繞扣線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種繞扣線及其制備方法。一種繞扣線，包括以下組分及重量百分比：氨綸18%～29%，錦綸20～27%，熱熔絲47～60%。該繞扣線的制備方法，包括如下步驟：將氨綸、錦綸、熱熔絲通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍在70～130捻/m，將線穿過熔融尼龍樹脂，控制線兩端張力，進行涂覆，冷卻收卷，定型解曲，染色烘干。該繞扣線的制造設備主要由倍捻機和涂覆機組成。繞扣線應用于紡織品領域。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明提供的繞扣線，價格便宜，可節(jié)約成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】繞扣線及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種繞扣線及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對衣服的消費需求日益增長，人們對繞制衣服上的扣子所需的繞扣線的需求也同步上升。目前市場上繞扣線采用的是英國進口牌子一愛思科萊特，但其存在著成本較高的不利因素，價格因素不利于產(chǎn)品的市場競爭，同時也損害了消費者利益。如何開發(fā)出成本較低的繞扣線一直是本【技術領域】技術人員所要研究的方向，目前市場上還沒有利用氨綸、錦綸、熱熔絲捻合而成的繞扣線及制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的即在于提供一種價格便宜，可節(jié)約成本的繞扣線及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]一種繞扣線，包括以下組分及重量百分比:
[0006]氨綸18% ?29%
[0007]錦綸20% ?27%
[0008]熱熔絲47% ?60%。
[0009]優(yōu)選的，包括以下組分及重量百分比:
[0010]氨綸25%
[0011]錦綸25%
[0012]熱熔絲50%。
[0013]所述的繞扣線的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
[0014]①將18%?29%的氨綸、20%?27%的錦綸、47%?60%的熱熔絲通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍在70—130捻/m ；
[0015]②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，控制線兩端張力在25— 40N，冷卻收卷，定型解曲；
[0016]③將步驟②制備的線用染料染色，烘干。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟②中的涂覆時間為2 — 10秒，熔融尼龍樹脂的溫度為200—250 0C ；
[0018]所述的步驟③中的染色溫度范圍為80— 100°C，染色劑選用KN型或M型活性染料；烘干溫度調(diào)至60°C—70°C，烘干時間為10 — 40分鐘。
[0019]優(yōu)選的，包括以下組分及重量百分比:
[0020]氨綸25%
[0021]錦綸25%
[0022]熱熔絲50%。
[0023]優(yōu)選的，所述倍捻機包括機架、可轉(zhuǎn)動地設置于所述的機架上的錠子轉(zhuǎn)盤、設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤上的貯紗筒、設置于所述的機架上的導紗裝置和卷繞裝置，所述的導紗裝置位于貯紗筒與卷繞裝置之間，所述的導紗裝置包括導紗支架、設置于所述的導紗支架上的穿紗板，所述的穿紗板上設置有供紗線穿過的軸承；倍捻操作時，將氨綸、錦綸、熱熔絲從貯紗筒內(nèi)經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)盤被送出，錠子轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)倍捻操作。
[0024]優(yōu)選的，所述涂覆機包括收線器、渦輪減速箱、齒輪減速箱、收線電機、前鋁導輪、不銹鋼烘箱、鼓風機、加熱箱、后鋁導輪、膠料箱、放線架，在所述放線架的前方設置后鋁導輪，在所述后鋁導輪的前方設置膠料箱，在所述膠料箱的前方設置不銹鋼烘箱，在所述不銹鋼烘箱的后端的下方設置加熱箱，所述加熱箱的進口端設置鼓風機，所述加熱箱的出口端通過管道與不銹鋼烘箱的后端連接，在所述不銹鋼烘箱的前方設置前鋁導輪，在所述前鋁導輪的前方設置收線電機，所述收線電機的輸出端連接設置齒輪減速器，所述齒輪減速箱的輸出端與渦輪減速箱連接，所述渦輪減速器的輸出軸與收線器連接；涂覆時，膠料箱內(nèi)加入熔融尼龍樹脂，將線從放線架放下，線經(jīng)過鋁導輪支撐，經(jīng)過膠料箱內(nèi)熔融尼龍樹脂的涂覆，冷卻收卷，定型解曲后再次用涂覆機的膠料箱換染料后進行染色，進入加熱箱加熱至80— 100°C鼓風機輔助染色，然后進入不銹鋼烘箱烘干溫度調(diào)至60°C — 70°C，烘干時間為10—40分鐘。
