專利名稱：冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種松弛熱定型機，特別涉及一種冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機。
背景技術(shù)：
滌綸短纖維的后處理常使用松弛熱定型機，松弛熱定型機的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機、換熱器及對產(chǎn)品進行定型烘干的烘干室，風(fēng)機的吸風(fēng)口與箱體上的補風(fēng)口相通，風(fēng)機的出風(fēng)口對準上方的換熱器，換熱器上方的出風(fēng)口進入烘干室，烘干室下方設(shè)有回風(fēng)口及排風(fēng)口，排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，排風(fēng)管上安裝有手動控制閥，回風(fēng)口也與風(fēng)機的吸風(fēng)口相通。從補風(fēng)口進入箱體內(nèi)的新風(fēng)與回風(fēng)混合后經(jīng)風(fēng)機吹向換熱器，換熱器將其加熱成為熱風(fēng)，熱風(fēng)進入烘干室對產(chǎn)品進行定型和烘干，然后一部分風(fēng)進入排風(fēng)口被排風(fēng)，一部分風(fēng)通過回風(fēng)口回用。高壓蒸汽管、中壓蒸汽管和低壓蒸汽管分別通過切斷閥與供汽主管相連，供汽主管與換熱器的入口相連，換熱器的出口管道上設(shè)有疏水閥。該松弛熱定型機的不足之處在于:(I)根據(jù)產(chǎn)品不同，用汽壓力有三個等級，卻只安裝一個疏水閥，疏水閥只能在某一個壓力下正常工作，在非設(shè)計壓力狀態(tài)時，不能維持正常工作所需的壓差，要么排量不夠，要么蒸汽泄漏嚴重。(2)疏水閥所排冷凝水的余熱需要外在用戶加以利用，當無適當用戶時，不可避免地被排空浪費。(3)回風(fēng)攜帶的污染物極易在換熱器沉積，惡化換熱效率。(4)即使冷凝水余熱被閃蒸利用，排放的冷凝水溫度仍有130°C 150°C，余熱損失量大。(5)高溫排風(fēng)余熱未利用，排風(fēng)量手動控制，排放量隨機性大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，無論產(chǎn)品使用高壓、中壓或低壓蒸汽，松弛熱定型機自身均能實現(xiàn)余熱的梯級、充分利用。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，松弛熱定型機的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機、換熱器及對產(chǎn)品進行定型烘干的烘干室，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口與箱體上的補風(fēng)口相通，風(fēng)機的出風(fēng)口對準上方的換熱器，所述換熱器上方的出風(fēng)口進入所述烘干室，烘干室下方設(shè)有回風(fēng)口及排風(fēng)口，所述排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，所述回風(fēng)口也與風(fēng)機的吸風(fēng)口相通，還包括新風(fēng)預(yù)熱器，所述新風(fēng)預(yù)熱器的下方設(shè)有新風(fēng)入口，新風(fēng)預(yù)熱器的上方設(shè)有預(yù)熱風(fēng)出口，松弛熱定型機的排風(fēng)管接入新風(fēng)預(yù)熱器的下半部使排風(fēng)與新風(fēng)進行間接換熱；所述換熱器包括由上向下依次疊置的高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器，所述高壓換熱器的入口與供汽主管相連，所述高壓換熱器的出口通過高壓疏水閥接入中壓閃蒸罐的冷凝水入口，中壓閃蒸罐的頂部設(shè)有中壓定壓溢流閥，中壓定壓溢流閥的出口通過中壓閃蒸汽管接入所述中壓換熱器的入口，中壓換熱器的出口通過中壓疏水閥接入低壓閃蒸罐的冷凝水入口，低壓閃蒸罐的頂部設(shè)有低壓定壓溢流閥，低壓定壓溢流閥的出口通過低壓閃蒸汽管接入所述低壓換熱器的入口，低壓換熱器出口通過低壓疏水閥接入冷凝水泵的入口，冷凝水泵的出口接入所述新風(fēng)預(yù)熱器的上半部使冷凝水與新風(fēng)進行間接換熱，所述新風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機的所述補風(fēng)口。