一種純棉涼感針織面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純棉涼感針織面料的加工方法，特點(diǎn)是采用高捻純棉紗線作為原料，且整個(gè)加工過程為：紗線高溫沸煮→濕態(tài)織造→前處理→生物拋光酶處理→染色→親水柔軟整理→脫水、開幅、烘干→定型；優(yōu)點(diǎn)是由于本方法采用高捻純棉紗線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合成纖維，且解決了高捻紗線在針織大圓機(jī)上織造困難的問題，克服了傳統(tǒng)的合成纖維吸濕排汗性差，熱量不易散發(fā)的缺點(diǎn)，且純天然纖維迎合人們“健康著裝”的消費(fèi)理念，使加工得到針織面料同時(shí)具有瞬間涼感和長(zhǎng)效涼爽功能，且長(zhǎng)時(shí)間穿著仍能維持較低溫度。
【專利說明】一種純棉涼感針織面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域中針織面料的加工，尤其涉及一種純棉涼感針織面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活質(zhì)量的不斷提高，人們對(duì)服裝面料的要求有了本質(zhì)的變化，過去往往注重經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而現(xiàn)在則關(guān)注舒適性、功能性和保健性。人們不再把服用面料的耐用性作為消費(fèi)的首選指標(biāo)，而是將舒適性和功能性作為主要考慮因素。
[0003]當(dāng)前全球氣候變暖，涼感服裝成為當(dāng)今消費(fèi)的時(shí)尚，人們對(duì)于涼感面料的需求呈快速上升趨勢(shì)。目前市場(chǎng)上的涼感面料以各種類型的滌綸或錦綸涼感纖維為主導(dǎo)，此類以合成纖維為主的面料雖然在接觸涼感上有較大的優(yōu)勢(shì)，但長(zhǎng)時(shí)間穿著就暴露出合成纖維吸濕排汗性差，熱量不易散發(fā)的缺點(diǎn)，無法保持長(zhǎng)效涼爽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有接觸涼感又能保持長(zhǎng)效涼爽的純棉涼感針織面料的加工方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種純棉涼感針織面料的加工方法，采用高捻純棉紗線作為原料，且整個(gè)加工過程為:紗線高溫沸煮一濕態(tài)織造一前處理一生物拋光酶處理一染色一親水柔軟整理一脫水、開幅、烘干一定型；其中:
所述的紗線高溫沸煮的具體過程為:將高捻純棉紗線在90?120°C的高溫下沸煮15?30min ;通過高溫沸煮使紗線捻度穩(wěn)定，解決回捻問題；
所述的濕態(tài)織造的具體過程為:將沸煮后的高捻純棉紗線脫水，并控制紗線的帶液率穩(wěn)定在30%?100%之間，并在該濕態(tài)下在針織大圓機(jī)上織造出坯布；通過濕態(tài)織造解決了高捻紗線由于剛性太大而造成的無法織造緊密織物和織造破洞的問題，保證了紡織品的質(zhì)量;
所述的親水柔軟整理的具體過程為:控制面料與水的浴比為1:10?20，并往水中加入親水柔軟劑6?15g/L，在40?50°C的溫度下處理15?30min后排水；通過該工藝處理后，使面料具有良好的吸濕排汗性能；
所述的定型的具體過程為:將涼爽加工整理劑30?50 g/L、親水柔軟劑20?80g/L均勻混合形成定型整理液，然后將面料浸軋?jiān)诙ㄐ驼硪褐校⒖刂撇计サ膸б郝蕿?0?90%，控制定型機(jī)的定型溫度為140?160°C、車速為18?22米/分，對(duì)布匹進(jìn)行定型，由于面料中含有涼爽加工整理劑，當(dāng)人體出汗時(shí)，面料中的木糖醇會(huì)吸收汗氣和汗液產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，使皮膚一直都維持較低的溫度。
[0006]所采用的高捻純棉紗線為:紗支20?60S/1、捻系數(shù)為650?700，其纖維之間相互排列緊密，有效減少了純棉紗線中纖維與纖維之間的靜止空氣，從而提高了織物瞬間最大熱流通過量，得到優(yōu)良的瞬間接觸涼感效果。[0007]所述的生物拋光酶處理的具體過程為:控制面料與水的浴比為1:7?10，調(diào)節(jié)pH值至4.5?5.5之間，然后往水中加入酸性纖維素酶0.5?1.5g/L，并控制處理溫度為50?55°C，處理時(shí)間為50?80min，通過該工藝的處理后，面料表面光潔、觸感輕薄、冰涼，同時(shí)可去除紗線表面絨毛，減少紗線之間的靜止空氣，提高面料透氣透濕性能，降低服裝穿著中皮膚表面的濕度與溫度，保持長(zhǎng)效涼爽的效果。
