一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置制造方法
【專利摘要】一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置，其特征是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉纖維須條的輸出側(cè)，設(shè)置一個(gè)軸線垂直于前羅拉軸，對前羅拉輸出的纖維須條具有吸納、引離、集聚功能的轉(zhuǎn)輪，使纖維須條經(jīng)前羅拉鉗口輸出后，受負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪上的聚紗槽中，隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，被引離前羅拉鉗口，在纖維須條吸入轉(zhuǎn)輪聚紗槽、隨轉(zhuǎn)輪作圓弧轉(zhuǎn)動至其進(jìn)入止捻鉗口的整個(gè)過程期間，纖維須條受到負(fù)壓所產(chǎn)生的氣流全程的吸附控制，在氣流的作用與聚紗槽橫截面結(jié)構(gòu)形態(tài)的限止下，纖維須條的橫截面尺寸收小，集束后的纖維須條受到止捻輪與聚紗槽底部構(gòu)成的止捻鉗口的夾持，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動作用下，加捻成紗。
【專利說明】一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡紗成形加工領(lǐng)域，涉及一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線長毛羽是紗線的有害疵點(diǎn)，為了在環(huán)錠細(xì)紗加工工序中細(xì)消除有害長毛羽，人們針對前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法:緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進(jìn)入加捻區(qū)前，利用氣流把纖維須條，集合在一個(gè)多孔的表面上，因負(fù)壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度，降低毛羽；賽絡(luò)紡——在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，達(dá)到降低毛羽效果；賽絡(luò)菲紡——在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上變化，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)將一根長絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗，減少毛羽；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個(gè)表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉(zhuǎn)，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗；賽絡(luò)緊密紡——以緊密紡為基礎(chǔ)，配以賽絡(luò)紡特色；噴氣紡——利用噴射氣流對牽伸后纖維條施行假捻時(shí)，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍，負(fù)壓吸入式氣流紡——利用負(fù)壓氣流，即時(shí)將前羅拉輸出的纖維須條吸入紡紗通道聚集加捻成紗，集聚紡的主要目的是減少紗線的長毛羽，環(huán)錠集聚紡的手段是對前羅拉輸出的纖維須條，采用氣流、機(jī)械等方法，使其在集束后被加捻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明方法。
[0005]一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉纖維須條的輸出偵牝設(shè)置一個(gè)軸線垂直于前羅拉軸、對前羅拉輸出的纖維須條具有吸納、引離、集聚功能的轉(zhuǎn)輪，前羅拉鉗口輸出的纖維須條，受負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪上的聚紗槽中，隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，被引離前羅拉鉗口，轉(zhuǎn)輪上聚紗槽底部直徑的表面線速度等于或者大于前羅拉鉗口纖維須條的輸出速度，使輸出鉗口的纖維須條與須條中的纖維，其一端受到前羅拉鉗口的夾持，另一端受到負(fù)壓透過轉(zhuǎn)輪上通氣孔產(chǎn)生的氣流吸引、吸附及轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的牽引，隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