一種全自動直式襪子縫頭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動直式襪子縫頭機，包括機架體、導口裝置、第一輸送鏈條裝置、第二輸送鏈條裝置、主電機、切刀裝置、第一機頭、第二機頭、電腦、線架和電器箱，所述導口裝置、切刀裝置、第一機頭和第二機頭均設在機架體的上部并按順序依次排列，所述導口裝置的底部設有第一輸送鏈條裝置，所述第二輸送鏈條裝置位于切刀裝置、第一機頭和第二機頭的下方，所述機架體上設有電腦、主電機和線架，所述主電機的前方設有電腦，所述主電機的后方設有線架，所述機架體上設有電器箱，與現(xiàn)有技術相比，具有節(jié)省時間，提高工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，操作簡單的優(yōu)點。
【專利說明】一種全自動直式襪子縫頭機
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及縫頭機的【技術領域】，特別是全自動直式襪子縫頭機的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]我國至今已成為全球最大的襪子生產(chǎn)基地和出口基地。襪業(yè)作為整個輕紡業(yè)的一個重要分支，已成為發(fā)展中國家紛紛效仿的一個產(chǎn)業(yè)格局。目前中國制造的襪子生產(chǎn)設備成了發(fā)展中國家主要的采購對象，這就讓中國制造的襪子生產(chǎn)設備提供了全新的機遇。
[0003]自動縫頭機是整個襪子產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設備中的一個重要的組成部份，縫頭機作為襪業(yè)后道加工的最關鍵部位，要求產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)，美觀舒適。面對強大的市場競爭，必須進行產(chǎn)品更新。
[0004]目前產(chǎn)品進料導口裝置、切刀裝置、縫襪機頭1升降裝置均為手工調(diào)節(jié)，因各產(chǎn)襪廠家，并不是長時間生產(chǎn)同類型的襪坯，有時交接時間很短。這就要求操作員工需根據(jù)不同襪坯調(diào)節(jié)相應的位置，在調(diào)節(jié)的過程中采用目測，會造成調(diào)整的高度誤差大，不能一次達到最佳調(diào)整效果，需要進行反復調(diào)節(jié)，并做完后沒有貯存功能，做完這一批后，當做上一批就需重新調(diào)節(jié)。費時且調(diào)不到位，不僅浪費時間，工作效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種全自動直式襪子縫頭機，能夠節(jié)省時間，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種全自動直式襪子縫頭機，包括機架體、導口裝置、第一輸送鏈條裝置、第二輸送鏈條裝置、主電機、切刀裝置、第一機頭、第二機頭、電腦、線架和電器箱，所述導口裝置、切刀裝置、第一機頭和第二機頭均設在機架體的上部并按順序依次排列，所述導口裝置的底部設有第一輸送鏈條裝置，所述第二輸送鏈條裝置位于切刀裝置、第一機頭和第二機頭的下方，所述機架體上設有電腦、主電機和線架，所述主電機的前方設有電腦，所述主電機的后方設有線架，所述機架體上設有電器箱，所述導口裝置包括上導軌、下導軌、第一支架、第一滑軌、第二滑軌、拉梁、第一步進電機、第一掛架、第二掛架、第二步進電機、第一支座、第二支架、第一軸承、第二軸承、第一芯軸和第二芯軸，所述第一支架上設有第一步進電機和第一支座，所述第一步進電機的轉(zhuǎn)動桿上設有拉梁，所述拉梁的前端底部設有第一掛架，所述拉梁的后端底部設有第二掛架，所述第一掛架和第二掛架的底部均和下導軌固定連接，所述第一支架的底部設有上導軌，所述第一支架的前端設有第一滑軌，所述第一支架的后端設有第二滑軌，所述第一掛架和第一滑軌固定連接，所述第二掛架和第二滑軌固定連接，所述第一支座上部設有第二步進電機，所述第二