正面凹槽、密封圈與背面凹槽均為過盈配合或過渡配合，避免因密封圈與正面凹槽或背面凹槽的練級部位出現(xiàn)間隙而影響密閉干燥室內(nèi)對皮革的干燥，進(jìn)一步提高干燥工作的可靠度。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸柱的高度大致等于待加工皮革的厚度。通過采用上述技術(shù)方案，使得面板本體與面板本體形成密閉干燥室對皮革進(jìn)行真空干燥時，密閉干燥室的結(jié)構(gòu)更加緊湊，對皮革的干燥程度達(dá)到最佳化。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述面板本體呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，背面密封結(jié)構(gòu)和正面密封結(jié)構(gòu)均呈長方形框狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得面板本體更加復(fù)合常規(guī)工作臺面的形狀，結(jié)構(gòu)美觀、合理。

圖1為本實用新型皮革真空干燥機(jī)中的工作面板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實用新型皮革真空干燥機(jī)中的工作面板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實用新型工作面板在皮革真空干燥機(jī)中應(yīng)用的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖3對本實用新型皮革真空干燥機(jī)中的工作面板實施例做進(jìn)一步說明。一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，包括帶有工作正面11和工作背面12的面板本體1，所述面板本體1內(nèi)部設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的中空腔，所述工作正面11的表面設(shè)置有若干與中空腔相導(dǎo)通的通孔13，每兩個相鄰?fù)?3之間設(shè)有間隙且該間隙構(gòu)成間隙平面部111，每兩個相鄰?fù)?3之間的間隙平面部111均對應(yīng)設(shè)有凸柱14，所述凸柱14與工作背面12固定連接，所述工作正面11設(shè)有可與其他相同形狀結(jié)構(gòu)的面板本體I中的工作背面12形成密閉干燥室的正面密封結(jié)構(gòu)112，正面密封結(jié)構(gòu)112置于通孔13對應(yīng)工作正面11邊緣的一側(cè)，所述工作背面12設(shè)有可與其他相同形狀結(jié)構(gòu)的面板本體I中的工作正面11形成密閉干燥室的背面密封結(jié)構(gòu)121，背面密封結(jié)構(gòu)121置于凸柱14對應(yīng)工作背面12邊緣的一偵牝所述中空腔內(nèi)連接有蒸汽機(jī)構(gòu)，蒸汽機(jī)構(gòu)通過通孔13與密閉干燥室相導(dǎo)通(此處需說明的是，本實施例所述的蒸汽機(jī)構(gòu)可以是向密閉干燥室內(nèi)輸入蒸汽的輸入機(jī)構(gòu)或從密閉干燥室內(nèi)抽出蒸汽的抽出機(jī)構(gòu)，在圖中并未顯示出來)。通過采用上述技術(shù)方案，面板本體I可與其他具有相同大小形狀和結(jié)構(gòu)的面板形成密閉干燥室以便對皮革進(jìn)行真空干燥，面板本體I內(nèi)部中空，可在中空腔內(nèi)設(shè)置向密閉干燥室內(nèi)輸入蒸汽或從密閉干燥室內(nèi)抽出蒸汽的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可通過通孔13實現(xiàn)輸蒸汽或抽蒸汽的功能，使得皮革能夠完好定型，防止皮革濕度過大或過于干燥。[0023]所述通孔13置于工作正面11靠近邊沿處位置，且若干通孔13沿處在同一條直線上。通過采用上述技術(shù)方案，明確了通孔13的布置方式，使結(jié)構(gòu)更具體，布置合理、美觀。背面密封結(jié)構(gòu)121包括密封圈2和與密封圈2形狀大小均相適配的背面凹槽，密封圈2鑲嵌在背面凹槽內(nèi)，正面密封結(jié)構(gòu)112包括與密封圈2形狀大小均相適配的正面凹槽，所述正面凹槽與背面凹槽位置相對應(yīng)。通過采用上述技術(shù)方案，確定了背面密封結(jié)構(gòu)121的設(shè)置方式和正面密封結(jié)構(gòu)112的設(shè)置方式，從而明確了采用兩塊設(shè)置更多的面板本體I來組成真空干燥機(jī)的工作臺面時，上下兩塊面板的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠。所述正面凹槽的深度、背面凹槽的深度以及凸柱14高度的三者之和小于等于密封圈2的高度。