新型復(fù)合彈性紗線、紡織織物及其制備方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了新型復(fù)合彈性紗線，主要由兩組纖維須條和芯絲組成，其中，所述芯絲為復(fù)合彈性長絲。還公開了由上述復(fù)合彈性紗線紡織成的紡織織物，及制備上述新型復(fù)合彈性紗線的方法和裝置。經(jīng)本發(fā)明得到的新型復(fù)合彈性紗線，表面光潔、毛羽少、纖維不易脫落、成紗強(qiáng)力高和耐磨。其制成的紡織織物，織物表面光潔、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔軟平滑和彈性回復(fù)率高。而本發(fā)明的裝置，改裝簡便、適用性強(qiáng)、維護(hù)容易、性價比高，經(jīng)改裝完成的細(xì)紗機(jī)，除可紡制成新型復(fù)合彈性紗線外，需要時亦可紡制其他傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線或環(huán)錠賽絡(luò)紡紗線，能夠做到生產(chǎn)靈活調(diào)配，切實(shí)適合靈活而多變的市場需求。
【專利說明】新型復(fù)合彈性紗線、紡織織物及其制備方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型復(fù)合彈性紗線、紡織織物及其制備方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于市場對彈性織物的優(yōu)化追求不斷提高，以致傳統(tǒng)的環(huán)錠紡彈性紗線的質(zhì)量逐漸不能滿足消費(fèi)者的要求；加上傳統(tǒng)環(huán)錠紡彈性紗線的毛羽偏多和強(qiáng)力偏低，此問題不僅影響紗線本身的表面光潔和纖維強(qiáng)力的利用系數(shù)，而且會影響后工序的加工能否順利進(jìn)行。另一方面，隨著織造技術(shù)不斷進(jìn)步，有梭及無梭織機(jī)性能及產(chǎn)能不斷提升，特別是無梭織機(jī)對紗線質(zhì)量的要求愈來愈高，更突出了紗線的毛羽偏多和強(qiáng)力偏低問題。因此，市場上不斷蘊(yùn)釀對開發(fā)一種新型復(fù)合彈性紗線的需求，并且亦成為業(yè)界研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型復(fù)合彈性紗線，其表面光潔，毛羽少，纖維不易脫落，成紗強(qiáng)力高和耐磨。
[0004]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種由上述新型復(fù)合彈性紗線紡織而成的織物?？椢锉砻婀鉂?、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔軟平滑和彈性回復(fù)率高。
[0005]本發(fā)明的第三個目的在于提供上述復(fù)合彈性紗線的制備方法。
[0006]本發(fā)明的第四個目的在于提供制備上述復(fù)合彈性紗線的裝置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了新型復(fù)合彈性紗線，主要由兩組纖維須條和芯絲組成，其中，芯絲為復(fù)合彈性長絲。
[0008]在一些實(shí)施方式中，芯絲為一束復(fù)合彈性長絲，復(fù)合彈性長絲為彈性纖維長絲、低彈性或非彈性纖維長絲的任意結(jié)合體。
[0009]在一些實(shí)施方式中，纖維須條分為第一纖維須條和第二纖維須條，第一纖維須條與第二纖維須條加捻成類股線狀紗線體，所述第一纖維須條與第二纖維須條圍繞所述芯絲構(gòu)成所述新型復(fù)合彈性紗線。
[0010]在一些實(shí)施方式中，芯絲的重量為紗線整體重量的4?50%。
[0011]在一些實(shí)施方式中，芯絲的定量范圍為20?400旦尼爾。
[0012]在一些實(shí)施方式中，纖維須條由纖維組成，纖維為天然纖維、合成纖維和人工染色纖維中的至少一種。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了紡織織物，由上述任一種新型復(fù)合彈性紗線紡織而成。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了上述任一種新型復(fù)合彈性紗線的制備方法，采用環(huán)錠紡裝置進(jìn)行紡制，將兩組纖維須條適度靠近后依序喂入環(huán)錠紡裝置的后羅拉，經(jīng)適當(dāng)?shù)臓可觳那傲_拉的鉗口輸出；使芯絲與兩組纖維須條加捻成類股線狀紗線體。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了制備上述任一種新型復(fù)合彈性紗線的裝置，為一環(huán)錠紡裝置，還包括:
[0016]兩個粗紗吊錠，布置在后羅拉的上方，用以裝置兩組纖維須條；
[0017]一雙眼導(dǎo)紗嘴，布置在粗紗吊錠和后羅拉之間，供兩組纖維須條通過；
[0018]一長絲退繞裝置，布置在后羅拉的上方，用以裝置芯絲；
[0019]一導(dǎo)絲器，布置在前羅拉的上方，供芯絲通過。
[0020]在一些實(shí)施方式中，雙眼導(dǎo)紗嘴為可調(diào)式雙眼導(dǎo)紗嘴，兩孔眼的調(diào)校范圍為3?12mm。
[0021]在一些實(shí)施方式中，長絲退繞裝置為帶張力控制的積極式長絲退繞裝置。