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果:(I)松弛熱定型機的排風(fēng)接入新風(fēng)預(yù)熱器的下半部對新風(fēng)進行初步預(yù)熱，排風(fēng)中的余熱被回收，減少了排放的熱污染和熱損失，新風(fēng)溫度得以初步提高；(2)低壓閃蒸罐和低壓換熱器排放的低壓冷凝水與初步預(yù)熱新風(fēng)仍存在較大溫差，由冷凝水泵送入新風(fēng)預(yù)熱器的上半部，對初步預(yù)熱新風(fēng)進行再次預(yù)熱，低壓冷凝水中的顯熱被回收，新風(fēng)溫度得以再次提高后送入松弛熱定型機中，減小了松弛熱定型機中換熱器的蒸汽消耗；(3)將傳統(tǒng)的單一換熱器分為由上向下依次疊置的高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器；當產(chǎn)品工藝需要高壓蒸汽時，僅需向其中的高壓換熱器供汽，高壓蒸汽在高壓換熱器中釋放潛熱后成為高壓冷凝水，高壓冷凝水由高壓疏水閥疏出進入中壓閃蒸罐閃蒸成為中壓閃蒸汽，中壓閃蒸汽通過中壓閃蒸汽管進入中壓換熱器繼續(xù)釋放潛熱后成為中壓冷凝水，中壓冷凝水由中壓疏水閥疏出進入低壓閃蒸罐閃蒸成為低壓閃蒸汽，低壓閃蒸汽通過低壓閃蒸汽管進入低壓換熱器再次釋放潛熱后成為低壓冷凝水，低壓冷凝水由冷凝水泵送入新風(fēng)預(yù)熱器繼續(xù)釋放顯熱，松弛熱定型機最終排放的冷凝水溫度很低，余熱被充分回收；(4)當產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時，高壓換熱器和中壓換熱器均使用外供的中壓蒸汽，高壓換熱器和中壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)中壓疏水閥進入低壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐產(chǎn)生的低壓閃蒸汽進入低壓換熱器。(5)當產(chǎn)品工藝需要使用低壓蒸汽時，高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器均使用外供的低壓蒸汽，高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水均經(jīng)低壓疏水閥進入冷凝水泵。(6)當產(chǎn)品工藝需要高壓蒸汽時，中壓換熱器和低壓換熱器無需使用外供汽，中壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐產(chǎn)生的中壓和低壓閃蒸汽無需依靠外在用戶使用，松弛熱定型機自身即實現(xiàn)了閃蒸余熱的梯級利用，避免了中壓和低壓閃蒸汽的排空浪費。同理，當產(chǎn)品工藝需要中壓蒸汽時，低壓換熱器無需使用外供汽，低壓閃蒸罐產(chǎn)生的低壓閃蒸汽供松弛熱定型機自身的低壓換熱器使用。(7)使用高壓蒸汽時，新風(fēng)先經(jīng)過溫度較低的排風(fēng)預(yù)熱，再由溫度稍高的低壓冷凝水預(yù)熱，接著由溫度較高的低壓換熱器加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器加熱，最后由溫度最高的高壓換熱器加熱；使用中壓蒸汽時，新風(fēng)先經(jīng)過溫度較低的排風(fēng)預(yù)熱，再由溫度稍高的低壓冷凝水預(yù)熱，接著由溫度較高的低壓換熱器加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器和高壓換熱器加熱；使用低壓蒸汽時，新風(fēng)先經(jīng)過溫度較低的排風(fēng)預(yù)熱，再由溫度稍高的低壓冷凝水預(yù)熱，接著由溫度較高的低壓換熱器、中壓換熱器和高壓換熱器加熱；在此過程中，新風(fēng)的溫度逐級提高，對其加熱的介質(zhì)的溫度也是逐漸增高，這種逆流換熱的方式總體保持了很高的換熱效率。作為本實用新型的優(yōu)選方案，高壓蒸汽管、中壓蒸汽管和低壓蒸汽管分別通過第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥與供汽主管相連；所述供汽主管與所述高壓換熱器的入口直接相連、通過第四切斷閥與所述中壓換熱器的入口相連、通過第五切斷閥與所述低壓換熱器的入口相連；所述中壓閃蒸汽管上設(shè)有第六切斷閥，所述第六切斷閥的出口也與所述中壓換熱器的入口相連；所述低壓閃蒸汽管上設(shè)有第七切斷閥，所述第七切斷閥的出口也與所述低壓換熱器的入口相連；所述高壓換熱器的出口管上設(shè)有第八切斷閥，所述第八切斷閥的后方串聯(lián)有所述高壓疏水閥；所述中壓換熱器的出口管上設(shè)有第十切斷閥，所述第十切斷閥的后方串聯(lián)有所述中壓疏水閥；所述第八切斷閥與所述第十切斷閥的入口之間跨接有第九切斷閥，所述第十切斷閥與所述低壓疏水閥的入口之間跨接有第十一切斷閥。