，纖維須條中的纖維在引離鉗口的過程中被引直、并產(chǎn)生向聚紗槽底部最小直徑處附著的趨勢，在纖維須條吸入轉(zhuǎn)輪聚紗槽、隨轉(zhuǎn)輪作圓弧轉(zhuǎn)動至其進(jìn)入止捻鉗口的整個(gè)過程期間，纖維須條受到負(fù)壓所產(chǎn)生的氣流全程的吸附控制，在氣流的作用與聚紗槽橫截面結(jié)構(gòu)形態(tài)的限止下，纖維須條的橫截面尺寸收小，產(chǎn)生集聚效果，在聚紗槽槽底部外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切線處，集束后的纖維須條受到止捻輪與聚紗槽底部構(gòu)成的止捻鉗口的夾持，纖維須條中邊緣纖維的自由空間被限止，經(jīng)止捻鉗口輸出的纖維須條，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動作用下，加捻成紗。
[0006]環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，轉(zhuǎn)輪的軸線垂直于前羅拉軸線，輪體采用碟形、或者圓盤形、或者圓柱形狀，具有較窄的輪緣厚度(或?qū)挾?，使其能靠近前羅拉鉗口，具有中空的內(nèi)腔，能容納負(fù)壓氣管，在轉(zhuǎn)輪外周圓柱面的輪緣上有凹陷形的聚紗槽，聚紗槽底部有與內(nèi)腔相通的通氣孔，內(nèi)腔中置有負(fù)壓吸氣管，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條通道區(qū)域，負(fù)壓氣管中的負(fù)壓通過聚紗槽底部的通氣孔產(chǎn)生吸入的氣流，將前羅拉輸出的纖維須條吸入并附著在聚紗槽內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，連續(xù)地將纖維須條引離鉗口，在引離的過程中，依靠通氣孔中的氣流的帶動和聚紗槽壁的形狀，使纖維滑向聚紗槽底部，在槽底受氣流的吸附集聚成束。
[0007]環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，在轉(zhuǎn)輪與前羅拉鉗口之間，設(shè)有導(dǎo)流塊，其作用是對鉗口處的氣流起到聚流與導(dǎo)流作用，并對纖維須條進(jìn)行引導(dǎo)，使前羅拉輸出的纖維須條受氣流的吸附，導(dǎo)入轉(zhuǎn)輪上聚紗槽內(nèi)。
[0008]環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，轉(zhuǎn)輪由前羅拉經(jīng)齒輪傳動輪系傳動作勻速轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)輪由伺服電機(jī)經(jīng)齒輪輪系傳動作勻速轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)輪由電腦程序控制器控制伺服電機(jī)、經(jīng)齒輪輪系傳動作分段變速的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪上聚紗槽底部直徑表面的線速度大于或者等于前羅拉表面線速度，轉(zhuǎn)輪將纖維須條從前羅拉鉗口引離過程中，保持須條中的纖維平直吸附在轉(zhuǎn)輪聚紗槽內(nèi)。
[0009]一種用于實(shí)現(xiàn)環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，裝置包括轉(zhuǎn)輪、芯軸、芯軸套、芯軸齒輪、負(fù)壓吸氣管、導(dǎo)流塊、止捻輪、止捻輪臂、彈簧、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪，所述的轉(zhuǎn)輪，其軸線垂直于前羅拉軸線，輪體形狀是碟形、或者是圓盤形、或者是圓柱形，具有中空的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)輪的外周圓柱面的輪緣靠近前羅拉鉗口，其上有凹陷形的聚紗槽，聚紗槽底部有與內(nèi)腔相通的通氣孔，轉(zhuǎn)輪與芯軸齒輪固定套裝在芯軸套的二端，三者聯(lián)為一體，芯軸套裝在芯軸上，可繞芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸齒輪與若干過橋齒輪、傳動齒輪構(gòu)成傳動輪系，由前羅拉傳動或者由伺服電機(jī)驅(qū)動，前羅拉與轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部最小直徑處的表面線速度之比為1:1?1: 