鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒的制作方法
【專利摘要】鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，包括筒體，筒體前端和后端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)壁軸向設(shè)有提料板和隔艙板，每塊隔艙板上均開設(shè)有排團(tuán)孔，出料口處設(shè)有位于筒體內(nèi)的卸料勺，所述提料板的寬度方向與筒體的徑向一致，提料板的長度與筒體的長度一致，提料板沿筒體圓周面均勻設(shè)置一圈，筒體內(nèi)壁與提料板一側(cè)之間設(shè)有支撐板，隔艙板的圓周邊緣設(shè)有一圈外大內(nèi)小的缺口，提料板和支撐板插在缺口內(nèi)并與隔艙板焊接。本發(fā)明保證雜質(zhì)迅速的從筒體內(nèi)排出，減小了鼓碎的不必要?jiǎng)恿ο?，更有效的預(yù)防了停機(jī)帶來的麻煩。同時(shí)節(jié)省材料，減少加工時(shí)間，同時(shí)還能有效的加強(qiáng)筒體強(qiáng)度，延長筒體使用壽命。
【專利說明】鼓式碎楽機(jī)的鼓碎筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢紙碎漿設(shè)備，尤其涉及一種鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒。
【背景技術(shù)】
[0002]鼓式碎漿機(jī)是一新型、先進(jìn)的廢紙碎漿設(shè)備，是傳統(tǒng)水力碎漿機(jī)的換代產(chǎn)品。在碎漿過程中盡可能的分散纖維，并把碎解合格漿料中的大雜質(zhì)篩除還能把纖維表面的油墨在強(qiáng)烈的機(jī)械和化學(xué)力的作用下使其分離。碎漿效果即分散程度取決于原料、化學(xué)品使用種類、碎解時(shí)間及強(qiáng)度。該機(jī)集碎漿、篩選于一體，特別適宜于未經(jīng)揀選的廢紙?jiān)系乃闈{。對于擴(kuò)大二次纖維的回收、利用、減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)造紙?jiān)O(shè)備國產(chǎn)化，節(jié)省外匯，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003]傳統(tǒng)的鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒內(nèi)的碎碎解區(qū)、篩選區(qū)中提料板采用單節(jié)下料焊接，筒體的整體強(qiáng)度較差，而且浪費(fèi)材料，耗費(fèi)工時(shí)。
[0004]另外，在鼓碎實(shí)際使用過程中由于投入原料中含有塑料，繩狀物等非纖維類雜質(zhì)，在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中雜質(zhì)會(huì)形成繩狀物質(zhì)，由于筒體內(nèi)部設(shè)有隔艙板，雜質(zhì)在無引導(dǎo)物的情況下不能順利通過隔艙板，在筒體內(nèi)部形成大的團(tuán)狀物質(zhì)，隨著鼓碎的運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸增大，并對鼓碎筒體及內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的破壞。若長時(shí)間不清除將導(dǎo)致雜質(zhì)堵塞隔艙板，造成設(shè)備負(fù)荷增加，電機(jī)因電流過大而調(diào)停，或直接導(dǎo)致電機(jī)損壞，對正常的生產(chǎn)影響極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種節(jié)約材料、省工省時(shí)、引導(dǎo)原料中含有的塑料、繩狀物等非纖維類雜質(zhì)順利通過隔艙板的鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，包括筒體，筒體前端和后端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)壁軸向設(shè)有提料板，筒體內(nèi)設(shè)有至少一塊隔艙板，隔艙板分別與提料板和筒體內(nèi)壁固定連接，每塊隔艙板上均開設(shè)有排團(tuán)孔，出料口處設(shè)有位于筒體內(nèi)的卸料勺，所述提料板的寬度方向與筒體的徑向一致，提料板的長度與筒體的長度一致，提料板沿筒體圓周面均勻設(shè)置一圈，筒體內(nèi)壁與提料板一側(cè)之間設(shè)有支撐板，隔艙板的圓周邊緣設(shè)有一圈外大內(nèi)小的缺口，提料板和支撐板插在缺口內(nèi)并與隔艙板焊接。
