一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，所述織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。本發(fā)明制造的面料毛長適中、清晰而不勾紗，而且解決了色絲品種、價(jià)格及供應(yīng)的問題。
【專利說明】一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料，尤其涉及彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著國內(nèi)外市場對貼身衣物面料品質(zhì)要求的提高，服裝面料氨綸彈性經(jīng)編織物發(fā)展很快，以往國內(nèi)生產(chǎn)氨綸經(jīng)編織物受原料、設(shè)備、技術(shù)、市場需求等多種因素影響，大多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)化纖類產(chǎn)品。隨著人們生活水平的提高，作為貼身衣物對皮膚有刺激性過敏性的面料已滿足不了當(dāng)下市場需求了。因此作為內(nèi)衣面料具有保持內(nèi)衣形狀貼身舒適、保暖、塑身及經(jīng)多次洗滌也不松弛或起皺特性的彈力棉氨綸超柔絨經(jīng)編織物的開發(fā)就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種以滌綸絲及氨綸絲為原料，采用卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，此方法制造的彈力棉氨綸超柔絨面料毛長適中、清晰而不勾紗且能解決色絲品種、價(jià)格及供應(yīng)的問題。
[0004]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，所述織造步驟中起毛機(jī)采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述選料整經(jīng)步驟包括第一紗支整經(jīng)、第二紗支整經(jīng)、第三紗支整經(jīng)。
[0006]進(jìn)一步技術(shù)方案,所述第一紗支為4.4tex-5.5tex的白紗漆纟侖絲,所述第二紗支為4.4tex-5.5tex的白紗漆絕絲,所述第三紗支為3.3tex_4.4tex的白紗氨絕絲。
[0007]上述技術(shù)方案中，第一紗支整經(jīng)采用GE218型整經(jīng)機(jī),紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10-20g，送紗量為3030mm/rack，質(zhì)量百分比為64.7% ;第二紗支整經(jīng)采用GE218型整經(jīng)機(jī)，紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10_20g,送紗量為1300mm/rack,質(zhì)量百分比為27% ;第三紗支整經(jīng)采用GE319型立式氨綸整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)盤板牽伸速度450m/min，紗架速度250m/min，牽伸率為80%，送紗量為800mm/rack，質(zhì)量百分比為7.6%。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述織造步驟為所述整經(jīng)后的第二紗支和第三紗支編織成底布，所述底布與所述整經(jīng)后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在所述氨綸絲的作用下回縮成毛圈。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)定型步驟中溫度控制在160°C _190°C，速度為15_20m/min。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明在織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷代替?zhèn)鹘y(tǒng)以塑料或者銅的毛刷，具有一定的硬度，不僅具有良好的清理廢毛的效果還能使機(jī)器上的針長時(shí)間保持干凈，可以使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)磨針，省去手動(dòng)磨針的繁雜，使針一直保持鋒利狀態(tài)而不傷針；
2、本發(fā)明采用白紗滌綸絲及氨綸絲編織，且在剪毛步驟后先定型再染色，有效的解決了剪割后的絲絨在染色時(shí)被壓倒而導(dǎo)致染色不均勻的問題，同時(shí)也有效的解決了色絲品種、價(jià)格及供應(yīng)的問題；
3、本發(fā)明織造步驟后增加預(yù)定型步驟，使變形毛圈散發(fā)內(nèi)應(yīng)力，使毛圈恢復(fù)到直立狀態(tài)，以利于后期剪毛和降低剪毛中的毛絨損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為織造步驟清理刷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、碳纖維刷毛；2、清理刷；3、起毛機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:
彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剪毛、次定型、染色、終定型。
[0014]選料整經(jīng)步驟包括第一紗支整經(jīng)、第二紗支整經(jīng)、第三紗支整經(jīng)。
[0015]第一紗支為5.5tex的有光白紗滌綸絲，第二紗支為5.5tex的有光白紗滌綸絲，第三紗支為4.4tex的有光白紗氨綸絲。
[0016]第一紗支整經(jīng)采用GE218型整經(jīng)機(jī)，紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10-20g，送紗量為3030mm/rack，質(zhì)量百分比為64.7% ;第二紗支整經(jīng)采用GE218型整經(jīng)機(jī)，紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10_20g,送紗量為1300mm/rack,質(zhì)量百分比為27% ；第三紗支整經(jīng)采用GE319型立式氨綸整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)盤板牽伸速度450m/min，紗架速度250m/min,牽伸率為80%,送紗量為800mm/rack,質(zhì)量百分比為7.6%。
[0017]如圖一所示，織造采用卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，機(jī)型HKS3-M，機(jī)號E32/25.4mm,機(jī)幅4.7m,織造步驟中起毛機(jī)3采用碳纖維刷毛I(xiàn)的毛刷作為清理刷2?？椩觳襟E為整經(jīng)后的第二紗支和第三紗支編織成底布，底布與整經(jīng)后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在氨綸絲的作用下回縮成毛圈。
[0018]預(yù)定型步驟中溫度控制在90°C，速度為20m/min、風(fēng)量1200rmp、張力為120:100。
[0019]剪毛步驟在常溫下進(jìn)行，剪毛的高低程度以全面剪去毛圈頂端圓弧為準(zhǔn)。
[0020]染色配方為ACE紅0.027%、ACE黃0.0295%、ACE藍(lán)0.013%,助色配方為冰醋酸
0.8g/l、802均染劑0.8 g/Ι、除油劑g/Ι，染色條件為130°C、欲比1:12、PH值為5。烘干溫度為195°C、速度為20m/min、超喂量25%。
[0021]終定型溫度為180°C、速度為20m/min。
[0022]本實(shí)施例中，所制成的成品彈力棉氨綸超柔絨面料門幅克重為150cm、250g/ m2，顏色為米色。
【權(quán)利要求】
1.彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:包括的步驟依次為選料整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，所述織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述選料整經(jīng)步驟包括第一紗支整經(jīng)、第二紗支整經(jīng)、第三紗支整經(jīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述第一紗支為4.4tex-5.5tex的白紗漆絕絲,所述第二紗支為4.4tex_5.5tex的白紗漆絕絲,所述第三紗支為3.3tex-4.4tex的白紗氨絕絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述織造步驟為所述整經(jīng)后的第二紗支和第三紗支編織成底布，所述底布與所述整經(jīng)后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在所述氨綸絲的作用下回縮成毛圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述預(yù)定型步驟中溫度控制在160°C _190°C，速度為15-20m/min。
【文檔編號】D04B35/32GK103526447SQ201310534709
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】孫乃偉, 陶城, 陳利軍, 溫一波, 溫明華, 吳志芳, 陳宇豪 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司