[0008]所述的酸性纖維素酶采用上?？档囟魃锟萍加邢薰旧a(chǎn)的酸性纖維素酶康利隆T50N，它是由非病原菌經(jīng)液體深層發(fā)酵而成的一種纖維素酶，適用于纖維素針織織物的生物拋光整理，除毛效果強(qiáng)勁，可使織物表面光潔、紋路清晰、大大降低起毛起球率，PH應(yīng)用范圍4.5?5.5。
[0009]所述的親水柔軟劑采用科萊恩化工(中國(guó))有限公司生產(chǎn)的Hydroperm? RPUliquid，它是一種新型熱反應(yīng)性聚氨基甲酸酯樹脂，可用于所有天然纖維，賦予織物耐洗、豐滿柔軟的手感和良好的吸濕排汗效果。
[0010]所述的涼爽加工整理劑采用拓納貿(mào)易(上海)有限公司生產(chǎn)的TASTEX? COOL-EX,它由木糖醇、絲蛋白、深海魚油等成分組成。整理劑中的木糖醇溶解在水中時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，使溫度降低，當(dāng)衣服中含有木糖醇時(shí)，它會(huì)吸收人體的汗氣而產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，使皮膚產(chǎn)生涼感。另外，整理劑中添加的保護(hù)和調(diào)理肌膚的成分如深海魚膠油、蠶絲蛋白等，可以提供更多的滋養(yǎng)成分呵護(hù)肌膚。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于本方法采用高捻純棉紗線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合成纖維，且解決了高捻紗線在針織大圓機(jī)上織造困難的問題，克服了傳統(tǒng)的合成纖維吸濕排汗性差，熱量不易散發(fā)的缺點(diǎn)，且純天然纖維迎合人們“健康著裝”的消費(fèi)理念，使加工得到針織面料同時(shí)具有瞬間涼感和長(zhǎng)效涼爽功能，且長(zhǎng)時(shí)間穿著仍能維持較低溫度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例一:取紗支為20S/1、捻系數(shù)為650的純棉高捻紗線加工成20S/1純棉涼感珠地布的具體過程為:
(1)、將紗支為20S/1、捻系數(shù)為650的純棉高捻紗線在90°C的高溫下沸煮20min；
(2)、將沸煮后的高捻純棉紗線脫水，并控制紗線的帶液率穩(wěn)定在30%?100%之間，并在該濕態(tài)下在針織大圓機(jī)上織造出坯布；
(3)、對(duì)坯布進(jìn)行常規(guī)練漂前處理；
(4)、控制面料與水的浴比為1:7，調(diào)節(jié)pH值至4.5?5.5之間，然后往水中加入酸性纖維素酶康利隆T50N 0.75g/L，并控制處理溫度為55°C，處理時(shí)間為50min ；
(5)、采用常規(guī)活性染料對(duì)面料進(jìn)行染色；
(6)、控制面料與水的浴比為1:20，并往水中加入親水柔軟劑Hydroperm? RPU liquid10g/L，在50°C的溫度下處理20min后排水；
(7)、將面料脫水、開幅、烘干；
(8)、將涼爽加工整理劑TASTEX?COOL-EX 30g/L、親水柔軟劑Hydroperm? RPU liquid40g/L均勻混合形成定型整理液，然后將面料浸軋?jiān)诙ㄐ驼硪褐校⒖刂撇计サ膸б郝蕿?0%，控制定型機(jī)的定型溫度為160°C、車速為18米/分，對(duì)布匹進(jìn)行定型，得到20S/1純棉涼感珠地布。
[0014]實(shí)施例二:取紗支為40S/1、捻系數(shù)為680的純棉高捻紗線加工成40S/1純棉涼感棉毛布的具體過程為:
(1)、將紗支為40S/1、捻系數(shù)為680的純棉高捻紗線在110°c的高溫下沸煮25min；
(2)、將沸煮后的高捻純棉紗線脫水，并控制紗線的帶液率穩(wěn)定在30%?100%之間，并在該濕態(tài)下在針織大圓機(jī)上織造出坯布；
(3)、對(duì)坯布進(jìn)行常規(guī)練漂前處理；
(4)、控制面料與水的浴比為1:8，調(diào)節(jié)pH值至4.5?5.5之間，然后往水中加入酸性纖維素酶康利隆T50N 1.0g/L,并控制處理溫度為53°C，處理時(shí)間為SOmin ；
(5)、采用常規(guī)活性染料對(duì)面料進(jìn)行染色；