步進電機的傳動桿上設有第二支架，所述第二支架內(nèi)設有第一軸承和第二軸承，所述第一支座上設有第一芯軸和第二芯軸，所述第一芯軸插入第一軸承，所述第二芯軸插入第二軸承，所述切刀裝置包括第三步進電機、剪刀座、第三支架、第一導向芯軸、第二導向芯軸、第三軸承、第四軸承、安置槽、固定刀片座和活動刀片座，所述第三支架上部設有第三步進電機，所述第三步進電機的傳動桿的底端設有剪刀座，所述剪刀座的底部設有固定刀片座和活動刀片座，所述剪刀座的前內(nèi)部設有第三軸承和第四軸承，所述第三支架上設有安置槽，所述剪刀座的前部置入安置槽內(nèi)，所述第三支架上設有第一導向芯軸和第二導向芯軸，所述第一導向芯軸插入第三軸承，所述第二導向芯軸插入第四軸承，所述第一機頭包括所述縫頭座、第二支座、搖桿、升降連接座、導座、第一導柱、第二導柱、第五軸承、第六軸承、螺桿和第四步進電機，所述第二支座上設有縫頭座，縫頭座上設有搖桿，所述搖桿上設有導座，所述導座上設有第五軸承和第六軸承，所述第一導柱插入第五軸承，所述第二導柱插入第六軸承，所述第一導柱和第二導柱的上、下端均和升降連接座固定連接，所述升降連接座底部設有第四步進電機，所述第四步進電機的傳動桿上設有螺桿，所述螺桿上設有導座，所述導座設在升降連接座內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承第五軸承和第六軸承均采用直線運動球軸承。
[0008]作為優(yōu)選，所述拉梁的上部橫截面積大于拉梁的下部橫截面積，所述拉梁的上部和拉梁的下部相互垂直。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一支座上的第一芯軸和第二芯軸成斜對角安裝，所述第一芯軸的下端置入第一軸承內(nèi)，所述第一芯軸的上部置入第一支座和第一支架內(nèi)并固定連接，所述第二芯軸的下端置入第二軸承內(nèi)，所述第二芯軸的上部置入第一支座和第一支架內(nèi)并固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一導向芯軸穿過第三軸承，所述第一導向芯軸的上端和下端均置入第三支架內(nèi)并固定連接，所述第二導向芯軸穿過第四軸承，所述第二導向芯軸的上端和下端均置入第三支架內(nèi)并固定連接。
[0011]作為 優(yōu)選，所述第一滑軌和第二滑軌均采用滾動滑軌。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將進料導口裝置、切刀裝置和第一機頭上均設有步進電機，用電機進行調(diào)節(jié)，能夠更快、更準確，電腦能夠存儲不同襪坯生產(chǎn)所需要對各裝置的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，根據(jù)襪坯的針數(shù)和縫合尺寸分類，通過數(shù)據(jù)控制電機自動調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有技術相比，具有節(jié)省時間，提高工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，操作簡單的優(yōu)點。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機的結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機的進料導口裝置的結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機的進料導口裝置的側視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機的升降切刀裝置的結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機的升降切刀裝置的俯視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機的第一機頭升降裝置的結構示意圖。