[0022]在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)絲器為可調(diào)式導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器的調(diào)校范圍為O?15mm。
[0023]經(jīng)本發(fā)明得到的新型復(fù)合彈性紗線，表面光潔、毛羽少、纖維不易脫落、成紗強(qiáng)力高和耐磨。其制成的紡織織物，織物表面光潔、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔軟平滑和彈性回復(fù)率高。而本發(fā)明的裝置，改裝簡便、適用性強(qiáng)、維護(hù)容易、性價比高，經(jīng)改裝完成的細(xì)紗機(jī)，除可紡制成新型復(fù)合彈性紗線外，需要時亦可紡制其他傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線或環(huán)錠賽絡(luò)紡紗線，能夠做到生產(chǎn)靈活調(diào)配，切實(shí)適合靈活而多變的市場需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的新型復(fù)合彈性紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為制備圖1所示新型復(fù)合彈性紗線的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1-復(fù)合彈性紗線；2_粗紗機(jī)構(gòu)；3_后羅拉；4_雙眼導(dǎo)紗嘴；5_長絲退繞裝置；6_導(dǎo)絲器；7_前羅拉；8_中羅拉；11_芯絲；12_第一纖維須條；13_第二纖維須條。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的新型復(fù)合彈性紗線。
[0029]如圖1所示，該新型復(fù)合彈性紗線I主要由兩組纖維須條和一束芯絲11捻合而成。
[0030]芯絲11為一束復(fù)合彈性長絲。復(fù)合彈性長絲為彈性纖維長絲、低彈性或非彈性纖維長絲的任意結(jié)合體。復(fù)合彈性長絲優(yōu)選為氨綸、聚酰胺、聚酯、聚烯烴及其混合物、變形聚合物或共聚物。
[0031]纖維須條分為第一纖維須條12和第二纖維須條13。第一纖維須條12與第二纖維須條13加捻成類股線狀紗線體。
[0032]第一纖維須條12與第二纖維須條13圍繞芯絲11為中心構(gòu)成新型復(fù)合彈性紗線。
[0033]芯絲11的重量為紗線整體重量的4?50%。優(yōu)選為芯絲11的定量范圍為20?400旦尼爾。
[0034]紗線定量范圍由Ne6至Ne60之間，優(yōu)選范圍在Ne8至Ne30之間。
[0035]本發(fā)明組成纖維須條的粗紗定量，粗紗定量范圍由0.2g/m至1.5g/m之間,優(yōu)選范圍在0.4g/m至1.0g/m之間。
[0036]纖維須條由纖維組成，纖維為天然纖維、合成纖維和人工染色纖維中的至少一種。具體來說，就是纖維為天然纖維、合成纖維、人工染色纖維或它們的任意組合。[0037]圖2示意性地顯示了本發(fā)明一種制備上述新型復(fù)合彈性紗線的裝置。
[0038]本發(fā)明制備新型復(fù)合彈性紗線的裝置，是在現(xiàn)有環(huán)錠紡裝置的進(jìn)行改造的，主要改造包括:
[0039]設(shè)置兩個粗紗機(jī)構(gòu)2，布置在后羅拉3的上方，用以裝置兩組纖維須條。
[0040]設(shè)置一個雙眼導(dǎo)紗嘴4，布置在粗紗機(jī)構(gòu)2和后羅拉3之間，供兩組纖維須條通過。
[0041]設(shè)置一個長絲退繞裝置5，布置在后羅拉3的上方，用以裝置芯絲11。
[0042]設(shè)置一個導(dǎo)絲器6，布置在前羅拉7的上方，供芯絲11通過。
[0043]其中，雙眼導(dǎo)紗嘴4為可調(diào)式雙眼導(dǎo)紗嘴，兩孔眼的調(diào)校范圍為3?12mm。長絲退繞裝置5為帶張力控制的積極式長絲退繞裝置。導(dǎo)絲器6為可調(diào)式導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器6的調(diào)校范圍為O?15mm。
[0044]上述裝置的工作原理如下:
[0045]首先，將兩組纖維須條粗紗卷裝安裝到粗紗機(jī)構(gòu)2上。將芯絲11卷裝安裝到長絲退繞裝置5上，然后啟動機(jī)器。兩組纖維須條經(jīng)雙眼導(dǎo)紗嘴4喂入后羅拉3，經(jīng)過后羅拉3和中羅拉8、前羅拉7的適當(dāng)牽伸，從前羅拉7的鉗口輸出。透過調(diào)校導(dǎo)絲器6，使芯絲11獨(dú)立地被調(diào)整到所屬兩組纖維須條中間位置:當(dāng)?shù)谝焕w維須條12、第二纖維須條13從前羅拉7鉗口輸出時，先進(jìn)行初捻，再圍繞芯絲加捻形成類似股線的新型復(fù)合彈性紗線。
[0046]通過調(diào)校雙眼導(dǎo)紗嘴4兩孔眼之間的位置，除確保兩組纖維須條能平行地喂入裝置的同一牽伸區(qū)中進(jìn)行牽伸外，亦同時控制兩組纖維須條之中心距離保持在3_至12_之間。
[0047]本發(fā)明的紗線主要通過在紡紗三角區(qū)單股纖維須條先進(jìn)行初捻，形成單股紗線體，然后再與芯絲11進(jìn)行第二次加捻。由于纖維須條在主加捻點(diǎn)前已變成圓柱型紗線體，有利于纖維端纏入紗線體內(nèi)，而且處于中間位置的芯絲11呈螺絲狀地與其兩組纖維須條單股紗線體互相包纏，再加上芯絲11對兩組纖維須條產(chǎn)生一定的握持效應(yīng)，使纖維不易脫落，纖維利用率高，因此成紗不僅毛羽少、強(qiáng)力亦高。
