專利名稱：一種用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織設(shè)備，具體的說(shuō)是用于粗紗尾紗處理機(jī)上的打散裝置，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
打散裝置是粗紗尾紗處理機(jī)上的關(guān)鍵裝置，只有通過(guò)該裝置，才能將粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)上的不能完全利用的尾紗進(jìn)行徹底打散后回收和利用。傳統(tǒng)打散裝置包括吸管、氣缸、氣道、渦輪風(fēng)機(jī)和儲(chǔ)棉袋及相關(guān)連接件。當(dāng)尾紗紗管經(jīng)過(guò)識(shí)別系統(tǒng)確定為尾紗后，便通過(guò)專門輸送軌道進(jìn)入尾紗處理機(jī)，這時(shí)氣缸便啟動(dòng)彈出作用桿，帶動(dòng)吸管到達(dá)尾紗管，吸管將尾紗管上的尾紗吸入吸管內(nèi)，同時(shí)渦輪風(fēng)機(jī)將吸管中的紗線吸入到渦輪風(fēng)機(jī)腹腔中，通過(guò)葉輪將吸入的紗線進(jìn)行高負(fù)壓打散，渦輪風(fēng)機(jī)中的紗線被打散后通過(guò)排風(fēng)口吹到儲(chǔ)棉袋中，從而完成粗紗尾紗管上尾紗的打散處理。這種沿用的傳統(tǒng)裝置所存在的問題是:打散效果不徹底，有時(shí)從渦輪風(fēng)機(jī)排風(fēng)口吹出來(lái)的紗線未被完全打散，需要人工進(jìn)行除雜，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還造成部分棉線的浪費(fèi)，影響其完全回收利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷，提供一種通過(guò)雙重打散處理，可將粗紗紗線徹底打散的用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置。解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下:一種用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，它包括支架和依次相連的吸管、抽氣管、渦輪風(fēng)機(jī)和儲(chǔ)棉袋，吸管固定在支架上部，特別之處是:所述打散裝置還設(shè)有預(yù)打散結(jié)構(gòu)，預(yù)打散結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐和與儲(chǔ)氣罐相連的吹氣管，所述吸管設(shè)有中間通道，在吸管中部設(shè)有與中間通道連通的第一進(jìn)氣 孔和第二進(jìn)氣孔，所述吹氣管由吹氣主管和兩根與吹氣主管連通的吹氣支管組成，兩根吹氣支管的出口分別對(duì)應(yīng)第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔。上述用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔傾斜設(shè)置，其中，第一進(jìn)氣孔向吸管出口的方向傾斜，所述第二進(jìn)氣孔向吸管入口的方向傾斜。上述用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，所述第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔的孔徑為5-8mm，第一進(jìn)氣孔與中間通道的夾角為20° -60°，第二進(jìn)氣孔與中間通道的夾角為20° -60°，第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔的孔口間距L為10-100mm。上述用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，所述吹氣主管和吹氣支管連接處設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型針對(duì)普通粗紗尾紗處理機(jī)打散裝置存有尾紗打散不徹底的問題進(jìn)行了改進(jìn)，在傳統(tǒng)粗紗尾紗處理機(jī)打散裝置上增設(shè)預(yù)打散結(jié)構(gòu)，由原裝置對(duì)尾紗進(jìn)行一次打散改進(jìn)為雙重打散。改進(jìn)后，具有一定捻度的粗紗紗線先經(jīng)過(guò)高壓吹散，隨后再進(jìn)入渦輪風(fēng)機(jī)，由渦輪風(fēng)機(jī)的葉輪將已被吹散到一定程度的紗線在高速渦流下，進(jìn)行二次打散。經(jīng)過(guò)上述雙重打散的粗紗紗線，打散效果好，不存留未被充分打散的尾紗，尾紗可完全回收為循環(huán)利用的原棉。采用本實(shí)用新型，無(wú)需人工進(jìn)行除雜工序，在提高生產(chǎn)效率、降低人工成本的同時(shí)，還提高了尾紗的利用率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是吸管的結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；圖4是圖3的A-A剖視圖。圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:1.儲(chǔ)棉袋；2.渦輪風(fēng)機(jī)；3.儲(chǔ)氣罐；4.吹氣主管；5.控制閥；6.吹氣支管；7.吸管；7-1.第一進(jìn)氣孔；7-2.第二進(jìn)氣孔；7-3.吸管出口 ；7_4.吸管進(jìn)口，7-5.中間通道，8.尾紗管；9.紗管架；10.支架；11.抽氣管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型具有雙重打散尾紗的功能。參看圖1、圖2，所述打散裝置包括支架10和依次相連的吸管7、抽氣管11、渦輪風(fēng)機(jī)2和儲(chǔ)棉袋I。支架10中部設(shè)有紗管架9，尾紗管8位于紗管架上。吸管7固定在支架10的上部，吸管將吸入的尾紗經(jīng)抽氣管11送入渦輪風(fēng)機(jī)2進(jìn)行打散處理。為解決尾紗打散不徹底的問題，本實(shí)用新型還設(shè)有預(yù)打散結(jié)構(gòu)，預(yù)打散結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐3和與儲(chǔ)氣罐相連的吹氣管。