(I)當產(chǎn)品工藝需要使用高壓蒸汽時，打開第一切斷閥、第六切斷閥、第七切斷閥、第八切斷閥和第十切斷閥，同時關(guān)閉第二切斷閥、第三切斷閥、第四切斷閥、第五切斷閥、第九切斷閥和第十一切斷閥；此時高壓換熱器使用的是外供的高壓蒸汽，高壓換熱器的冷凝水經(jīng)第八切斷閥和高壓疏水閥進入中壓閃蒸罐，中壓閃蒸罐產(chǎn)生的中壓閃蒸汽進入中壓換熱器，中壓換熱器的冷凝水經(jīng)第十切斷閥和中壓疏水閥進入低壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐產(chǎn)生的低壓閃蒸汽進入低壓換熱器。(2)當產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時，打開第二切斷閥、第四切斷閥、第七切斷閥、第九切斷閥和第十切斷閥，同時關(guān)閉第一切斷閥、第三切斷閥、第五切斷閥、第六切斷閥、第八切斷閥和第十一切斷閥，此時高壓換熱器和中壓換熱器均使用外供的中壓蒸汽，高壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第九切斷閥、第十切斷閥和中壓疏水閥進入低壓閃蒸罐，中壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第十切斷閥和中壓疏水閥進入低壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐產(chǎn)生的低壓閃蒸汽進入低壓換熱器。(3)當產(chǎn)品工藝需要使用低壓蒸汽時，打開第三切斷閥、第四切斷閥、第五切斷閥、第九切斷閥和第十一切斷閥，同時關(guān)閉第一切斷閥、第二切斷閥、第六切斷閥、第七切斷閥、第八切斷閥和第十切斷閥，此時高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器均使用外供的低壓蒸汽，高壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第九切斷閥、第十一切斷閥和低壓疏水閥進入冷凝水泵，中壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第十一切斷閥和低壓疏水閥進入冷凝水泵，低壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水直接經(jīng)低壓疏水閥進入冷凝水泵。通過閥門的切換，無論產(chǎn)品工藝需要高壓、中壓或低壓蒸汽，換熱器均為全面積使用、疏水閥均在設(shè)計工況工作，并且松弛熱定型機自身就可以實現(xiàn)冷凝水余熱的梯級利用。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述松弛熱定型機的排風(fēng)管上安裝有受控于PLC控制器的排風(fēng)控制閥，所述烘干室安裝有濕度傳感器，所述濕度傳感器的信號線接入所述PLC控制器，所述PLC控制器根據(jù)所述濕度傳感器提供的濕度信號調(diào)節(jié)排風(fēng)控制閥的開度。烘干室內(nèi)產(chǎn)品的水分不斷被蒸發(fā)，烘干室相對濕度不斷升高，過高的濕度將阻礙產(chǎn)品上水分的繼續(xù)蒸發(fā)，必須借助于排風(fēng)將濕空氣排出箱體外，排風(fēng)控制閥的開度太大則隨排風(fēng)損失的熱量過多，排風(fēng)控制閥的開度太小，則烘干室內(nèi)的濕度達不到要求，由PLC控制器通過濕度傳感器提供的烘干室的濕度來調(diào)整排風(fēng)控制閥的開度，可以實現(xiàn)精確控制，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又減少排風(fēng)熱損失。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述中壓閃蒸罐下部的冷凝水出口安裝有根據(jù)中壓閃蒸罐的壓力自動調(diào)節(jié)開度的前壓自動調(diào)節(jié)閥，所述前壓自動調(diào)節(jié)閥的出口接入所述低壓閃蒸罐的入口。前壓自動調(diào)節(jié)閥根據(jù)中壓閃蒸罐的壓力高低自動調(diào)節(jié)開度，中壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐之間的流量可以通過前壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，中壓閃蒸罐的壓力高于設(shè)定值時，前壓調(diào)節(jié)閥開度增加，中壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐之間的流量增加；中壓閃蒸罐的壓力低于設(shè)定值時，前壓調(diào)節(jié)閥開度減小，中壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐之間的流量減小。