一種繅絲煮繭用滲透劑及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繅絲煮繭用滲透劑，由以下組分制得：非離子型柔軟劑，冰醋酸，織物整理劑，絲光皂液，消泡劑。利用上述滲透劑和煮繭工藝的結(jié)合，其能夠充分滲透繭腔無(wú)斑點(diǎn)，有利于繭絲的保護(hù)，相對(duì)于傳統(tǒng)煮繭工藝可提高解舒5％以上，清潔度提高3％以上，凈度提高2％以上，消耗降低5％以上，增加了蠶絲的抗拉強(qiáng)度，手感柔滑有光澤，減少吊糙，提高生產(chǎn)效率，在原料相同的情況下，采用此工藝平均等級(jí)可提50分以上。
【專利說(shuō)明】一種繅絲煮繭用滲透劑及方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種繅絲煮繭用滲透劑及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是絲綢的發(fā)源地，養(yǎng)蠶、繅絲是中國(guó)古代在纖維利用上最重要的成就。我國(guó)絲綢產(chǎn)業(yè)主要分布在江浙、兩廣、山東、安徽、四川等地區(qū)，產(chǎn)量長(zhǎng)期穩(wěn)居全球第一。絲綢具有舒適性好，吸、放濕性好，吸音、吸塵、耐熱等性能，因此，具有“健康纖維”、“保健纖維”的美譽(yù)，蠶絲纖維的保健功能是任何纖維都無(wú)法相比擬和替代的，蠶絲纖維中含有人體所必須的18種氨基酸，與人體皮膚所含的氨基酸相差無(wú)幾，故又有人類的"第二皮膚"的美譽(yù)，因此舒適性極好。另外穿絲綢衣服，不但能防止紫外線的輻射、防御有害氣體的侵入、抵抗有害細(xì)菌，而且還能增強(qiáng)體表皮膚細(xì)胞的活力，促進(jìn)皮膚細(xì)胞的新陳代謝，同時(shí)由于其良好的吸濕性和透氣性，因此，還具有調(diào)節(jié)體溫、調(diào)節(jié)水份的作用，是上等的衣服布料。
[0003]絲綢是由真絲紡織得到，真絲是由蠶繭繅絲煮繭加工得到?？壗z煮繭工藝主要包括混繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復(fù)搖、整理等工序，繅絲生產(chǎn)通常稱為制絲。繅絲生產(chǎn)中蠶繭采用不同的煮繭工藝和技術(shù)措施，對(duì)繅絲的質(zhì)量有很大的影響，只有煮好繭才能繅好絲，特別是對(duì)解舒度和出絲率的影響。我國(guó)目前多采用機(jī)外真空滲透與機(jī)內(nèi)煮熟的工藝技術(shù)進(jìn)行制絲，蠶繭在煮熟前經(jīng)過真空滲透吸水處理，使煮熟繭達(dá)到充分滲透、適熟均勻，充分保護(hù)繭外層和煮熟中內(nèi)層、減少吊糙和內(nèi)層落緒。但是，由于蠶繭繭層多，吸水滲透抵抗阻力大，繭層吸水滲透作用小 ，故在真空滲透吸水處理時(shí)，對(duì)溫度、壓力、時(shí)間和流量要求極高，操作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種繅絲煮繭用滲透劑，其可在繅絲煮繭過程中滲透繭腔，提高解舒度，增強(qiáng)蠶絲的抗拉強(qiáng)度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于，由以下組分制得:
[0007]23~27重量份的非尚子型柔軟劑，9~11重量份的冰醋酸，8~12重量份的織物整理劑，I~1.5重量份的絲光皂液，0.95~1.05重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2~
2.5:1~1.2的質(zhì)量比混合配制得到。
[0008]進(jìn)一步的方案為:
[0009]織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機(jī)硅織物整理劑按照
0.5~0.8:1~1.5:0.8~I的質(zhì)量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進(jìn)行乳液共聚制得，有機(jī)硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進(jìn)行乳液聚合制得。
[0010]消泡劑為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、硅類消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中的一種或幾種構(gòu)成。
[0011]本發(fā)明還提供了利用該滲透劑進(jìn)行繅絲煮繭的方法，具體操作為:在添加上述滲透劑后，控制水溫在28?32°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理2?5min，滲透劑的添加量為每IOOkg蠶苗加入I?1.1kg的滲透劑。
[0012]利用上述滲透劑和煮繭工藝的結(jié)合，其能夠充分滲透繭腔無(wú)斑點(diǎn)，有利于繭絲的保護(hù)，相對(duì)于傳統(tǒng)煮繭工藝可提高解舒5%以上，清潔度提高3%以上，凈度提高2%以上，消耗降低5%以上，增加了蠶絲的抗拉強(qiáng)度，手感柔滑有光澤，減少吊糙，提高生產(chǎn)效率，在原料相同的情況下，采用此工藝平均等級(jí)可提50分以上。
[0013]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基礎(chǔ)上， 申請(qǐng)人:改變不同組分的含量進(jìn)行大量的搭配實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隨組分發(fā)生變化時(shí)，上述滲透劑會(huì)對(duì)煮繭的效果產(chǎn)生一定的影響，通過大量的比較和優(yōu)化，最終發(fā)現(xiàn)按下方案配制的滲透劑的煮繭效果最佳:
[0014]亦即，該繅絲煮繭用滲透劑由以下組分制得:
[0015]25重量份的非離子型柔軟劑，10重量份的冰醋酸，10重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，I重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1的質(zhì)量比混合配制得到。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]按照下述重量比稱取各原料:
[0019]23重量份的非離子型柔軟劑，11重量份的冰醋酸,8重量份的織物整理劑，1.5重量份的絲光皂液，0.95重量份的消泡劑；其中:所述用的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2.5:1的質(zhì)量比混合配制得到；所用的織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機(jī)硅織物整理劑按照0.8:1:1的質(zhì)量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進(jìn)行乳液共聚制得，有機(jī)硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進(jìn)行乳液聚合制得。所用的消泡劑為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、聚醚改性硅消泡劑按照1:1:1的質(zhì)量比混合配制得到。
