具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，包括：調(diào)整反應(yīng)釜液溫至30℃將樹(shù)脂和水在第一攪拌速率下均勻混合形成第一主樹(shù)脂溶液；將將丙二醇、十二烷基硫酸鈉、改性聚硅氧烷與所述第一主樹(shù)脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100質(zhì)量比例混合形成第二主樹(shù)脂混合溶液；將所述調(diào)節(jié)后的第二主樹(shù)脂混合溶液通過(guò)尼龍網(wǎng)過(guò)濾獲得過(guò)濾后的第二主樹(shù)脂混合溶液；將所述第二主樹(shù)脂混合溶液和空氣通過(guò)不同的計(jì)量泵按1:8的倍率將溶液和空氣注入有高速攪拌頭的發(fā)泡室；將所述泡沫漿液分四個(gè)階段烘干。將烘干的泡沫漿液經(jīng)過(guò)低熱整壓；本發(fā)明有孔薄膜具有均勻致密微米級(jí)1~20um的微孔，具有良好的防風(fēng)透濕、防水透汽性能和優(yōu)異的抑菌作用，有助于使用中保持膜面長(zhǎng)時(shí)干爽和穿著的健康。
【專利說(shuō)明】具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，屬于紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的涂層織物是將調(diào)配好的漿液直接刮涂于織物表層。此種方式獲得的織物手感硬挺，漿液刮涂面比較硬澀，且在刮涂過(guò)程中漿液易滲入織物組織中，造成織物撕裂強(qiáng)度降低，不能很好的耐曲撓和折疊。滿刮在織物表面的一層薄膜，雖然可以屏蔽冷風(fēng)吹進(jìn)身體表面，保持身體表面的微氣候區(qū)的溫暖，但是會(huì)致使水汽難以透過(guò)織物，造成穿著的悶濕感嚴(yán)重。難以滿足人們對(duì)穿著舒適感的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，此有孔薄膜具有均勻致密納米級(jí)500nm的微孔，具有良好的防風(fēng)保暖、透氣透濕性能，有助于保持衣著的常時(shí)干爽和穿著的舒適溫暖。
[0004]一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，通過(guò)漿液發(fā)泡技術(shù)和烘干技術(shù)制備的一種有貂皮柔韌感及防風(fēng)保暖效果的功能性織物；所述薄膜層經(jīng)以下工藝獲得:
步驟1-1、調(diào)整反應(yīng)釜液溫至30°c將聚氨酯樹(shù)脂和水按照100:40的質(zhì)量比例在第一攪拌速率1500r/min下均勻混合形成第一主樹(shù)脂溶液；
步驟1-2、保持液溫30°C，將丙二醇、十二烷基硫酸鈉、改性聚硅氧烷與所述第一主樹(shù)脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100質(zhì)量比例在第二攪拌速率2000r/min下均勻混合形成第二主樹(shù)脂混合溶液；
步驟1-3、將所述第二主樹(shù)脂混合溶液通過(guò)200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾獲得過(guò)濾后的第二主樹(shù)脂混合溶液；
步驟1-4、將所述過(guò)濾第二主樹(shù)脂混合溶液和空氣通過(guò)不同的計(jì)量泵，按1:8的倍率，將溶液和空氣注入有高速攪拌頭的發(fā)泡室，將所產(chǎn)生的溶液泡沫通過(guò)密封泵輸送至涂布刮刀頭；
步驟1-5、將所述泡沫按0.03-0.5微米的厚度刮涂于織物表層，在有適當(dāng)張力狀態(tài)下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2—3分鐘，且分四個(gè)階段第一階段:在60°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第二階段:在90°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第三階段:在120°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第四階段:在140°C的條件下，且在聞速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；
步驟1-6、將所述通過(guò)烘干薄膜進(jìn)行低熱整壓，以保證破泡后膠面的平整度。
[0005]步驟1-7、一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物制備完畢，進(jìn)行成品收卷。
[0006]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下: 作為優(yōu)選，所述步驟1-2中高分子共混漿液的2000轉(zhuǎn)高速攪拌5分鐘以上。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟1-3中用200目尼龍網(wǎng)反復(fù)至少過(guò)濾2次以上。
[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明目的是提供一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，此仿貂皮薄膜織物具有均勻致密微米級(jí)I一IOum的微孔，具有良好的防風(fēng)透濕、防水透汽性能和優(yōu)異的抑菌作用，有助于使用中保持膜面長(zhǎng)時(shí)干爽和穿著的健康。