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述低壓閃蒸罐下部的冷凝水出口接入所述冷凝水泵的入口。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述高壓疏水閥、中壓疏水閥和低壓疏水閥的前后分別串聯(lián)有前切斷閥和后切斷閥，所述前切斷閥的入口和后切斷閥的出口之間并聯(lián)有旁通切斷閥。前切斷閥和后切斷閥正常處于開啟狀態(tài)，當疏水閥出現(xiàn)損壞需要更換時，關(guān)閉前切斷閥和后切斷閥，打開旁通切斷閥，即可在不中斷生產(chǎn)的情況下更換疏水閥。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。


圖1為本實用新型冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機的示意圖。圖中:S1.高壓蒸汽管；S2.中壓蒸汽管；S3.低壓蒸汽管；S4.供汽主管；S5.中壓閃蒸汽管；S6.低壓閃蒸汽管；El.高壓換熱器；E2.中壓換熱器；E3.低壓換熱器；E4.新風(fēng)預(yù)熱器;W1.高壓疏水管；W2.中壓疏水管；W3.低壓疏水管；W4.低溫冷凝水管；V1.第一切斷閥；V2.第二切斷閥；V3.第三切斷閥；V4.第四切斷閥；V5.第五切斷閥；V6.第六切斷閥'TL第七切斷閥；V8.第八切斷閥；V9.第九切斷閥；V10.第十切斷閥；V11.第H^一切斷閥；Vk.排風(fēng)控制閥；Vq.前壓自動調(diào)節(jié)閥；Vdl.中壓定壓溢流閥；Vd2.低壓定壓溢流閥；Vtl.高壓疏水閥；Vt2.中壓疏水閥；Vt3.低壓疏水閥；D1.中壓閃蒸罐；D2.低壓閃蒸罐；Pl.冷凝水泵；F1.新風(fēng)；F2.預(yù)熱風(fēng)；F3.混合風(fēng)；F4.熱風(fēng)；F5.回風(fēng)；F6.排風(fēng)；Fy.風(fēng)機；Hl.濕度傳感器。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，松弛熱定型機的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機Fy、烘干室和換熱器，箱體外設(shè)有新風(fēng)預(yù)熱器E4，風(fēng)機Fy的吸風(fēng)口與箱體上的補風(fēng)口相通，風(fēng)機Fy的出風(fēng)口對準上方的換熱器，換熱器上方的出風(fēng)口進入烘干室,烘干室下方 設(shè)有回風(fēng)口及排風(fēng)口，排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，回風(fēng)口也與風(fēng)機Fy的吸風(fēng)口相通。松弛熱定型機的排風(fēng)管上安裝有受控于PLC控制器的排風(fēng)控制閥Vk，烘干室安裝有濕度傳感器Hl，濕度傳感器Hl的信號線接入PLC控制器，PLC控制器根據(jù)濕度傳感器Hl提供的濕度信號調(diào)節(jié)排風(fēng)控制閥Vk的開度。排風(fēng)管接入新風(fēng)預(yù)熱器E4的下半部使排風(fēng)F6與新風(fēng)Fl進行間接換熱后排放。冷凝水泵Pl的出口接入新風(fēng)預(yù)熱器E4的上半部使冷凝水與新風(fēng)進行進一步間接換熱，新風(fēng)預(yù)熱器E4的下方設(shè)有新風(fēng)入口，新風(fēng)預(yù)熱器E4的上方設(shè)有預(yù)熱風(fēng)出口，預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機的補風(fēng)口。新風(fēng)預(yù)熱器E4中下半部的排風(fēng)流道與上半部的低壓冷凝水流道互不相通，新風(fēng)預(yù)熱器E4中下半部的新風(fēng)流道與上半部的新風(fēng)流道貫通。松弛熱定型機的排風(fēng)F6接入新風(fēng)預(yù)熱器E4的下半部對新風(fēng)Fl進行初步預(yù)熱，排風(fēng)F6中的余熱被回收，新風(fēng)Fl溫度得以初步提高；接著從冷凝水泵Pl送來的低壓冷凝水對新風(fēng)進行再次預(yù)熱成為預(yù)熱風(fēng)F2，低壓冷凝水中的顯熱被回收后通過低溫冷凝水管W4排出，新風(fēng)溫度得以再次提高后送入松弛熱定型機的補風(fēng)口。