一種抗靜電竹炭粘膠纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為了彌補(bǔ)目前抗靜電竹炭粘膠纖維的空白，解決目前竹炭粘膠纖維可紡性差的問(wèn)題，提供了一種抗靜電竹炭粘膠纖維及其制備方法。其特征在于：纖維中石墨含量1～10%，竹炭含量0.1～10%，體積電阻率小于1010Ω·cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4～5級(jí)。本發(fā)明的抗靜電竹炭粘膠纖維不僅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，且手感柔和，抗靜電效果顯著、持久。
【專利說(shuō)明】一種抗靜電竹炭粘膠纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗靜電竹炭粘膠纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，吸附能力強(qiáng)，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級(jí)竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質(zhì)，達(dá)到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子的發(fā)射材料。竹炭共混保健纖維既能發(fā)射負(fù)離子且加工時(shí)又不損害設(shè)備，克服了負(fù)離子纖維加工面料時(shí)磨針嚴(yán)重的缺點(diǎn)，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優(yōu)點(diǎn)外，由于自身特點(diǎn)，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來(lái)較多好處。可以說(shuō)竹炭共混纖維滿足了人們對(duì)保健產(chǎn)品的多樣選擇，同時(shí)也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優(yōu)點(diǎn)的升級(jí)換代新產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊。
[0003]如CN200610037895.1，名稱為“竹炭粘膠纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開(kāi)了竹炭粘膠纖維及其制造方法。該竹炭粘膠纖維，含有竹炭微粉及竹醋液。該竹炭粘膠纖維的制造方法，包括制膠工序和紡絲工序，其制膠工序中，要進(jìn)行粘膠溶液的制備及進(jìn)行竹炭微粉乳液的制備。竹炭微粉乳液的制備是在去離子水中加入分散劑及竹炭微粉后，攪拌直至得到分散均勻的竹炭微粉乳液。該專利的缺點(diǎn)在于:竹炭粉不溶于水，僅加入分散劑，竹炭粉無(wú)法均勻分散在水中，且竹炭易沉降。從而，極大地影響纖維的可紡性，且生產(chǎn)的成品上竹炭分布不均勻。
[0004]CN200710015036.7，名稱為“竹炭纖維素纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種竹炭纖維素纖維及其制造方法，為將纖維素通過(guò)離子`液體溶解制成紡絲原液，再添加納米竹炭后制成的變性紡絲原液，然后經(jīng)離子液體水溶液制成的凝固浴紡絲而成，并且納米竹炭的含量為成品纖維重量的4%~30%。該專利的缺點(diǎn)在于:對(duì)納米竹炭溶液的配制沒(méi)有進(jìn)行深入研究，忽略了纖維的可紡性問(wèn)題和竹炭的分布不勻問(wèn)題。
[0005]CN201210499127.3，名稱為“一種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，包括步驟為:將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機(jī)溶劑中并攪拌，得到混合乳漿，將漿柏進(jìn)行浸潰、壓榨和老成得到來(lái)源于天然植物的纖維素；將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。該專利為溶劑法紡絲，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)都采用該方法；采用濕法紡絲技術(shù)，竹炭粉和卟吩鈷微粒都是不溶于任何有機(jī)溶劑的，導(dǎo)致竹炭粉的分散不均勻。
[0006]隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和加工速度的提高，因靜電造成的事故日益增多，降低靜電障害的有效手段就是采用抗靜電纖維與織物實(shí)施有效防護(hù)?？轨o電纖維是通過(guò)電子傳導(dǎo)和電暈放電而消除靜電的功能性纖維，其研制和應(yīng)用越來(lái)越受到重視。目前還未見(jiàn)有抗靜電竹炭粘膠纖維的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了彌補(bǔ)目前抗靜電竹炭粘膠纖維的空白，適應(yīng)產(chǎn)品市場(chǎng)客戶的需求，解決目前竹炭粘膠纖維可紡性差的問(wèn)題，提供了一種抗靜電竹炭粘膠纖維及其制備方法。本發(fā)明的抗靜電竹炭粘膠纖維不僅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，且手感柔和，抗靜電效果顯著、持久。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種抗靜電竹炭粘膠纖維，其特征在于:按重量計(jì)，纖維中石墨含量廣10%，竹炭含量
0.廣10%，體積電阻率小于10-Ω.Cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級(jí)。
[0009]所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，干強(qiáng)1.6^2.5cN/dteX，干伸16~22%，干伸變異≤8%。
[0010]所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2^3.5cN/dteX，干伸16~20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0011]竹炭中類似石墨的碳微晶按“螺層行結(jié)構(gòu)”排列，其微晶間的強(qiáng)烈交聯(lián)形成了發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)?？紫兜拇笮〔槐M相同，且孔隙表面出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，加之灰分和其他雜原子的存在，使其產(chǎn)生缺陷和不飽和價(jià)，因而其表面具有吸附作用。本發(fā)明利用竹炭的吸附作用，能將石墨很好地吸附。
[0012]本發(fā)明抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，將抗靜電竹炭溶液與粘膠通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗靜電竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
[0013]由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會(huì)凝固造成管道堵塞，抗靜電竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會(huì)造成堵管。