[0020]將上述原料混合制備成繅絲煮繭用滲透劑，在煮繭時(shí)，將上述滲透劑按照每IOOkg蠶繭添加1.1kg滲透劑的比例進(jìn)行添加，然后控制水溫在32°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理 5min。
[0021]上述煮繭操作相對(duì)于傳統(tǒng)煮繭工藝，提高解舒5.2%以上，清潔度提高3.15%以上，凈度提高2.6%以上，且滲透劑的用量消耗降低5.2%，蠶絲的抗拉強(qiáng)度，手感柔滑有光澤均有增加，吊糙減少。
[0022]實(shí)施例2
[0023]按照下述重量比稱取各原料:
[0024]27重量份的非離子型柔軟劑，9重量份的冰醋酸，12重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，1.05重量份的消泡劑；其中:所述用的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1.2的質(zhì)量比混合配制得到；所用的織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機(jī)硅織物整理劑按照
0.5:1.5:0.8的質(zhì)量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進(jìn)行乳液共聚制得，有機(jī)硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進(jìn)行乳液聚合制得。所用的消泡劑為高碳醇消泡劑、聚醚改性硅消泡劑按照1:1.5的質(zhì)量比混合配制得到。
[0025]將上述原料混合制備成繅絲煮繭用滲透劑，在煮繭時(shí)，將上述滲透劑按照每IOOkg蠶繭添加Ikg滲透劑的比例進(jìn)行添加，然后控制水溫在28°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理2.5min。
[0026]上述煮繭操作相對(duì)于傳統(tǒng)煮繭工藝，提高解舒5.3%以上，清潔度提高3.18%以上，凈度提高2.5%以上，且滲透劑的用量消耗降低5.5%，蠶絲的抗拉強(qiáng)度，手感柔滑有光澤均有增加，吊糙減少。
[0027]實(shí)施例3
[0028]按照下述重量比稱取各原料:
[0029]25重量份的非離子型柔軟劑，10重量份的冰醋酸，10重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，I重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1的質(zhì)量比混合配制得到；所用的織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機(jī)硅織物整理劑按照0.8:1.5:0.8的質(zhì)量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進(jìn)行乳液共聚制得，有機(jī)硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進(jìn)行乳液聚合制得。所用的消泡劑為聚醚類消泡劑、硅類消泡劑按照1:1的質(zhì)量比混合配制得到。
[0030]將上述原料混合制備成繅絲煮繭用滲透劑，在煮繭時(shí)，將上述滲透劑按照每IOOkg蠶繭添加Ikg滲透劑的比例進(jìn)行添加，然后控制水溫在30°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理3min。
[0031]上述煮繭操作相對(duì)于傳統(tǒng)煮繭工藝，提高解舒5.5%以上，清潔度提高3.13%以上，凈度提高2.8%以上，且滲透劑的用量消耗降低5.6%，蠶絲的抗拉強(qiáng)度，手感柔滑有光澤均有增加，吊糙減少。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于，由以下組分制得: 23?27重量份的非離子型柔軟劑，9?11重量份的冰醋酸，8?12重量份的織物整理劑，I?1.5重量份的絲光皂液，0.95?1.05重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2?2.5:1?1.2的質(zhì)量比混合配制得到。
2.如權(quán)利要求1所述的繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于:織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機(jī)硅織物整理劑按照0.5?0.8:1?1.5:0.8?I的質(zhì)量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進(jìn)行乳液共聚制得，有機(jī)硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進(jìn)行乳液聚合制得。
3.如權(quán)利要求1所述的繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于:消泡劑為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、硅類消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中的一種或幾種構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于，由以下組分制得: 25重量份的非離子型柔軟劑，10重量份的冰醋酸，10重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，I重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1的質(zhì)量比混合配制得到。
5.一種利用如權(quán)利要求1中所述滲透劑進(jìn)行繅絲煮繭的方法，其特征在于:在添加上述滲透劑后，控制水溫在28?32°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理2?5min，滲透劑的添加量為每IOOkg蠶繭加入I?1.1kg的滲透劑。
【文檔編號(hào)】D06M15/643GK103628319SQ201310629235
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】彭祖招 申請(qǐng)人:上林海潤(rùn)絲業(yè)有限公司