[0009]2、本發(fā)明仿貂皮薄膜織物由結(jié)構(gòu)單純(碳C、氫H、氧O、氮N)焚化爐燃燒時(shí)，無(wú)空污問(wèn)題，材料于土壤掩埋時(shí)受濕度及微生物作用，3-5年自然分解，屬環(huán)保型材料；其次，具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物具有優(yōu)秀的撕裂、耐磨、耐曲撓性能用于防風(fēng)透汽抑菌可降解有孔薄膜具有優(yōu)秀防電抗菌性，且此種仿貂皮薄膜織物是經(jīng)過(guò)漿液發(fā)泡制備的，在手感方面可達(dá)到真皮的柔韌性，是傳統(tǒng)的涂層和貼膜產(chǎn)品在手感上無(wú)法比擬的；再次，此有孔透濕膜具有高指標(biāo)的透濕性能，最高可以達(dá)到30000g/m2*24h，相當(dāng)于每平方米每天可以排放30公斤水，是普通防水透濕織物跟本無(wú)法達(dá)到的；最后，此仿貂皮薄膜織物在對(duì)比其它諸如PTFE、濕法微孔防水透濕織物是，因其在孔徑上是以上產(chǎn)品的幾十倍，所以即使人在劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)，也不會(huì)因?yàn)樗迸哦氯⒖?，保持衣著的長(zhǎng)久干爽。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本發(fā)明具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物工藝流程圖；
附圖2為本發(fā)明仿貂皮薄膜織物工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，通過(guò)漿液發(fā)泡技術(shù)和烘干技術(shù)制備的一種有貂皮柔韌感及防風(fēng)保暖效果的功能性織物；所述薄膜層經(jīng)以下工藝獲得:步驟1-1、調(diào)整反應(yīng)釜液溫至30°c將聚氨酯樹(shù)脂和水按照100:40的質(zhì)量比例在第一攪拌速率1500r/min下均勻混合形成第一主樹(shù)脂溶液；
步驟1-2、保持液溫30°C，將丙二醇、十二烷基硫酸鈉、改性聚硅氧烷與所述第一主樹(shù)脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100質(zhì)量比例在第二攪拌速率2000r/min下均勻混合形成第二主樹(shù)脂混合溶液；
步驟1-3、將所述調(diào)節(jié)后的第二主樹(shù)脂混合溶液通過(guò)200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾獲得過(guò)濾后的第二主樹(shù)脂混合溶液；
步驟1-4、將所述第二主樹(shù)脂混合溶液和空氣通過(guò)不同的計(jì)量泵，按1:8的倍率，將溶液和空氣注入有高速攪拌頭的發(fā)泡室，將所產(chǎn)生的溶液泡沫通過(guò)密封泵輸送至涂布刮刀頭;
步驟1-5、將所述泡沫按0.03-0.5的厚度刮涂于織物表層，在有適當(dāng)張力狀態(tài)下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2—3分鐘，且分四個(gè)階段第一階段:在60°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第二階段:在90°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第三階段:在120°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第四階段:在140°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 步驟1-6、將所述通過(guò)烘干薄膜進(jìn)行冷卻加壓，以保證破泡后膠面的平整度；
步驟1-7、一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物制備完畢，進(jìn)行成品收卷；
上述步驟1-1、在于調(diào)整反應(yīng)釜液溫至30°C將樹(shù)脂和水按照100:40的質(zhì)量比例在第一攪拌速率1500r/min下均勻混合形成第一主樹(shù)脂溶液；
上述步驟1-2、在于保持液溫30°C，將丙二醇、十二烷基硫酸鈉、改性聚硅氧烷與所述第一主樹(shù)脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100質(zhì)量比例在第二攪拌速率2000r/min下均勻混合形成第二主樹(shù)脂混合溶液；
上述步驟1-3、在于將所述調(diào)節(jié)后的第二主樹(shù)脂混合溶液通過(guò)200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾獲得過(guò)濾后的第二主樹(shù)脂混合溶液；
上述步驟1-4、在于將所述第二主樹(shù)脂混合溶液和空氣通過(guò)不同的計(jì)量泵，按1:8的倍率，將溶液和空氣注入有高速攪拌頭的發(fā)泡室，將所產(chǎn)生的溶液泡沫通過(guò)密封泵輸送至涂布刮刀頭；