從補風(fēng)口進入的預(yù)熱風(fēng)F2和烘干室的回風(fēng)F5共同進入風(fēng)機Fy的吸風(fēng)口，風(fēng)機Fy吹出的風(fēng)經(jīng)換熱器加熱后成為熱風(fēng)F4進入烘干室，烘干室里的濕空氣一部分作為排風(fēng)通過排風(fēng)管排出，另一部分作為回風(fēng)F5參與循環(huán)。[0018]換熱器包括由上向下依次疊置的高壓換熱器El、中壓換熱器E2和低壓換熱器E3?；旌巷L(fēng)F3由風(fēng)機Fy吹出，當產(chǎn)品工藝需要使用高壓蒸汽時，混合風(fēng)F3先經(jīng)過溫度較高的低壓換熱器E3加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器E2加熱，最后由溫度最高的高壓換熱器El加熱；當產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時，混合風(fēng)F3先經(jīng)過溫度較高的低壓換熱器E3加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器E2和高壓換熱器El加熱。在此過程中，空氣的溫度逐級提高，對其加熱的蒸汽溫度也是逐漸增高。高壓蒸汽管S1、中壓蒸汽管S2和低壓蒸汽管S3分別通過第一切斷閥V1、第二切斷閥V2和第三切斷閥V3與供汽主管S4相連。供汽主管S4與高壓換熱器El的入口直接相連、通過第四切斷閥V4與中壓換熱器E2的入口相連、通過第五切斷閥V5與低壓換熱器E3的入口相連。高壓換熱器El出口的高壓疏水管Wl上依次串聯(lián)有第八切斷閥V8和高壓疏水閥vtl，高壓疏水閥Vtl的出口接入中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l的冷凝水入口，中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l的頂部設(shè)有中壓定壓溢流閥Vdl，中壓定壓溢流閥Vdl的出口通過中壓閃蒸汽管S5接入中壓換熱器E2的入口，中壓閃蒸汽管S5上設(shè)有第六切斷閥V6。中壓換熱器E2出口的中壓疏水管W2上依次串聯(lián)有第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2，中壓疏水閥Vt2的出口接入低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2的冷凝水入口，低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2的頂部設(shè)有低壓定壓溢流閥Vd2，低壓定壓溢流閥Vd2的出口通過低壓閃蒸汽管S6接入低壓換熱器E3的入口，低壓閃蒸汽管S6上設(shè)有第七切斷閥V7。低壓換熱器E3出口的低壓疏水管W3上設(shè)有低壓疏水閥Vt3，低壓疏水閥Vt3的出口接入冷凝水泵Pl的入口。第八切斷閥V8與第十切斷閥VlO的入口之間跨接有第九切斷閥V9，第十切斷閥VlO與低壓疏水閥Vt3的入口之間跨接有第i^一切斷閥VII。中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l下部的冷凝水出口安裝有根據(jù)中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l的壓力自動調(diào)節(jié)開度的前壓自動調(diào)節(jié)閥Vq，前壓自動調(diào)節(jié)閥Vq的出口接入低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2的入口。前壓自動調(diào)節(jié)閥Vq根據(jù)中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l的壓力高低自動調(diào)節(jié)開度，中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l和低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2之間的流量可以通過前壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l的壓力高于設(shè)定值時，前壓調(diào)節(jié)閥開度增加，中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l和低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2之間的流量增加；中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l的壓力低于設(shè)定值時，前壓調(diào)節(jié)閥開度減小，中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l和低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2之間的流量減小。