吹氣管由吹氣主管4和兩根與吹氣主管連通的吹氣支管6組成，在吹氣主管和吹氣支管連接處設(shè)有控制氣體流向的控制閥5。參看圖3、圖4，本實(shí)用新型對(duì)吸管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，吸管7設(shè)有中間通道7-5，在吸管中部設(shè)有與吸管 中間通道連通的第一進(jìn)氣孔7-1和第二進(jìn)氣孔7-2，第一進(jìn)氣孔7-1、第二進(jìn)氣孔7-2傾斜設(shè)置，兩個(gè)進(jìn)氣孔的傾斜方向相反，其中，第一進(jìn)氣孔7-1向吸管出口7-3的方向傾斜，所述第二進(jìn)氣孔7-2向吸管入口 7-4的方向傾斜。兩個(gè)進(jìn)氣孔的幾何尺寸如下:第一進(jìn)氣孔7-1與吸管中間通道7-5的夾角為20° -60°，第二進(jìn)氣孔7-2與吸管中間通道的夾角為20° -60°，第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔的孔口間距L為10-100mm。打散裝置工作時(shí)，兩根吹氣支管6的出口分別對(duì)應(yīng)第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔。仍參看圖1、圖2，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:當(dāng)尾紗管8上有尾紗時(shí)，尾紗被吸入吸管7，儲(chǔ)氣罐3通過(guò)吹氣管向第一進(jìn)氣孔7-1提供高壓壓縮空氣，將進(jìn)入吸管內(nèi)具有一定捻度的粗紗紗線進(jìn)行高壓吹打，進(jìn)行預(yù)打散處理；渦輪風(fēng)機(jī)2中的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，形成高負(fù)壓，通過(guò)抽氣管11將吸管內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)打散的紗線吸入到渦輪風(fēng)機(jī)腹腔，風(fēng)機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將預(yù)打散的紗線進(jìn)行第二次高負(fù)壓打散，在雙重打散作用下，粗紗紗線最終變成沒有任何捻度和棉結(jié)的松散原棉；隨后經(jīng)過(guò)渦輪風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口將松散原棉送入儲(chǔ)棉袋I中。當(dāng)尾紗管8上沒有尾紗時(shí)，控制閥5切換，則儲(chǔ)氣罐經(jīng)吹氣管向第二進(jìn)氣孔7-2輸入高壓空氣，將空管絨套上的飛花吹走。
權(quán)利要求1.一種用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，它包括支架(10)和依次相連的吸管(7)、抽氣管(11)、渦輪風(fēng)機(jī)(2)和儲(chǔ)棉袋(1)，吸管(7)固定在支架上部，其特征在于:所述打散裝置還設(shè)有預(yù)打散結(jié)構(gòu)，預(yù)打散結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐(3)和與儲(chǔ)氣罐相連的吹氣管，所述吸管(7)設(shè)有中間通道(7-5)，在吸管中部設(shè)有與中間通道連通的第一進(jìn)氣孔(7-1)和第二進(jìn)氣孔(7-2)，所述吹氣管由吹氣主管(4)和兩根與吹氣主管連通的吹氣支管(6)組成，兩根吹氣支管的出口分別對(duì)應(yīng)第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，其特征在于:第一進(jìn)氣孔(7-1)、第二進(jìn)氣孔(7-2)傾斜設(shè)置，其中，第一進(jìn)氣孔(7-1)向吸管出口(7-3)的方向傾斜，所述第二進(jìn)氣孔(7-2)向吸管入口(7-4)的方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)氣孔(7-1)和第二進(jìn)氣孔(7-2)的孔徑為5-8mm，第一進(jìn)氣孔與中間通道(7-5)的夾角為20° -60°，第二進(jìn)氣孔與中間通道(7-5)的夾角為20° -60°，第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔的孔口間距L為10-100_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，其特征在于:所述吹氣主管(4 )和吹氣支管(6 )連接處設(shè)有控制閥(5 )。
專利摘要一種用于粗紗尾紗處理機(jī)的打散裝置，用于解決尾紗打散不徹底的問題。技術(shù)方案是它包括支架和依次相連的吸管、抽氣管、渦輪風(fēng)機(jī)和儲(chǔ)棉袋，吸管固定在支架上部，改進(jìn)后打散裝置還設(shè)有預(yù)打散結(jié)構(gòu)，預(yù)打散結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐和與儲(chǔ)氣罐相連的吹氣管，吸管設(shè)有中間通道，在吸管中部設(shè)有與中間通道連通的第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔，吹氣管由吹氣主管和兩根與吹氣主管連通的吹氣支管組成，兩根吹氣支管的出口分別對(duì)應(yīng)第一進(jìn)氣孔和第二進(jìn)氣孔。本實(shí)用新型雙重打散的粗紗紗線，打散效果好，不存留未被充分打散的尾紗，尾紗可完全回收為可以循環(huán)利用的原棉。采用本實(shí)用新型，無(wú)需人工進(jìn)行除雜工序，在提高生產(chǎn)效率、降低人工成本的同時(shí)，還提高了尾紗的利用率。
文檔編號(hào)D01G11/02GK203144585SQ20132004369
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者全超平, 劉暉, 吳小亭, 高紅麗, 多海山, 楊慶海, 王亞偉 申請(qǐng)人:河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司