一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法，通過漿料印花將按一定重量比的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成的印花漿料倒入放在素色經(jīng)編毛毯上的抬板網(wǎng)中，膠皮刮刀來回刮料使?jié){料滲入毛毯中，然后加入烘干，烘干完后用熱軋輥進(jìn)行熱軋，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成膠膜，花型下陷，立體感強(qiáng)。本發(fā)明解決了原技術(shù)方法路線長，正品率低，花型立體感不強(qiáng)，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，性價(jià)比高，花型清晰。
【專利說明】—種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織印花技術(shù)，特別涉及一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的特殊工序生產(chǎn)方法，特別是使用膠印，產(chǎn)生特殊花型、特殊效果的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種方式可以實(shí)現(xiàn)。一是用織好的匹布進(jìn)行匹染，匹染后烘干，汽蒸、水洗、定型、再進(jìn)行上色印花，烘干、汽蒸、水洗、定型、后整理、包邊、剪花而成，。此種方法得出的產(chǎn)品，方法路線長，損耗大，正品率低，成本高，二次印花后再剪花，立體效果差。二是用織好的匹布進(jìn)行匹染，匹染后烘干，汽蒸，水洗衣，定型，整理，包邊，壓花。此種方法所有獲得的花型穩(wěn)定性差，定型效果不好，花型處觸摸易散開，不耐水洗，而且花型顏色不好變化，自身改變花型成本太高，每套花型成本大約需要5萬元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法合理簡單，生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品正品率高，圖案清晰且立體感強(qiáng)，耐水洗的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下:
(1)漿料印花:將素色經(jīng)編毛毯平鋪在平整的玻璃印花臺(tái)板上，然后將制好花型的抬板網(wǎng)按照定位平放在素色經(jīng)編毛毯上，抬板網(wǎng)的目數(shù)為120-200目，再向抬板網(wǎng)上倒上配好的印花漿料，用膠皮刮刀把印花漿料從一端刮到另一端，刮漿時(shí)，兩頭要用力均勻，膠皮刮刀與抬網(wǎng)板成90°角，使下漿均勻，來回刮2-4次；
其中所述的印花漿料由重量比為45-55:27-33:13-17:4-6的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由濃縮幫漿原液和水混合而成，濃縮幫漿原液與水的重量比為1:15-25 ；
(2)加熱烘干:采用5節(jié)烘箱進(jìn)行烘干，5節(jié)烘箱的溫度依次設(shè)置為70-90°C、90-110°C、110-130°C、90-110°C、70-90°C，烘干過程中毛毯的移動(dòng)速度為3_4m/min ；
(3)熱軋:從烘箱出來的毛毯按順毛方向通過烘箱下方的熱軋輥進(jìn)行熱軋，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成膠膜，花型下陷，突現(xiàn)立體感，熱軋輥的溫度為150-160°C，走布速度為3-4 m/min,熱軋棍的壓力為4MPa。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的印花漿料由重量比為50:30:15:5的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由重量比為1:20濃縮幫漿原液和水混合而成。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述5節(jié)烘箱的溫度依次設(shè)置為80°C、IOO0C、120°C、IOO0C>800C。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明采用成品素色經(jīng)編毛毯后再進(jìn)行此道方法操作，在此工序操作過程中，方法簡單,生產(chǎn)流程短,不易產(chǎn)生疵品，生產(chǎn)成品率高,生產(chǎn)成本低。
[0008]2、本發(fā)明的生產(chǎn)方法所選用的印花漿料，是通過多次試驗(yàn)得出的配比配方，使用后印花后的花型立體感強(qiáng)，花型清晰，并且漿料經(jīng)熱軋輥熱軋后立即成膜，這樣毛毯在使用過程中花型不易散開，水洗后不變形，不掉色，多次使用后任能保持原有的花型效果。
[0009]3、采用本發(fā)明生產(chǎn)方法所生產(chǎn)出的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯，只使用幾塊玻璃臺(tái)板，幾塊印花板，一個(gè)簡易烘箱和一個(gè)熱軋輥即可，其生產(chǎn)場(chǎng)地小，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)效率高，真正實(shí)現(xiàn)小投入大產(chǎn)出的目的，而用磁棒印花方法，最后剪花生產(chǎn)的毛毯，設(shè)備就要300萬元，并且人員要上百人以上。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0011]實(shí)施例1，一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法，其步驟如下:
(I)漿料印花:將素色經(jīng)編毛毯平鋪在平整的玻璃印花臺(tái)板上，然后將制好花型的抬板網(wǎng)按照定位平放在素色經(jīng)編毛毯上，抬板網(wǎng)的目數(shù)為120-200目，再向抬板網(wǎng)上倒上配好的印花漿料，用膠皮刮刀把印花漿料從一端刮到另一端，刮漿時(shí)，兩頭要用力均勻，膠皮刮刀與抬網(wǎng)板成90°角，使下漿均勻，來回刮2-4次；