[0020]圖中:1_機架體、2-導口裝置、3-第一輸送鏈條裝置、4-第二輸送鏈條裝置、5-主電機、6-切刀裝置、7-第一機頭、8-第二機頭、9-電腦、10-線架、11-電器箱、21-上導軌、22-下導軌、23-第一支架、24-第一滑軌、25-第二滑軌、26-拉梁、27-第一步進電機、28-第一掛架、29-第二掛架、210-第二步進電機、211-第一支座、212-第二支架、213-第一軸承、214-第二軸承、215-第一芯軸、216-第二芯軸、61-第三步進電機、62-剪刀座、63-第三支架、64-第一導向芯軸、65-第二導向芯軸、66-第三軸承、67-第四軸承、68-安置槽、69-固定刀片座、610-活動刀片座、71-縫頭座、72-第二支座、73-搖桿、74-升降連接座、75-導座、76-第一導柱、77-第二導柱、78-第五軸承、79-第六軸承、710-螺桿、711-第四步進電機。
【【具體實施方式】】
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機，包括機架體1、導口裝置2、第一輸送鏈條裝置3、第二輸送鏈條裝置4、主電機5、切刀裝置6、第一機頭7、第二機頭8、電腦9、線架10和電器箱11，所述導口裝置2、切刀裝置6、第一機頭7和第二機頭8均設在支架體I的上部并按順序依次排列，所述導口裝置2的底部設有第一輸送鏈條裝置3，所述第二輸送鏈條裝置4位于切刀裝置6、第一機頭7和第二機頭8的下方，所述機架體I上設有電腦9、主電機5和線架10，所述主電機5的前方設有電腦9，所述主電機5的后方設有線架10，所述機架體I上設有電器箱11，所述導口裝置2包括上導軌
21、下導軌22、第一支架23、第一滑軌24、第二滑軌25、拉梁26、第一步進電機27、第一掛架28、第二掛架29、第二步進電機210、第一支座211、第二支架212、第一軸承213、第二軸承214、第一芯軸215和第二芯軸216,所述第一支架23上設有第一步進電機27和第一支座211，所述第一步進電機27的轉(zhuǎn)動桿上設有拉梁26，所述拉梁26的前端底部設有第一掛架28，所述拉梁26的后端底部設有第二掛架29，所述第一掛架28和第二掛架29的底部均和下導軌22固定連接，所述第一支架23的底部設有上導軌21，所述第一支架23的前端設有第一滑軌24，所述第一支架23的后端設有第二滑軌25，所述第一掛架28和第一滑軌24固定連接，所述第二掛架29和第二滑軌25固定連接，所述第一支座211上部設有第二步進電機210，所述第二步進電機210的傳動桿上設有第二支架212，所述第二支架212內(nèi)設有第一軸承213和第二軸承21 4，所述第一支座211上設有第一芯軸215和第二芯軸216，所述第一芯軸215插入第一軸承213，所述第二芯軸216插入第二軸承214，所述切刀裝置6包括第三步進電機61、剪刀座62、第三支架63、第一導向芯軸64、第二導向芯軸65、第三軸承66、第四軸承67、安置槽68、固定刀片座69和活動刀片座610，所述第三支架63上部設有第三步進電機61，所述第三步進電機61的傳動桿的底端設有剪刀座62，所述剪刀座62的底部設有固定刀片座69和活動刀片座610，所述剪刀座62的前內(nèi)部設有第三軸承66和第四軸承67，所述第三支架63上設有安置槽68，所述剪刀座62的前部置入安置槽68內(nèi)，所述第三支架63上設有第一導向芯軸64和第二導向芯軸65，所述第一導向芯軸64插入第三軸承66，所述第二導向芯軸65插入第四軸承67，所述第一機頭7包括所述縫頭座71、第二支座72、搖桿73、升降連接座74、導座75、第一導柱76、第二導柱77、第五軸承78、第六軸承79、螺桿710和第四步進電機711，所述第二支座72上設有縫頭座71，縫頭座71上設有搖桿73，所述搖桿73上設有導座75，所述導座75上設有第五軸承78和第六軸承79，所述第一導柱76插入第五軸承78，所述第二導柱77插入第六軸承79，所述第一導柱76和第二導柱77的上、下端均和升降連接座74固定連接，所述升降連接座74底部設有第四步進電機711，所述第四步進電機711的傳動桿上設有螺桿710，所述螺桿710上設有導座75，所述導座75