(6)、控制面料與水的浴比為1:15，并往水中加入親水柔軟劑Hydroperm? RPU liquid7g/L，在45°C的溫度下處理30min后排水；
(7)、將面料脫水、開幅、烘干；
(8)、將涼爽加工整理劑TASTEX?COOL-EX 40g/L、親水柔軟劑Hydroperm? RPU liquid50g/L均勻混合形成定型整理液，然后將面料浸軋?jiān)诙ㄐ驼硪褐?，并控制布匹的帶液率?5%，控制定型機(jī)的定型溫度為150°C、車速為20米/分，對(duì)布匹進(jìn)行定型，得到40S/1純棉涼感棉毛布。
[0015]實(shí)施例三:取紗支為60S/1、捻系數(shù)為700的純棉高捻紗線加工成60S/1純棉涼感棉毛布的具體過程為:
(1)、將紗支為60S/1、捻系數(shù)為700的純棉高捻紗線在120°c的高溫下沸煮30min；
(2)、將沸煮后的高捻純棉紗線脫水，并控制紗線的帶液率穩(wěn)定在30%?100%之間，并在該濕態(tài)下在針織大圓機(jī)上織造出坯布；
(3)、對(duì)坯布進(jìn)行常規(guī)練漂前處理；
(4)、控制面料與水的浴比為1:10，調(diào)節(jié)pH值至4.5?5.5之間，然后往水中加入酸性纖維素酶康利隆T50N 1.5g/L，并控制處理溫度為50°C，處理時(shí)間為60min ；
(5)、采用常規(guī)活性染料對(duì)面料進(jìn)行染色；
(6)、控制面料與水的浴比為1:10,并往水中加入親水柔軟劑Hydroperm? RPU liquid15g/L，在40°C的溫度下處理30min后排水；
(7)、將面料脫水、開幅、烘干；
(8)、將涼爽加工整理劑TASTEX?⑶OL-EX50g/L、親水柔軟劑Hydroperm? RPU liquid60g/L均勻混合形成定型整理液，然后將面料浸軋?jiān)诙ㄐ驼硪褐?，并控制布匹的帶液率?0%，控制定型機(jī)的定型溫度為140°C、車速為22米/分，對(duì)布匹進(jìn)行定型，得到60S/1純棉涼感棉毛布。
【權(quán)利要求】
1.一種純棉涼感針織面料的加工方法，其特征在于采用高捻純棉紗線作為原料，且整個(gè)加工過程為:紗線高溫沸煮一濕態(tài)織造一前處理一生物拋光酶處理一染色一親水柔軟整理一脫水、開幅、烘干一定型；其中: 所述的紗線高溫沸煮的具體過程為:將高捻純棉紗線在90?120°C的高溫下沸煮15 ?30min ； 所述的濕態(tài)織造的具體過程為:將沸煮后的高捻純棉紗線脫水，并控制紗線的帶液率穩(wěn)定在30%?100%之間，并在該濕態(tài)下在針織大圓機(jī)上織造出坯布； 所述的親水柔軟整理的具體過程為:控制面料與水的浴比為1:10?20，并往水中加入親水柔軟劑6?15g/L，在40?50°C的溫度下處理15?30min后排水； 所述的定型的具體過程為:將涼爽加工整理劑30?50 g/L、親水柔軟劑20?80g/L均勻混合形成定型整理液，然后將面料浸軋?jiān)诙ㄐ驼硪褐?，并控制布匹的帶液率?0?90%，控制定型機(jī)的定型溫度為140?160°C、車速為18?22米/分，對(duì)布匹進(jìn)行定型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種純棉涼感針織面料的加工方法，其特征在于所采用的高捻純棉紗線為:紗支20?60S/1、捻系數(shù)為650?700。
3.如權(quán)利要求1所述的一種純棉涼感針織面料的加工方法，其特征在于所述的生物拋光酶處理的具體過程為:控制面料與水的浴比為1:7?10，調(diào)節(jié)pH值至4.5?5.5之間，然后往水中加入酸性纖維素酶0.5?1.5g/L，并控制處理溫度為50?55°C，處理時(shí)間為50 ?80min。
4.如權(quán)利要求3所述的一種純棉涼感針織面料的加工方法，其特征在于所述的酸性纖維素酶采用上?？档囟魃锟萍加邢薰旧a(chǎn)的酸性纖維素酶康利隆T50N。
5.如權(quán)利要求1所述的一種純棉涼感針織面料的加工方法，其特征在于所述的親水柔軟劑采用科萊恩化工(中國(guó))有限公司生產(chǎn)的Hydroperm? RPU liquid。
6.如權(quán)利要求1所述的一種純棉涼感針織面料的加工方法，其特征在于所述的涼爽加工整理劑采用拓納貿(mào)易(上海)有限公司生產(chǎn)的TASTEX? COOL-EX0
【文檔編號(hào)】D06B3/18GK103603155SQ201310564131
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】徐磊, 劉永強(qiáng), 龍兵初, 梁亮, 李明珠 申請(qǐng)人:嵊州盛泰針織有限公司