[0025]本發(fā)明的繞扣線在針織紡織品或機織紡紗品中應用，針織紡織品為內(nèi)衣、襪子、T恤、褲子等；機織紡紗品為床單、被套、枕套等家紡類產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是:由氨綸、錦綸、熱熔絲捻合而成的繞扣線，與市場現(xiàn)有繞扣線相比，價格便宜，且能滿足繞制衣服上的扣子所需的繞扣線，可較大程度上節(jié)約成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1:本發(fā)明中倍捻機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2:本發(fā)明中涂覆機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、收線器，2、渦輪減速箱，3、齒輪減速箱，4、收線電機，5、前鋁導輪，6、不銹鋼烘箱，7、鼓風機，8、加熱箱，9、膠料箱，10、后鋁導輪，11、放線架，12、貯紗簡，13、錠子轉(zhuǎn)盤，14、卷繞裝置，15、導紗支架，16、穿紗板，17、軸承。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實施實例說明，但本發(fā)明不限于以下具體實施實例。
[0030]實施例1
[0031]①將氨綸0.18kg、錦綸0.27kg、熱熔絲0.55kg通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍為70捻/m;
[0032]②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，熔融尼龍樹脂的溫度為220°C，涂覆2秒，控制線兩端張力在25N，冷卻收卷，定型解曲；
[0033]③將步驟②制備的線用染料染色，烘干，染色劑選用KN型活性染料，染色溫度為80°C，烘箱溫度調(diào)至60°C，烘干20分鐘。
[0034]倍捻機包括機架、可轉(zhuǎn)動地設置于所述的機架上的錠子轉(zhuǎn)盤13、設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤13上的貯紗筒12、設置于所述的機架上的導紗裝置和卷繞裝置14，所述的導紗裝置位于貯紗筒12與卷繞裝置14之間，所述的導紗裝置包括導紗支架15、設置于所述的導紗支架15上的穿紗板16，所述的穿紗板16上設置有供紗線穿過的軸承17 ;倍捻操作時，將氨綸、錦綸、熱熔絲從貯紗筒12內(nèi)經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)盤13被送出，錠子轉(zhuǎn)盤13高速轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)倍捻操作。
[0035]涂覆機包括收線器1、渦輪減速箱2、齒輪減速箱3、收線電機4、前鋁導輪5、不銹鋼烘箱6、鼓風機7、加熱箱8、后鋁導輪10、膠料箱9、放線架11，在所述放線架的前方設置后鋁導輪10，在所述后鋁導輪10的前方設置膠料箱9，在所述膠料箱9的前方設置不銹鋼烘箱6，在所述不銹鋼烘箱6的后端的下方設置加熱箱8，所述加熱箱8的進口端設置鼓風機7，所述加熱箱8的出口端通過管道與不銹鋼烘箱6的后端連接，在所述不銹鋼烘箱6的前方設置前鋁導輪5，在所述前鋁導輪5的前方設置收線電機4，所述收線電機4的輸出端連接設置齒輪減速器3，所述齒輪減速箱3的輸出端與渦輪減速箱2連接，所述渦輪減速器2的輸出軸與收線器I連接；涂覆時，膠料箱9內(nèi)加入熔融尼龍樹脂，將線從放線架11放下，線經(jīng)過鋁導輪支撐，經(jīng)過膠料箱9內(nèi)熔融尼龍樹脂的涂覆，冷卻收卷，定型解曲后再次用涂覆機的膠料箱9換染料后進行染色，進入加熱箱8加熱鼓風機7輔助染色，然后進入不銹鋼烘箱6烘干。
[0036]實施例2
[0037]①將氨綸0.29kg、錦綸0.2kg、熱熔絲0.51kg通過倍捻機加捻復捻得到完成拼線，捻度范圍為80捻/m;
[0038]②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，熔融尼龍樹脂的溫度為250°C，涂覆4秒，控制線兩端張力在30N，冷卻收卷，定型解曲；
[0039]③將步驟②制備的線用染料染色，烘干，染色劑選用M型活性染料，染色溫度為900C，烘箱溫度調(diào)至70°C，烘干30分鐘。
[0040]實施例3
[0041 ] ①將氨綸0.26kg、錦綸0.27kg、熱熔絲0.47kg通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍為90捻/m;
[0042]②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，熔融尼龍樹脂的溫度為230°C，涂覆7秒，控制線兩端張力在35N，冷卻收卷，定型解曲；
[0043]③將步驟②制備的線用染料染色，烘干，染色劑選用M型活性染料，染色溫度為IOO0C，烘箱溫度調(diào)至65°C，烘干35分鐘。