上述步驟1-5、在于將所述泡沫按0.03-0.5微米的厚度刮涂于織物表層，在有適當(dāng)張力狀態(tài)下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2—3分鐘，且分四個(gè)階段第一階段:在60°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第二階段:在90°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第三階段:在120°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第四階段:在140°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；
上述步驟1-6、在于將所述通過(guò)烘干薄膜進(jìn)行低熱整壓，以保證破泡后膠面的平整度；上述步驟1-7、在于一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物制備完畢，進(jìn)行成品收卷；
采用一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，此仿貂皮薄膜織物具有均勻致密微米級(jí)I一IOum的微孔，具有良好的防風(fēng)透濕、防水透汽性能和優(yōu)異的抑菌作用，有助于使用中保持膜面長(zhǎng)時(shí)干爽和穿著的健康。本發(fā)明仿貂皮薄膜織物由結(jié)構(gòu)單純(碳C、氫H、氧
O、氮N)焚化爐燃燒時(shí)，無(wú)空污問(wèn)題，材料于土壤掩埋時(shí)受濕度及微生物作用，3-5年自然分解，屬環(huán)保型材料；其次，具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物具有優(yōu)秀的撕裂、耐磨、耐曲撓性能用于防風(fēng)透汽抑菌可降解有孔薄膜具有優(yōu)秀防電抗菌性，且此種仿貂皮薄膜織物是經(jīng)過(guò)漿液發(fā)泡制備的，在手感方面可達(dá)到真皮的柔韌性，是傳統(tǒng)的涂層和貼膜產(chǎn)品在手感上無(wú)法比擬的；再次，此有孔透濕膜具有高指標(biāo)的透濕性能，最高可以達(dá)到30000g/m2*24h，相當(dāng)于每平方米每天可以排放30公斤水，是普通防水透濕織物跟本無(wú)法達(dá)到的；最后，此仿貂皮薄膜織物在對(duì)比其它諸如PTFE、濕法微孔防水透濕織物是，因其在孔徑上是以上產(chǎn)品的幾十倍，所以即使人在劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)，也不會(huì)因?yàn)樗迸哦氯⒖祝３忠轮拈L(zhǎng)久干爽。
[0012]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物，其特征在于:所述仿貂皮薄膜織物經(jīng)以下工藝獲得: 步驟1-1、調(diào)整反應(yīng)釜液溫至30°c將聚氨酯樹(shù)脂和水按照100:40的質(zhì)量比例在第一攪拌速率1500r/min下均勻混合形成第一主樹(shù)脂溶液； 步驟1-2、保持液溫30°C，將丙二醇、十二烷基硫酸鈉、改性聚硅氧烷與所述第一主樹(shù)脂溶液按照0.1:0.25:0.1:100質(zhì)量比例在第二攪拌速率2000r/min下均勻混合形成第二主樹(shù)脂混合溶液； 步驟1-3、將所述第二主樹(shù)脂混合溶液通過(guò)200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾獲得過(guò)濾后的第二主樹(shù)脂混合溶液； 步驟1-4、將所述過(guò)濾第二主樹(shù)脂混合溶液和空氣通過(guò)不同的計(jì)量泵按1:8的倍率，將溶液和空氣注入有高速攪拌頭的發(fā)泡室，將所產(chǎn)生的溶液泡沫通過(guò)密封泵輸送至涂布刮刀頭; 步驟1-5、將所述泡沫按0.03、.5微米的厚度刮涂于織物表層，在有適當(dāng)張力狀態(tài)下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2?3分鐘，且分四個(gè)階段第一階段:在60°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第二階段:在90°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第三階段:在120°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第四階段:在140°C的條件下，且在聞速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 步驟1-6、將所述通過(guò)烘干薄膜進(jìn)行低熱整壓，以保證破泡后膠面的平整度； 步驟1-7、一種具有防風(fēng)保暖透汽功能的仿貂皮薄膜織物制備完畢，進(jìn)行成品收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿貂皮薄膜織物，其特征在于:所述步驟1-2中高分子共混漿液的2000轉(zhuǎn)高速攪拌5分鐘以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿貂皮薄膜織物，其特征在于:所述步驟1-3中用200目尼龍網(wǎng)反復(fù)至少過(guò)濾2次以上。
【文檔編號(hào)】D06M13/148GK103710988SQ201310717979
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】張子睿, 魯禮凡 申請(qǐng)人:昆山華陽(yáng)復(fù)合材料科技有限公司