[0007]所述隔艙板上的排團(tuán)孔整體呈一側(cè)敞口的V型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)的排團(tuán)孔底部為圓弧結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)隔艙板上的排團(tuán)孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0008]所述筒體內(nèi)壁設(shè)有若干塊引繩板，每塊引繩板的長度方向與筒體的徑向方向一致，所有引繩板從出料口向進(jìn)料口呈螺旋線布置，螺旋線的方向與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]所述引繩板表面設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板沿引繩板長度方向設(shè)在引繩板的一側(cè)，加強(qiáng)板與引繩板的橫斷面呈L型結(jié)構(gòu)，引繩板設(shè)置在筒體內(nèi)的中部和后部。
[0010]采用上述技術(shù)方案，由于筒體內(nèi)中部和后部按螺旋布置的順序及一定距離增設(shè)引繩板，由筒體的進(jìn)料口進(jìn)入的漿料在雜質(zhì)(特別針對繩狀物)形成后由引繩板引導(dǎo)，雜質(zhì)快速的的通過各隔艙板上的排團(tuán)孔，并最終由引繩板引導(dǎo)從最后端的一個(gè)排團(tuán)孔排出，最后卸料勺每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，將出料口處的漿料挖出進(jìn)入到下一道工序。加強(qiáng)板起到增強(qiáng)引繩板強(qiáng)度的作用。
[0011]提料板整體下料，僅需一次劃線分區(qū)后通過邊緣設(shè)有缺口的隔艙板與筒體焊接為一體即可，極大的縮短了制作時(shí)間。全長(整根)的提料板在與筒體焊接后成為筒體內(nèi)部的加強(qiáng)板，進(jìn)一步加強(qiáng)了筒體的強(qiáng)度，使筒體在生產(chǎn)過程中因轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的扭矩對筒體產(chǎn)生的扭曲變形量減小，極大的延長了筒體的使用壽命。隔艙板邊緣設(shè)有一圈缺口，使整根的提料板可以順利的通過各隔艙板貫穿筒體。
[0012]本發(fā)明根據(jù)筒體旋轉(zhuǎn)方向，在筒體碎解區(qū)(中部)和篩選區(qū)(后部)分別安裝整體呈螺旋布置的引繩板，引繩板需按筒體旋轉(zhuǎn)方向的反方向，從出料端向進(jìn)料端依次成螺旋線分布，間距依次增大，保證雜質(zhì)迅速的從筒體內(nèi)排出，減小了鼓碎的不必要?jiǎng)恿ο?，更有效的預(yù)防了停機(jī)帶來的麻煩。同時(shí)節(jié)省材料，減少加工時(shí)間，同時(shí)還能有效的加強(qiáng)筒體強(qiáng)度，延長筒體使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中C-C剖視圖；
圖3是圖1中D-D剖視圖；
圖4是圖1中E-E剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，包括筒體1，筒體I前端和后端分別設(shè)有進(jìn)料口 2和出料口 3，筒體I內(nèi)壁軸向設(shè)有提料板9，筒體I內(nèi)設(shè)有至少一塊隔艙板4，隔艙板4分別與提料板9和筒體I內(nèi)壁固定連接，每塊隔艙板4上均開設(shè)有排團(tuán)孔5，出料口 3處設(shè)有位于筒體I內(nèi)的卸料勺6，所述提料板9的寬度方向與筒體I的徑向一致，提料板9的長度與筒體I的長度一致，提料板9沿筒體I圓周面均勻設(shè)置一圈，筒體I內(nèi)壁與提料板9 一側(cè)之間設(shè)有支撐板10，隔艙板4的圓周邊緣設(shè)有一圈外大內(nèi)小的缺口，提料板9和支撐板10插在缺口內(nèi)并與隔艙板4焊接。