其中所述的印花漿料由重量比為45-55:27-33:13-17:4-6的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由濃縮幫漿原液和水混合而成，濃縮幫漿原液與水的重量比為1:15-25 ；
上述濃縮幫漿原液，此種幫漿可以與水性漿相溶，不滲化，不塞網(wǎng)，價(jià)廉物美，牢度好，手感柔軟，用1:5的水混合打起來使用效果最佳。粘合劑優(yōu)選采用FlOl粘合劑，此種粘合劑粘附力強(qiáng)，不易擴(kuò)散，與其它漿料易交聯(lián)，并且成型后耐水洗。尼龍透明漿優(yōu)選采用822尼龍透明漿，此種漿料適用于滌綸織物，可以根據(jù)需要的色彩加入適量色漿，如原特別牢固的，可以加入適當(dāng)?shù)哪猃垵{劑。根據(jù)顏色要求不同，可加入金、銀、米色、蘭、大紅、綠等顏色的閃光漿，此種閃光漿印花成型后，可以顯出閃光效果，具有特異裝飾效果。
[0012](2)加熱烘干:采用5節(jié)烘箱進(jìn)行烘干，5節(jié)烘箱的溫度依次設(shè)置為70-90°C、90-1IO0C、110-130°C、90-110°C、70-90°C，烘干過程中毛毯的移動(dòng)速度為 3_4m/min ；
(3)熱軋:從烘箱出來的毛毯按順毛方向通過烘箱下方的熱軋輥進(jìn)行熱軋，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成膠膜，花型下陷，突現(xiàn)立體感，熱軋輥的溫度為150-160°C，走布速度為3-4 m/min,熱軋棍的壓力為4MPa。
[0013]實(shí)施例2，如實(shí)施例1所述的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法中，所述的印花漿料由按重量比為50:30:15:5分別稱取濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由重量比為1:20濃縮幫漿原液和水混合而成。
[0014]實(shí)施例3，如實(shí)施例1和2所述的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法中，所述5節(jié)烘箱的溫度依次設(shè)置為 80°C、IOO0C、120°C、IOO0C>800C。
[0015]實(shí)施例4，如實(shí)施例1和2和3所述的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法中，以單層3.5KG的毛毯為例，具體方法操作方法如下:
(1)把整理好的素色經(jīng)編毛毯平鋪在平整的玻璃印花臺(tái)板上，玻璃印花臺(tái)板的高度為80cm、寬度為 250cm ；
(2)把制好花型的抬板網(wǎng)按照定位平放在毛毯上，抬板網(wǎng)選用160目，寬為2.2m，長
2.8m ；
(3)在抬板網(wǎng)中倒入已配好的印花漿料，印花漿料由重量比為50:30:15:5的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由重量比為1:20濃縮幫漿原液和水混合而成；
(4)用膠皮刮刀把漿料從一頭刮到另一頭，刮漿時(shí)，兩頭要用力均勻，膠皮刮刀與抬板成90°角，來回共需要刮三次，以保證下漿均勻與下漿量一定；
(5)采用5節(jié)烘箱加熱烘干，5節(jié)烘箱的溫度分別設(shè)定為800C、100°C、120°C、100 V、80°C，毛毯移動(dòng)速度為3-4m/min，以保證漿料里的水份烘干80%左右；
在烘箱的下端，連接一熱軋輥，從烘箱出來的毛毯按順毛方向進(jìn)行熱軋，以便于使印花花型能在毛毯毛面上形成膠膜，花型下陷，突現(xiàn)立體感。并且經(jīng)熱軋后的花型耐水洗，色牢度好，花型不散，閃光漿在花型上光彩奪目，具有特異效果，軋輥的溫度控制在1500C _160°C，走布速度3-4 m/min，熱軋輥壓力為4MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:其步驟如下: 漿料印花:將素色經(jīng)編毛毯平鋪在平整的玻璃印花臺(tái)板上，然后將制好花型的抬板網(wǎng)按照定位平放在素色經(jīng)編毛毯上，抬板網(wǎng)的目數(shù)為120-200目，再向抬板網(wǎng)上倒上配好的印花漿料，用膠皮刮刀把印花漿料從一端刮到另一端，刮漿時(shí)，兩頭要用力均勻，膠皮刮刀與抬網(wǎng)板成90 °角，使下漿均勻，來回刮2-4次； 其中所述的印花漿料由重量比為45-55:27-33:13-17:4-6的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由濃縮幫漿原液和水混合而成，濃縮幫漿原液與水的重量比為1:15-25 ； 加熱烘干:采用5節(jié)烘箱進(jìn)行烘干，5節(jié)烘箱的溫度依次設(shè)置為70-90°C、90-110°C、110-130°C、90-110°C、70-90°C，烘干過程中毛毯的移動(dòng)速度為3_4m/min ； 熱軋:從烘箱出來的毛毯按順毛方向通過烘箱下方的熱軋輥進(jìn)行熱軋，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成膠膜，花型下陷，突現(xiàn)立體感，熱軋輥的溫度為150-160°C，走布速度為3-4 m/min,熱軋棍的壓力為4MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的印花漿料由重量比為50:30:15:5的濃縮幫漿液、尼龍透明漿、粘合劑、閃光漿混合而成；濃縮幫漿液由重量比為1:20濃縮幫漿原液和水混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編彩色康巴絲毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述5節(jié)烘箱的溫度依次設(shè)置為 80°C、IOO0C、120°C、IOO0C>800C。
【文檔編號(hào)】D06P7/00GK103643539SQ201310678522
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】潘克強(qiáng), 許迎春, 趙春年 申請(qǐng)人:連云港飛雁毛毯有限責(zé)任公司