低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2下部的冷凝水出口接入冷凝水泵Pl的入口。高壓疏水閥Vt1、中壓疏水閥Vt2和低壓疏水閥Vt3的前后分別串聯(lián)有前切斷閥和后切斷閥，前切斷閥的入口和后切斷閥的出口之間并聯(lián)有旁通切斷閥。當產(chǎn)品工藝需要使用高壓蒸汽時，打開第一切斷閥V1、第六切斷閥V6、第七切斷閥V7、第八切斷閥V8和第十切斷閥V10，同時關(guān)閉第二切斷閥V2、第三切斷閥V3、第四切斷閥V4、第五切斷閥V5、第九切斷閥V9和第十一切斷閥Vll ;此時高壓換熱器El使用的是外供的高壓蒸汽，高壓換熱器El的冷凝水經(jīng)第八切斷閥V8和高壓疏水閥Vtl進入中壓閃蒸罐D(zhuǎn)1，中壓閃蒸罐D(zhuǎn)l產(chǎn)生的中壓閃蒸汽進入中壓換熱器E2，中壓換熱器E2的冷凝水經(jīng)第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2進入低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2，低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2產(chǎn)生的低壓閃蒸汽進入低壓換熱器E3。當產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時，打開第二切斷閥V2、第四切斷閥V4、第七切斷閥V7、第九切斷閥V9和第十切斷 閥V10，同時關(guān)閉第一切斷閥V1、第三切斷閥V3、第五切斷閥V5、第六切斷閥V6、第八切斷閥V8和第i^一切斷閥VII，此時高壓換熱器El和中壓換熱器E2均使用外供的中壓蒸汽，高壓換熱器El產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第九切斷閥V9、第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2進入低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2，中壓換熱器E2產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2進入低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2，低壓閃蒸罐D(zhuǎn)2產(chǎn)生的低壓閃蒸汽進入低壓換熱器E3。當產(chǎn)品工藝需要使用低壓蒸汽時，打開第三切斷閥V3、第四切斷閥V4、第五切斷閥V5、第九切斷閥V9和第i^一切斷閥VII，同時關(guān)閉第一切斷閥V1、第二切斷閥V2、第六切斷閥V6、第七切斷閥V7、第八切斷閥V8和第十切斷閥V10，此時高壓換熱器E1、中壓換熱器E2和低壓換熱器E3均使用外供的低壓蒸汽，高壓換熱器El產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第九切斷閥V9、第十一切斷閥Vll和低壓疏水閥Vt3進入冷凝水泵P1，中壓換熱器E2產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第十一切斷閥Vll和低壓疏水閥Vt3進入冷凝水泵Pl，低壓換熱器E3產(chǎn)生的冷凝水直接經(jīng)低壓疏水閥Vt3進入冷凝水泵Pl。 以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，松弛熱定型機的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機、換熱器及對產(chǎn)品進行定型烘干的烘干室，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口與箱體上的補風(fēng)口相通，風(fēng)機的出風(fēng)口對準上方的換熱器，所述換熱器上方的出風(fēng)口進入所述烘干室，烘干室下方設(shè)有回風(fēng)口及排風(fēng)口，所述排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，所述回風(fēng)口也與風(fēng)機的吸風(fēng)口相通，其特征在于:還包括新風(fēng)預(yù)熱器，所述新風(fēng)預(yù)熱器的下方設(shè)有新風(fēng)入口，新風(fēng)