通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈2與正面凹槽、密封圈2與背面凹槽均為過盈配合或過渡配合，避免因密封圈2與正面凹槽或背面凹槽的練級部位出現(xiàn)間隙而影響密閉干燥室內(nèi)對皮革的干燥，進(jìn)一步提高干燥工作的可靠度。所述凸柱14的高度大致等于待加工皮革的厚度。通過采用上述技術(shù)方案，使得面板本體I與面板本體I形成密閉干燥室對皮革進(jìn)行真空干燥時，密閉干燥室的結(jié)構(gòu)更加緊湊，對皮革的干燥程度達(dá)到最佳化。所述面板本體I呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，背面密封結(jié)構(gòu)121和正面密封結(jié)構(gòu)112均呈長方形框狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。通過采用上述技 術(shù)方案，使得面板本體I更加復(fù)合常規(guī)工作臺面的形狀，結(jié)構(gòu)美觀、合理。
權(quán)利要求1.一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，包括帶有工作正面和工作背面的面板本體，其特征是:所述面板本體內(nèi)部設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的中空腔，所述工作正面的表面設(shè)置有若干與中空腔相導(dǎo)通的通孔，每兩個相鄰?fù)字g設(shè)有間隙且該間隙構(gòu)成間隙平面部，每兩個相鄰?fù)字g的間隙平面部均對應(yīng)設(shè)有凸柱，所述凸柱與工作背面固定連接，所述工作正面設(shè)有可與其他相同形狀結(jié)構(gòu)的面板本體中的工作背面形成密閉干燥室的正面密封結(jié)構(gòu)，正面密封結(jié)構(gòu)置于通孔對應(yīng)工作正面邊緣的一側(cè)，所述工作背面設(shè)有可與其他相同形狀結(jié)構(gòu)的面板本體中的工作正面形成密閉干燥室的背面密封結(jié)構(gòu)，背面密封結(jié)構(gòu)置于凸柱對應(yīng)工作背面邊緣的一側(cè)，所述中空腔內(nèi)連接有蒸汽機(jī)構(gòu)，蒸汽機(jī)構(gòu)通過通孔與密閉干燥室相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，其特征是:所述通孔置于工作正面靠近邊沿處位置，且若干通孔沿處在同一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，其特征是:背面密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和與密封圈形狀大小均 相適配的背面凹槽，密封圈鑲嵌在背面凹槽內(nèi)，正面密封結(jié)構(gòu)包括與密封圈形狀大小均相適配的正面凹槽，所述正面凹槽與背面凹槽位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，其特征是:所述正面凹槽的深度、背面凹槽的深度以及凸柱高度的三者之和小于等于密封圈的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，其特征是:所述凸柱的高度大致等于待加工皮革的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，其特征是:所述面板本體呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，背面密封結(jié)構(gòu)和正面密封結(jié)構(gòu)均呈長方形框狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種皮革真空干燥機(jī)中的工作面板，工作正面的表面設(shè)有若干通孔，每兩個相鄰?fù)字g設(shè)有間隙平面部，每兩個相鄰?fù)字g的間隙平面部均對應(yīng)設(shè)有與工作背面相固定的凸柱，工作正面設(shè)有可與其他面板本體中的工作背面形成密閉干燥室的正面密封結(jié)構(gòu)，正面密封結(jié)構(gòu)置于通孔對應(yīng)工作正面邊緣的一側(cè)，工作背面設(shè)有可與其他面板本體中的工作正面形成密閉干燥室的背面密封結(jié)構(gòu)，背面密封結(jié)構(gòu)置于凸柱對應(yīng)工作背面邊緣的一側(cè)，中空腔內(nèi)連接有蒸汽機(jī)構(gòu)，蒸汽機(jī)構(gòu)通過通孔與密閉干燥室相導(dǎo)通。在密閉干燥室內(nèi)對皮革進(jìn)行干燥，通過通孔實現(xiàn)向密閉干燥室內(nèi)輸入蒸汽或從密閉干燥室內(nèi)抽出蒸汽的功能，使皮革完好定型，防止?jié)穸冗^大或過于干燥。
文檔編號C14B1/58GK203079977SQ201320060320
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者周立康, 周瑞, 葉愛霜 申請人:溫州致富皮業(yè)有限公司