1.15，負(fù)壓吸氣管置于轉(zhuǎn)輪的內(nèi)腔中，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條經(jīng)過的通道區(qū)域，轉(zhuǎn)輪作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向轉(zhuǎn)輪右側(cè)，止于止捻輪與轉(zhuǎn)輪的接觸點(diǎn)，或者轉(zhuǎn)輪作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向轉(zhuǎn)輪左側(cè)，止于止捻輪與轉(zhuǎn)輪的接觸點(diǎn)，止捻輪在轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部軸徑的外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切點(diǎn)處相靠接，止捻輪在彈簧彈力的作用下，緊壓在聚紗槽槽底，形成止捻鉗口，止捻輪隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0010]裝置中，轉(zhuǎn)輪是的圓形的，其外圓直徑為20?50mm，轉(zhuǎn)輪外緣的柱面上有聚紗槽，聚紗槽深度3?6mm，聚紗槽的橫截面形狀口寬底窄呈V型或者是U型，槽口寬度2?4mm，槽內(nèi)底部是圓弧形，圓弧半徑0.3?1.5mm,聚紗槽底部有通氣孔,通氣孔的形狀有圓形、橢圓形或長圓形，呈單列或多列排列，圓形通氣孔徑0.5?1mm，橢圓孔、長圓孔長短孔徑為(1.2?3) X (0.5?l)mm,通氣孔間距為0.8?3mm,不同型狀的通氣孔成間隔分布。
[0011]裝置中，轉(zhuǎn)輪具有空心內(nèi)腔，一組負(fù)壓吸氣管或者二組具有不同負(fù)壓值的負(fù)壓吸氣管通至轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口是圓弧面，圓弧尺寸與轉(zhuǎn)輪的內(nèi)腔圓弧吻合、密封貼合，吸氣口成扇形，吸氣口對轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔聚紗槽底的包圍角起自鉗口引紗處，終至止捻鉗口，包圍角Θ不大于65°。
[0012]裝置中，芯軸軸線垂直于前羅拉軸線，轉(zhuǎn)輪聚紗槽中心橫截面重合于前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤連線。
[0013]裝置中，止捻輪是碟形的，止捻輪軸線平行于芯軸軸線，止捻輪在彈簧的彈力作用下，緊靠轉(zhuǎn)輪聚紗槽的底部，止捻鉗口是由轉(zhuǎn)輪上聚紗槽槽底的曲面與止捻輪構(gòu)成。
[0014]裝置中，傳動轉(zhuǎn)輪的輪系采用齒輪傳動，輪系中至少采用了一對斜齒輪傳動或者至少采用了一對傘型齒輪傳動，通過斜齒輪傳動或者傘型齒輪傳動，芯軸軸線與前羅拉軸線相互垂直。
[0015]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果:
[0016]紗線的長毛羽不利于紗線的后道加工，減少有害長毛羽是許多紡織技術(shù)人員一直以來研究的課題，本發(fā)明提出一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法與裝置，采用軸線與羅拉軸垂直、圓盤狀的轉(zhuǎn)輪，作為纖維須條的承載物，用負(fù)壓與溝槽組合，集聚纖維須條，大包角的止捻鉗口，有利于纖維須條的緊密加捻，減少毛羽，同時(shí)取消了對成紗影響較大的網(wǎng)格圈、多孔皮圈等易耗件，保證質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)輪與吸氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)輪上聚紗槽與通氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為本發(fā)明止捻輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)輪傳動方式的不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅供說明具體方法，該方法的其規(guī)模不受實(shí)施例的限制。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖1、圖2所示，一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗裝置，裝置包括轉(zhuǎn)輪2、芯軸套3、芯軸齒輪4、芯軸5、負(fù)壓吸氣管6、導(dǎo)流塊(圖中沒顯示)、止捻輪7、止捻輪臂8、彈簧