[0048]本發(fā)明的新型復(fù)合彈性紗線，適合各類紡織織物或成為各類紡織織物的組成部份，因此根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，新型復(fù)合彈性紗線可優(yōu)選被紡織成粗斜紋布織物(Denim)。而其在紡織織物中所占組成部份的多少，對能成功實(shí)踐本發(fā)明并不重要，一般范圍至少占15%，而優(yōu)選范圍在至少占20%。
[0049]應(yīng)用實(shí)施例
[0050]例I
[0051]經(jīng)紗為NelO純棉花式竹節(jié)紗線(粗紗定量為0.9g/m)、緯紗為Ne 16新型復(fù)合彈性紗線，纖維須條為粘膠，芯絲由非彈性纖維長絲(定量是75旦尼爾)與彈性纖維長絲(定量是40旦尼爾)組成，粗紗定量為0.6g/m。配合制成1/3粗斜紋布織物，織物重量達(dá)每平方碼11盎司。根據(jù)ASTM D3107粗斜紋布織物的緯向伸長率為36%，而織物的緯向彈性回復(fù)率為88%?？椢锉砻婀鉂?，毛羽少，緯向拉力撕力高，手感柔軟和平滑。
[0052]例2
[0053]經(jīng)紗為Ne7純棉花式竹節(jié)紗線(粗紗定量為0.9g/m)、緯紗為NelO的新型復(fù)合彈性紗線，纖維須條為純棉，芯絲由低彈性纖維長絲(定量是75旦尼爾)與彈性纖維長絲(定量是70旦尼爾)，粗紗定量為0.9g/m ;配合制成1/3粗斜紋布織物，織物重量達(dá)每平方碼14盎司。根據(jù)ASTM D3107粗斜紋布織物的緯向伸長率為24%，而織物的緯向彈性回復(fù)率為93%?？椢锉砻婀鉂?，毛羽少，緯向拉力撕力高，手感柔軟和平滑。
[0054]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.新型復(fù)合彈性紗線，其特征在于，主要由兩組纖維須條和芯絲組成，其中，所述芯絲為復(fù)合彈性長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合彈性紗線，其特征在于，所述芯絲為一束復(fù)合彈性長絲，所述復(fù)合彈性長絲為彈性纖維長絲、低彈性或非彈性纖維長絲的任意結(jié)合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復(fù)合彈性紗線，其特征在于，所述纖維須條分為第一纖維須條和第二纖維須條，所述第一纖維須條與第二纖維須條加捻成類股線狀紗線體，所述第一纖維須條與第二纖維須條圍繞所述芯絲構(gòu)成所述新型復(fù)合彈性紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合彈性紗線，其特征在于，所述芯絲的重量為紗線整體重量的4?50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合彈性紗線，其特征在于，所述芯絲的定量范圍為20?400旦尼爾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合彈性紗線，其特征在于，所述纖維須條由纖維組成，所述纖維為天然纖維、合成纖維和人工染色纖維中的至少一種。
7.紡織織物，其特征在于，由權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的新型復(fù)合彈性紗線紡織而成。
8.權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述新型復(fù)合彈性紗線的制備方法，采用環(huán)錠紡裝置進(jìn)行紡制，其特征在于，將兩組纖維須條適度靠近后依序喂入環(huán)錠紡裝置的后羅拉，經(jīng)適當(dāng)?shù)臓可觳那傲_拉的鉗口輸出；使芯絲與兩組纖維須條加捻成類股線狀紗線體。
9.制備如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述新型復(fù)合彈性紗線的裝置，為一環(huán)錠紡裝置，其特征在于，還包括: 兩個粗紗吊錠，布置在后羅拉的上方，用以裝置兩組纖維須條； 一雙眼導(dǎo)紗嘴，布置在粗紗吊錠和后羅拉之間，供兩組纖維須條通過； 一長絲退繞裝置，布置在后羅拉的上方，用以裝置芯絲； 一導(dǎo)絲器，布置在前羅拉的上方，供芯絲通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述雙眼導(dǎo)紗嘴為可調(diào)式雙眼導(dǎo)紗嘴，兩孔眼的調(diào)校范圍為3?12mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述長絲退繞裝置為帶張力控制的積極式長絲退繞裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)絲器為可調(diào)式導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器的調(diào)校范圍為O?15_。
【文檔編號】D02G3/32GK103710810SQ201310648339
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】高麗英, 戚祺祿, 杜紅專 申請人:湛江中湛紡織有限公司