[0015]隔艙板4上的排團(tuán)孔5整體呈一側(cè)敞口的V型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)的排團(tuán)孔5底部為圓弧結(jié)構(gòu)11，相鄰兩個(gè)隔艙板4上的排團(tuán)孔5相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0016]筒體I內(nèi)壁設(shè)有若干塊引繩板7,每塊引繩板7的長度方向與筒體I的徑向方向一致，所有引繩板7從出料口 3向進(jìn)料口 2呈螺旋線布置，螺旋線的方向與筒體I旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0017]引繩板7表面設(shè)有加強(qiáng)板8，加強(qiáng)板8沿引繩板7長度方向設(shè)在引繩板7的一側(cè)，加強(qiáng)板8與引繩板7的橫斷面呈L型結(jié)構(gòu)，引繩板7設(shè)置在筒體I內(nèi)的中部和后部。
[0018]由于筒體I內(nèi)中部和后部按螺旋布置的順序及一定距離增設(shè)引繩板7，由筒體I的進(jìn)料口 2進(jìn)入的漿料在雜質(zhì)(特別針對繩狀物)形成后由引繩板7引導(dǎo)，雜質(zhì)快速的的通過各隔艙板4上的排團(tuán)孔5，并最終由引繩板7引導(dǎo)從最后端的一個(gè)排團(tuán)孔5排出，最后卸料勺6每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，將出料口 3處的漿料挖出進(jìn)入到下一道工序。加強(qiáng)板8起到增強(qiáng)引繩板7強(qiáng)度的作用。圖1中的箭頭方向?yàn)闈{料流向，圖4中箭頭指向?yàn)橥搀wI的轉(zhuǎn)向。
[0019]提料板9整體下料，僅需一次劃線分區(qū)后通過邊緣設(shè)有缺口的隔艙板4與筒體I焊接為一體即可，極大的縮短了制作時(shí)間。全長提料板9在與筒體I焊接后成為筒體I內(nèi)部的加強(qiáng)板8，進(jìn)一步加強(qiáng)了筒體I的強(qiáng)度，使筒體I在生產(chǎn)過程中因轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的扭矩對筒體I產(chǎn)生的扭曲變形量減小，極大的延長了筒體I的使用壽命。隔艙板4邊緣設(shè)有一圈缺口，使整根的提料板9可以順利的通過各隔艙板4貫穿筒體I。
[0020]本實(shí)施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，包括筒體，筒體前端和后端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)壁軸向設(shè)有提料板，筒體內(nèi)設(shè)有至少一塊隔艙板，隔艙板分別與提料板和筒體內(nèi)壁固定連接，每塊隔艙板上均開設(shè)有排團(tuán)孔，出料口處設(shè)有位于筒體內(nèi)的卸料勺，其特征在于:所述提料板的寬度方向與筒體的徑向一致，提料板的長度與筒體的長度一致，提料板沿筒體圓周面均勻設(shè)置一圈，筒體內(nèi)壁與提料板一側(cè)之間設(shè)有支撐板，隔艙板的圓周邊緣設(shè)有一圈外大內(nèi)小的缺口，提料板和支撐板插在缺口內(nèi)并與隔艙板焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，其特征在于:所述隔艙板上的排團(tuán)孔整體呈一側(cè)敞口的V型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)的排團(tuán)孔底部為圓弧結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)隔艙板上的排團(tuán)孔相互錯(cuò)開設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁設(shè)有若干塊引繩板，每塊引繩板的長度方向與筒體的徑向方向一致，所有引繩板從出料口向進(jìn)料口呈螺旋線布置，螺旋線的方向與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓式碎漿機(jī)的鼓碎筒，其特征在于:所述引繩板表面設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板沿引繩板長度方向設(shè)在引繩板的一側(cè)，加強(qiáng)板與引繩板的橫斷面呈L型結(jié)構(gòu)，引繩板設(shè)置在筒體內(nèi)的中部和后部。
【文檔編號】D21B1/32GK103757957SQ201310749009
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】許超峰, 許要鋒, 李冬杰, 許銀川 申請人:鄭州運(yùn)達(dá)造紙?jiān)O(shè)備有限公司