9、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪，所述的導(dǎo)流塊位于前羅拉鉗口與轉(zhuǎn)輪之間，導(dǎo)流塊的作用是對鉗口處的氣流起到聚流與導(dǎo)流作用，并對纖維須條進(jìn)行引導(dǎo)，使前羅拉輸出的纖維須條受氣流的吸附，導(dǎo)入轉(zhuǎn)輪上聚紗槽內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)輪2，其軸線垂直于前羅拉軸線，輪體形狀是碟形、或者是圓盤形、或者是圓柱形，具有中空的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)輪的外周圓柱面的輪緣，靠近前羅拉鉗口，其上有凹陷形的聚紗槽21，聚紗槽底部有與內(nèi)腔相通的通氣孔，轉(zhuǎn)輪2與芯軸齒輪4固定套裝在芯軸套3的二端，三者聯(lián)為一體，芯軸套3裝在芯軸5上，可繞芯軸5轉(zhuǎn)動，芯軸固定安裝在機(jī)架的支座上，芯軸齒輪4與若干過橋齒輪、傳動齒輪構(gòu)成轉(zhuǎn)輪的傳動輪系，由前羅拉I傳動或者由伺服電機(jī)驅(qū)動，前羅拉與轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部最小直徑處的表面線速度之比為1:1?1: 1.15，負(fù)壓吸氣管6置于轉(zhuǎn)輪2的內(nèi)腔中，負(fù)壓吸氣管6上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條經(jīng)過的通道區(qū)域，轉(zhuǎn)輪2作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向轉(zhuǎn)輪右側(cè)，止于止捻輪7與轉(zhuǎn)輪2的接觸點(diǎn)D，止捻輪7在轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部軸徑的外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切點(diǎn)處D相靠接，止捻輪在彈簧9彈力的作用下，緊壓在聚紗槽槽底，形成止捻鉗口，止捻輪7隨轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0025]如圖2、圖3所示，轉(zhuǎn)輪2是的圓形的，其外圓直徑為20?50mm，轉(zhuǎn)輪外緣的柱面上有聚紗槽21，聚紗槽深度3?6mm，聚紗槽的橫截面形狀口寬底窄呈V型或者是U型，槽口寬度2?4_，槽內(nèi)底部是圓弧形，圓弧半徑0.3?1.5mm,聚紗槽21底部有穿透底部的通氣孔，通氣孔的形狀有圓形B、橢圓形或長圓形C，呈單列或多列排列，圓形通氣孔徑0.5?Imm,橢圓孔、長圓孔長短孔徑為(1.2?3) X (0.5?I)mm,通氣孔間距為0.8?3mm,不同型狀的通氣孔成間隔分布；轉(zhuǎn)輪的輪體有中空的內(nèi)腔，負(fù)壓吸氣管6通至轉(zhuǎn)輪的內(nèi)腔，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口 A，吸氣口呈圓弧扇形，與轉(zhuǎn)輪凹陷形的底面內(nèi)圈密接，吸氣口對轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔聚紗槽底的包圍角起自鉗口引紗處，終至止捻鉗口，包圍角Θ不大于65°，負(fù)壓氣管中的負(fù)壓通過透過聚紗槽底部的通氣孔B、C產(chǎn)生氣流，轉(zhuǎn)輪的邊緣靠近前羅拉鉗口，利用負(fù)壓產(chǎn)生的氣流，吸附前羅拉輸出的纖維須條L，并隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，連續(xù)勻速地將纖維須條L引離鉗口，并在引離的過程中，依靠通氣孔中的氣流以及聚紗槽內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，使纖維須條向聚紗槽底部集聚。
[0026]如圖2、圖4所示，止捻輪7是碟形的，止捻輪軸線平行于轉(zhuǎn)輪2的軸線，止捻輪7在彈簧9彈力的作用下，緊靠轉(zhuǎn)輪的聚紗槽底面，對聚紗槽內(nèi)集束的纖維起到夾持作用。
[0027]如圖5所示，是羅拉傳動轉(zhuǎn)盤芯軸的傳動示意圖，羅拉軸I上固定套裝有傳動齒輪43，傳動齒輪43通過過橋齒輪42、41傳動芯軸齒輪4，從而通過芯軸套3傳動了轉(zhuǎn)輪2，輪系中過橋齒輪41芯軸齒輪4與采用斜齒輪傳動，改變了二軸線相互間的角度，使芯軸齒輪
4、芯軸套3、轉(zhuǎn)輪2組件的軸線垂直于前羅拉軸線。
[0028]環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，前羅拉鉗口輸出的纖維須條L，被負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附進(jìn)入前羅拉鉗口前的轉(zhuǎn)輪2上的聚紗槽21內(nèi)，隨轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)動，纖維須條L被弓I離前羅拉鉗口，輸出鉗口的纖維須條，一端受前羅拉鉗口的夾持，另一端受透過轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部通氣孔氣流的吸引，吸附在聚紗槽21內(nèi)，轉(zhuǎn)輪引離纖維須條的速度大于或者等于前羅拉輸出的速度，纖維須條中的纖維被引直、并產(chǎn)生向聚紗槽底部集聚的趨勢，在纖維從聚紗槽鉗口引紗處至與止捻輪接觸處整個(gè)圓弧路徑上，纖維受到氣流的全程集聚控制，在聚紗槽底外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切線處D，集束后的纖維須條受轉(zhuǎn)輪聚紗槽槽底圓弧面與止捻輪7的夾持，輸出止捻鉗口的纖維須條橫截面尺寸差異減小，經(jīng)止捻鉗口輸出后的纖維須條，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動作用下，加捻成紗。