設在升降連接座74內(nèi)，所述第一軸承213、第二軸承214、第三軸承66、第四軸承67第五軸承78和第六軸承79均采用直線運動球軸承，所述拉梁26的上部橫截面積大于拉梁26的下部橫截面積，所述拉梁26的上部和拉梁26的下部相互垂直，所述第一支座211上的第一芯軸215和第二芯軸216成斜對角安裝，所述第一芯軸215的下端置入第一軸承213內(nèi)，所述第一芯軸215的上部置入第一支座211和第一支架23內(nèi)并固定連接，所述第二芯軸216的下端置入第二軸承214內(nèi)，所述第二芯軸216的上部置入第一支座211和第一支架23內(nèi)并固定連接,所述第一導向芯軸64穿過第三軸承66,所述第一導向芯軸64的上端和下端均置入第三支架63內(nèi)并固定連接，所述第二導向芯軸65穿過第四軸承67，所述第二導向芯軸65的上端和下端均置入第三支架63內(nèi)并固定連接，所述第一滑軌24和第二滑軌25均采用滾動滑軌。
[0022]本發(fā)明工作過程:本發(fā)明一種全自動直式襪子縫頭機在工作過程中，啟動主電機5，傳動到導口裝置2、第二輸送鏈條裝置4、切刀裝置6、第一機頭7和第二機頭8，在電腦9上確定所要生產(chǎn)襪子的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，由步進電機進行調(diào)節(jié)，襪坯單線區(qū)穿入進料導口裝置2，進導口裝置2后，由光纖傳感器發(fā)指令，第一輸送鏈條裝置3帶動襪坯前行一距離后，由第二輸送鏈條裝置4接住，并夾住襪坯的襪身前行，經(jīng)切刀裝置6切出合適包邊縫紉寬度，根據(jù)切邊寬度和包邊縫紉寬度再由第一機頭7和第二機頭8縫合，剪線，最后出襪，本發(fā)明通過將進料導口裝置2、切刀裝置6和第一機頭7上均設有步進電機，用電機進行調(diào)節(jié)，能夠更快、更準確，電腦9能夠存儲不同襪坯生產(chǎn)所需要對各裝置的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，根據(jù)襪坯的針數(shù)和縫合尺寸分類，通過數(shù)據(jù)控制電機自動調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有技術相比，具有節(jié)省時間，提高工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，操作簡單的優(yōu)點。
[0023]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種全自動直式襪子縫頭機，其特征在于:包括機架體(1)、導口裝置(2)、第一輸送鏈條裝置(3)、第二輸送鏈條裝置(4)、主電機(5)、切刀裝置(6)、第一機頭(7)、第二機頭(8)、電腦(9)、線架(10)和電器箱(11)，所述導口裝置(2)、切刀裝置(6)、第一機頭(7)和第二機頭(8)均設在機架體(1)的上部并按順序依次排列，所述導口裝置(2)的底部設有第一輸送鏈條裝置(3)，所述第二輸送鏈條裝置(4)位于切刀裝置(6)、第一機頭(7)和第二機頭(8 )的下方，所述機架體(1)上設有電腦(9 )、主電機(5 )和線架(10 )，所述主電機(5 )的前方設有電腦(9)，所述主電機(5)的后方設有線架(10)，所述機架體(1)上設有電器箱(11)，所述導口裝置(2)包括上導軌(21)、下導軌(22)、第一支架(23)、第一滑軌(24)、第二滑軌(25)、拉梁(26)、第一步進電機(27)、第一掛架(28)、第二掛架(29)、第二步進電機(210)、第一支座(211)、第二支架(212)、第一軸承(213)、第二軸承(214)、第一芯軸(215)和第二芯軸(216)，所述第一支架(23)上設有第一步進電機(27)和第一支座(211)，所述第一步進電機(27 )的轉(zhuǎn)動桿上設有拉梁(26 )，所述拉梁(26 )的前端底部設有第一掛架(28 )，所述拉梁(26)的后端底部設有第二掛架(29)，所述第一掛架(28)和第二掛架(29)的底部均和下導軌(22)固定連接，所述第一支架(23)的底部設有上導軌(21)，所述第一支架(23)的前端設有第一滑軌(24)，所述第一支架(23)的后端設有第二滑軌(25)，所述第一掛架(28)和第一滑軌(24)固定連接，所述第二掛架(29)和第二滑軌(25)固定連接，所述第一支座(211)上部設有第二步進電機(210)，所述第二步進電機(210)的傳動桿上設有第二支架(212)，所述第二支架(212)內(nèi)設有第一軸承(213)和第二軸承(214)，所述第一支座(211)上設有第一芯軸(215)和第二芯軸(216)，所述第一芯軸(215)插入第一軸承(213)，所述第二芯軸(216)插入第二軸承(214)，所述切刀裝置(6)包括第三步進電機(61)、剪刀座(62)、第三支架(63)、第一導向芯軸(64)、第二導向芯軸(65)、第三軸承(66)、第四軸承 (67)、安置槽(68)、固定刀片座(69)和活動刀片座(610)，所述第三支架(63)上部設有第三步進電機(61)，所述第三步進電機(61)的傳動桿的底端設有剪刀座(62)，所述剪刀座(62)的底部設有固定刀片座(69)和活動刀片座(610)，所述剪刀座(62)的前內(nèi)部設有第三軸承(66 )和第四軸承(67 )，所述第三支架(63 )上設有安置槽(68 )，所述剪刀座(62 )的前部置入安置槽(68)內(nèi)，所述第三支架(63)上設有第一導向芯軸(64)和第二導向芯軸(65)，所述第一導向芯軸(64)插入第三軸承(66),所述第二導向芯軸(65)插入第四軸承(67),所述第一機頭(7)包括所述縫頭座(71)、第二支座(72)、搖桿(73)、升降連接座(74)、導座(75)、第一導柱(76)、第二導柱(77)、第五軸承(78)、第六軸承(79)、螺桿(710)和第四步進電機(711)，所述第二支座(72)上設有縫頭座(71)，縫頭座(71)上設有搖桿(73)，所述搖桿(73)上設有導座(75)，所述導座(75)上設有第五軸承(78)和第六軸承(79)，所述第一導柱(76)插入第五軸承(78)，所述第二導柱(77)插入第六軸承(79)，所述第一導柱(76)和第二導柱(77)的上、下端均和升降連接座(74)固定連接，所述升降連接座(74)底部設有第四步進電機(711)，所述第四步進電機(711)的傳動桿上設有螺桿(710)，所述螺桿(710)上設有導座(75)，所述導座(75)設在升降連接座(74)內(nèi)。
2.如權利要求1所述的一種全自動直式襪子縫頭機，其特征在于:所述第一軸承(213)、第二軸承(214)、第三軸承(66)、第四軸承(67)第五軸承(78)和第六軸承(79)均采用直線運動球軸承。
3.如權利要求1所述的一種全自動直式襪子縫頭機，其特征在于:所述拉梁(26)的上部橫截面積大于拉梁(26)的下部橫截面積，所述拉梁(26)的上部和拉梁(26)的下部相互垂直。
4.如權利要求1所述的一種全自動直式襪子縫頭機，其特征在于:所述第一支座(211)上的第一芯軸(215)和第二芯軸(216)成斜對角安裝，所述第一芯軸(215)的下端置入第一軸承(213)內(nèi)，所述第一芯軸(215)的上部置入第一支座(211)和第一支架(23)內(nèi)并固定連接，所述第二芯軸(216)的下端置入第二軸承(214)內(nèi)，所述第二芯軸(216)的上部置入第一支座(211)和第一支架(23)內(nèi)并固定連接。
5.如權利要求1所述的一種全自動直式襪子縫頭機，其特征在于:所述第一導向芯軸(64)穿過第三軸承(66)，所述第一導向芯軸(64)的上端和下端均置入第三支架(63)內(nèi)并固定連接，所述第二導向芯軸(65)穿過第四軸承(67)，所述第二導向芯軸(65)的上端和下端均置入第三支架(63)內(nèi)并固定連接。
6.如權利要求1至5中任一項所述的一種全自動直式襪子縫頭機，其特征在于:所述第一滑軌(24)和第二滑軌(25)均采用滾`動滑軌。
【文檔編號】D05B7/00GK103789932SQ201310598687
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】陳彬 申請人:諸暨市實干針織機械有限公司