[0044]實施例4
[0045]①將氨綸0.2kg、錦綸0.2kg、熱熔絲0.6kg通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍為100搶/m ；
[0046]②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，熔融尼龍樹脂的溫度為210°C，涂覆10秒，控制線兩端張力在40N，冷卻收卷，定型解曲；
[0047]③將步驟②制備的線用染料染色，烘干，染色劑選用KN型活性染料，染色溫度為900C，烘箱溫度調(diào)至70°C，烘干25分鐘。
[0048]實施例5
[0049]①將氨綸0.25kg、錦綸0.25kg、熱熔絲0.5kg通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍為80搶/m ;
[0050]②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，熔融尼龍樹脂的溫度為200°C，涂覆8秒，控制線兩端張力在40N，冷卻收卷，定型解曲；
[0051]③將步驟②制備的線用染料染色，烘干，染色劑選用KN型活性染料，染色溫度為900C，烘箱溫度調(diào)至70°C，烘干25分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種繞扣線，其特征在于包括以下組分及重量百分比: 氨綸 18%~29% 錦綸 20%~27% 熱熔絲 47%~60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞扣線，其特征在于包括以下組分及重量百分比: 氨絕 25% 錦綸 25% 熱熔絲50%。
3.—種權(quán)利要求1所述的繞扣線的制備方法，其特征在于包括如下步驟: ①將18%~29%的氨綸、20%~27%的錦綸、47%~60%的熱熔絲通過倍捻機加捻復捻完成拼線，捻度范圍在70—130捻/m ； ②將步驟①制備的線解卷轉(zhuǎn)移到涂覆機上，將線穿過熔融尼龍樹脂，控制線兩端張力在25— 40N，冷卻收卷，定型解曲； ③將步驟②制備的線用染料染色，烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞扣線的制備方法，其特征在于: 所述的步驟②中的涂覆時間為2 —10秒，熔融尼龍樹脂的溫度為200— 250°C ； 所述的步驟③中的染色溫度范圍為80— 100°C，染色劑選用KN型或M型活性染料；烘干溫度調(diào)至60°C—70°C，烘干時間為10 — 40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞扣線的制備方法，其特征在于:包括以下組分及重量百分比: 氨絕 25% 錦綸 25% 熱熔絲50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞扣線的制備方法，其特征在于:所述倍捻機包括機架、可轉(zhuǎn)動地設置于所述的機架上的錠子轉(zhuǎn)盤、設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤上的貯紗筒、設置于所述的機架上的導紗裝置和卷繞裝置，所述的導紗裝置位于貯紗筒與卷繞裝置之間，所述的導紗裝置包括導紗支架、設置于所述的導紗支架上的穿紗板，所述的穿紗板上設置有供紗線穿過的軸承；倍捻操作時，將氨綸、錦綸、熱熔絲從貯紗筒內(nèi)經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)盤被送出，錠子轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)倍捻操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞扣線的制備方法，其特征在于:所述涂覆機包括收線器、渦輪減速箱、齒輪減速箱、收線電機、前鋁導輪、不銹鋼烘箱、鼓風機、加熱箱、后鋁導輪、膠料箱、放線架，在所述放線架的前方設置后鋁導輪，在所述后鋁導輪的前方設置膠料箱，在所述膠料箱的前方設置不銹鋼烘箱，在所述不銹鋼烘箱的后端的下方設置加熱箱，所述加熱箱的進口端設置鼓風機，所述加熱箱的出口端通過管道與不銹鋼烘箱的后端連接，在所述不銹鋼烘箱的前方設置前鋁導輪，在所述前鋁導輪的前方設置收線電機，所述收線電機的輸出端連接設置齒輪減速器，所述齒輪減速箱的輸出端與渦輪減速箱連接，所述渦輪減速器的輸出軸與收線器連接；涂覆時，膠料箱內(nèi)加入熔融尼龍樹脂，將線從放線架放下，線經(jīng)過鋁導輪支撐，經(jīng)過膠料箱內(nèi)熔融尼龍樹脂的涂覆，冷卻收卷，定型解曲后再次用涂覆機的膠料箱換染料后進行染色，進入加熱箱加熱至80 — 10(TC鼓風機輔助染色，然后進入不銹鋼烘箱烘干溫度調(diào)至60°C—70°C，`烘干時間為10 — 40分鐘。
【文檔編號】D02G3/04GK103556340SQ201310554140
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】陳良川 申請人:浙江喬治白服飾股份有限公司