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，其特征是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉纖維須條的輸出側(cè)，設(shè)置一個(gè)軸線垂直于前羅拉軸、對前羅拉輸出的纖維須條具有吸納、引離、集聚功能的轉(zhuǎn)輪，前羅拉鉗口輸出的纖維須條，受負(fù)壓產(chǎn)生的氣流吸附，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪上的聚紗槽中，隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，被引離前羅拉鉗口，轉(zhuǎn)輪上聚紗槽底部直徑的表面線速度等于或者大于前羅拉鉗口纖維須條的輸出速度，使輸出鉗口的纖維須條與須條中的纖維，其一端受到前羅拉鉗口的夾持，另一端受到負(fù)壓透過轉(zhuǎn)輪上通氣孔產(chǎn)生的氣流吸引、吸附及轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的牽弓丨，隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，纖維須條中的纖維在引離鉗口的過程中被引直、并產(chǎn)生向聚紗槽底部最小直徑處附著的趨勢，在纖維須條吸入轉(zhuǎn)輪聚紗槽、隨轉(zhuǎn)輪作圓弧轉(zhuǎn)動至其進(jìn)入止捻鉗口的整個(gè)過程期間，纖維須條受到負(fù)壓所產(chǎn)生的氣流全程的吸附控制，在氣流的作用與聚紗槽橫截面結(jié)構(gòu)形態(tài)的限止下，纖維須條的橫截面尺寸收小，產(chǎn)生集聚效果，在聚紗槽槽底部外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切線處，集束后的纖維須條受到止捻輪與聚紗槽底部構(gòu)成的止捻鉗口的夾持，纖維須條中邊緣纖維的自由空間被限止，經(jīng)止捻鉗口輸出的纖維須條，在細(xì)紗機(jī)錠子的轉(zhuǎn)動作用下，加捻成紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，其特征是轉(zhuǎn)輪的軸線垂直于前羅拉軸線，輪體采用碟形、或者圓盤形、或者圓柱形狀，具有較窄的輪緣厚度(或?qū)挾?，使其能靠近前羅拉鉗口，具有中空的內(nèi)腔，能容納負(fù)壓氣管，在轉(zhuǎn)輪外周圓柱面的輪緣上有凹陷形的聚紗槽，聚紗槽底部有與內(nèi)腔相通的通氣孔，內(nèi)腔中置有負(fù)壓吸氣管，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條通道區(qū)域，負(fù)壓氣管中的負(fù)壓通過聚紗槽底部的通氣孔產(chǎn)生吸入的氣流，將前羅拉輸出的纖維須條吸入并附著在聚紗槽內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，連續(xù)地將纖維須條引離鉗口，在引離的過程中，依靠通氣孔中的氣流的帶動和聚紗槽壁的形狀，使纖維滑向聚紗槽底部，在槽底受氣流的吸附集聚成束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，其特征是在轉(zhuǎn)輪與前羅拉鉗口之間，設(shè)有導(dǎo)流塊，其作用是對鉗口處的氣流起到聚流與導(dǎo)流作用，并對纖維須條進(jìn)行引導(dǎo)，使前羅拉輸出的纖維須條受氣流的吸附，導(dǎo)入轉(zhuǎn)輪上聚紗槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法，其特征是轉(zhuǎn)輪由前羅拉經(jīng)齒輪傳動輪系傳動作勻`速轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)輪由伺服電機(jī)經(jīng)齒輪輪系傳動作勻速轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)輪由電腦程序控制器控制伺服電機(jī)、經(jīng)齒輪輪系傳動作分段變速的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪上聚紗槽底部直徑表面的線速度大于或者等于前羅拉表面線速度，轉(zhuǎn)輪將纖維須條從前羅拉鉗口引離過程中，保持須條中的纖維平直吸附在轉(zhuǎn)輪聚紗槽內(nèi)。