預(yù)熱器的上方設(shè)有預(yù)熱風(fēng)出口，松弛熱定型機的排風(fēng)管接入新風(fēng)預(yù)熱器的下半部使排風(fēng)與新風(fēng)進行間接換熱；所述換熱器包括由上向下依次疊置的高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器，所述高壓換熱器的入口與供汽主管相連，所述高壓換熱器的出口通過高壓疏水閥接入中壓閃蒸罐的冷凝水入口，中壓閃蒸罐的頂部設(shè)有中壓定壓溢流閥，中壓定壓溢流閥的出口通過中壓閃蒸汽管接入所述中壓換熱器的入口，中壓換熱器的出口通過中壓疏水閥接入低壓閃蒸罐的冷凝水入口，低壓閃蒸罐的頂部設(shè)有低壓定壓溢流閥，低壓定壓溢流閥的出口通過低壓閃蒸汽管接入所述低壓換熱器的入口，低壓換熱器出口通過低壓疏水閥接入冷凝水泵的入口，冷凝水泵的出口接入所述新風(fēng)預(yù)熱器的上半部使冷凝水與新風(fēng)進行間接換熱，所述新風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機的所述補風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，其特征在于:高壓蒸汽管、中壓蒸汽管和低壓蒸汽管分別通過第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥與供汽主管相連；所述供汽主管與所述高壓換熱器的入口直接相連、通過第四切斷閥與所述中壓換熱器的入口相連、通過第五切斷閥與所述低壓換熱器的入口相連；所述中壓閃蒸汽管上設(shè)有第六切斷閥，所述第六切斷閥的出口也與所述中壓換熱器的入口相連；所述低壓閃蒸汽管上設(shè)有第七切斷閥，所述第七切斷閥的出口也與所述低壓換熱器的入口相連；所述高壓換熱器的出口管上設(shè)有第八切斷閥，所述第八切斷閥的后方串聯(lián)有所述高壓疏水閥；所述中壓換熱器的出口管上設(shè)有第十切斷閥，所述第十切斷閥的后方串聯(lián)有所述中壓疏水閥；所述第八切斷閥與所述第十切斷閥的入口之間跨接有第九切斷閥，所述第十切斷閥與所述低壓疏水閥的入口之間跨接有第十一切斷閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，其特征在于:所述松弛熱定型機的排風(fēng)管上安裝有受控于PLC控制器的排風(fēng)控制閥，所述烘干室安裝有濕度傳感器，所述濕度傳感器的信號線接入所述PLC控制器，所述PLC控制器根據(jù)所述濕度傳感器提供的濕度信號調(diào)節(jié)排風(fēng)控制閥的開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，其特征在于:所述中壓閃蒸罐下部的冷凝水出口安裝有根據(jù)中壓閃蒸罐的壓力自動調(diào)節(jié)開度的前壓自動調(diào)節(jié)閥，所述前壓自動調(diào)節(jié)閥的出口接入所述低壓閃蒸罐的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，其特征在于:所述低壓閃蒸罐下部的冷凝水出口接入所述冷凝水泵的入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，其特征在于:所述高壓疏水閥、中壓疏水閥和低壓疏水閥的前后分別串聯(lián)有前切斷閥和后切斷閥，所述前切斷閥 的入口和后切斷閥的出口之間并聯(lián)有旁通切斷閥。
專利摘要本實用新型涉及一種冷凝水潛熱及顯熱與排風(fēng)余熱回收的恒濕松弛熱定型機，高壓換熱器入口與供汽主管相連，高壓換熱器出口通過高壓疏水閥接入中壓閃蒸罐，中壓閃蒸罐的頂部設(shè)有中壓定壓溢流閥，中壓定壓溢流閥出口通過中壓閃蒸汽管接入中壓換熱器入口，中壓換熱器出口通過中壓疏水閥接入低壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐的頂部設(shè)有低壓定壓溢流閥，低壓定壓溢流閥出口通過低壓閃蒸汽管接入低壓換熱器，低壓換熱器出口通過低壓疏水閥接入冷凝水泵，冷凝水泵的出口接入新風(fēng)預(yù)熱器，新風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機的補風(fēng)口，松弛熱定型機排風(fēng)接入新風(fēng)預(yù)熱器與新風(fēng)進行間接換熱。該定型機能實現(xiàn)排風(fēng)與冷凝水余熱的充分利用，熱效率高。
文檔編號D02J13/00GK203080167SQ20132005074
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者楊曉輝, 張國強, 聶鵬建, 周程 申請人:云南能投有能科技有限公司