5.一種用于權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，其特征是裝置包括轉(zhuǎn)輪、芯軸、芯軸套、芯軸齒輪、負(fù)壓吸氣管、導(dǎo)流塊、止捻輪、止捻輪臂、彈簧、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪，所述的轉(zhuǎn)輪，其軸線垂直于前羅拉軸線，輪體形狀是碟形、或者是圓盤形、或者是圓柱形，具有中空的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)輪的外周圓柱面的輪緣靠近前羅拉鉗口，其上有凹陷形的聚紗槽，聚紗槽底部有與內(nèi)腔相通的通氣孔，轉(zhuǎn)輪與芯軸齒輪固定套裝在芯軸套的二端，三者聯(lián)為一體，芯軸套裝在芯軸上，可繞芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸齒輪與若干過橋齒輪、傳動齒輪構(gòu)成傳動輪系，由前羅拉傳動或者由伺服電機(jī)驅(qū)動，前羅拉與轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部最小直徑處的表面線速度之比為1:1~1: 1.15，負(fù)壓吸氣管置于轉(zhuǎn)輪的內(nèi)腔中，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條經(jīng)過的通道區(qū)域，轉(zhuǎn)輪作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向轉(zhuǎn)輪右側(cè)，止于止捻輪與轉(zhuǎn)輪的接觸點(diǎn)，或者轉(zhuǎn)輪作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向轉(zhuǎn)輪左側(cè)，止于止捻輪與轉(zhuǎn)輪的接觸點(diǎn)，止捻輪在轉(zhuǎn)輪聚紗槽底部軸徑的外圓與導(dǎo)紗鉤連線的切點(diǎn)處相靠接，止捻輪在彈簧彈力的作用下，緊壓在聚紗槽槽底，形成止捻鉗口，止捻輪隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)輪是的圓形的，其外圓直徑為20~50mm，轉(zhuǎn)輪外緣的柱面上有聚紗槽，聚紗槽深度3~6mm，聚紗槽的橫截面形狀口寬底窄呈V型或者是U型，槽口寬度2~4mm，槽內(nèi)底部是圓弧形，圓弧半徑0.3~1.5mm,聚紗槽底部有通氣孔,通氣孔的形狀有圓形、橢圓形或長圓形，呈單列或多列排列，圓形通氣孔徑0.5~1_，橢圓孔、長圓孔長短孔徑為(1.2~ 3)X (0.5~l)mm,通氣孔間距為0.8~3mm,不同型狀的通氣孔成間隔分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述者的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，其特征是轉(zhuǎn)輪具有空心內(nèi)腔，一組負(fù)壓吸氣管或者二組具有不同負(fù)壓值的負(fù)壓吸氣管通至轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，負(fù)壓吸氣管上有吸氣口，吸氣口是圓弧面，圓弧尺寸與轉(zhuǎn)輪的內(nèi)腔圓弧吻合、密封貼合，吸氣口成扇形，吸氣口對轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔聚紗槽底的包圍角起自鉗口引紗處，終至止捻鉗口，包圍角Θ不大于65°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，其特征是芯軸軸線垂直于前羅拉軸線，轉(zhuǎn)輪聚紗槽中心橫截面重合于前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤連線。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，其特征是止捻輪是碟形的，止捻輪軸線平行于芯軸軸線，止捻輪在彈簧的彈力作用下，緊靠轉(zhuǎn)輪聚紗槽的底部，止捻鉗口是由轉(zhuǎn)輪上聚紗槽槽底的曲面與止捻輪構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流槽聚法紡紗方法的裝置，其特征是傳動轉(zhuǎn)輪的輪系采用齒輪傳動，輪系中至少采用了一對斜齒輪傳動或者至少采用了一對傘型齒輪傳動，通過斜齒輪傳動或者傘型齒輪傳動，芯軸軸線與前羅拉軸線相互垂直。
【文檔編號】D01H5/72GK103603102SQ201310544780
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳偉雄 申請人:陳偉雄