[0014]所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min,使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0015]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為f 5%的分散劑鈦酸酯(LS~50)。石墨在二甲基乙酰胺中溶解性好，分散劑剛好包裹住粒子，消除粒子的表面能，而不會(huì)因?yàn)榧尤脒^(guò)多分散劑而影響體系的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能。
[0016]所述的石墨的粒徑為2(T50nm，能充分被竹炭吸附，抗靜電能力更持久，混合后能均勻分散在粘膠中，有助于提高絲條的可紡性。
[0017]所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為廣2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時(shí)，溶液液無(wú)氣泡，不影響纖維的可紡性。
[0018]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為1飛％。目的是增加竹炭溶液的粘度，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0019]本發(fā)明所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~6%，粘度為30~70s (落球粘度)。
[0020]本發(fā)明所述粘膠的粘度30~70 s (落球粘度)、熟成度7~12ml、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
[0021]所述紡絲工序的凝固浴組成為:硫酸100~l20g/L，硫酸鈉240~320g/L，硫酸鋅1~8/L，硫酸鋁l~10g/L ;凝固浴的溫度為40~50°C。
[0022]凝固浴中加入硫酸鋁的目的是:提高纖維強(qiáng)度、伸度，減少硫酸鋅用量，鋅離子為重金屬，對(duì)水體、土壤污染嚴(yán)重，廢水處理困難。硫酸鋁的加入，實(shí)現(xiàn)低鋅或無(wú)鋅環(huán)保紡絲技術(shù)，同時(shí)采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問(wèn)題。
[0023]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是10~20°C。由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致粘膠的整體黏度下降，故紡絲溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)工藝溫度。降低溫度可防止粘膠表面黏度下降，改善粘膠的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0024]本發(fā)明纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強(qiáng)伸度會(huì)降低，同時(shí)由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。根據(jù)粘膠長(zhǎng)絲與短纖工藝的不同，分別采取以下紡絲工藝，保證紡絲可紡性良好，同時(shí)纖維強(qiáng)伸度高。
[0025]所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒_成品。
[0026]所述紡絲工序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0~_8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度70~100℃。
[0027]所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗滌-烘干-成品。
[0028]所述紡絲工序的紡速為40~55m/min，總牽伸120~160% ;烘干溫度100~l40°C。
[0029]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的抗靜電竹炭粘膠纖維，纖維中石墨含量1~10%，竹炭含量0.1~ 10%，體積電阻率小于1O 10Ω.Cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4飛級(jí)，是一種新產(chǎn)品。本發(fā)明的粘膠纖維產(chǎn)品抑菌率可達(dá)56.8%，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率88.9%，具有顯著的遠(yuǎn)紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0%，具有顯著的紫外線屏蔽率；氨吸附率> 50%,具有顯著的除臭功能。且手感柔和，抗靜電效果顯著、持久。本發(fā)明為功能性纖維的開(kāi)發(fā)增加了新品種，滿足了市場(chǎng)的多樣化需求。
[0030]2、本發(fā)明在竹炭溶液中添加石墨，有效增加了竹炭粘膠纖維的抗靜電效果；同時(shí)，將選擇二甲基乙酰胺溶解石墨，選擇分散劑鈦酸酯，石墨在二甲基乙酰胺中溶解性好，分散劑剛好包裹住粒子，消除粒子的表面能，而不會(huì)因?yàn)榧尤脒^(guò)多分散劑而影響體系的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，保證了纖維抗靜電效果，并且效果持久。
[0031]3、本發(fā)明抗靜電竹炭粘膠纖維所采用的竹炭溶液的配制原料中增加了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有的增稠劑與堿，目的是增加竹炭漿的粘度和含堿量，使之與粘膠的粘度與含堿量相一致，與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0032]4、本發(fā)明竹炭溶液的配制原料選用無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時(shí)，漿液無(wú)氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進(jìn)一步保障。
[0033]5、本發(fā)明抗靜電竹炭溶液的竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~6％，粘度為3(T70s。這樣設(shè)置是為了與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性；竹炭的粒徑=0.8μπι，竹炭的吸附功能明顯增強(qiáng)。竹炭漿采用以上指標(biāo)有效地保證了紡絲的可紡性。
[0034]6、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，抗靜電竹炭溶液與粘膠通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲,無(wú)需混合后再增加竹炭粘膠儲(chǔ)罐和過(guò)濾設(shè)備,減少中間停頓時(shí)間,避免混合液發(fā)生變化，并且大大減少了日常生產(chǎn)過(guò)程中拆濾機(jī)、沖罐子和管道時(shí)粘膠、竹炭漿的浪費(fèi)，同時(shí)減小了環(huán)境污水治理的費(fèi)用和環(huán)境的污染。同時(shí)，由于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的管道后，會(huì)凝固造成管道堵塞，抗靜電竹炭溶液的流速大于粘膠，先進(jìn)入管道，避免粘膠的進(jìn)入，不會(huì)造成堵管，確保紡絲工序順利進(jìn)行。
[0035]7、本發(fā)明的紡絲工序中凝固浴的組成為低酸高鹽，溫度控制在4(T50°C，并且凝固浴的組成中含有硫酸鋁，是為了提高纖維強(qiáng)度、伸度，減少硫酸鋅用量，實(shí)現(xiàn)低鋅或無(wú)鋅環(huán)保紡絲技術(shù)；同時(shí)采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問(wèn)題，進(jìn)一步保證了絲條的可紡性。
[0036]8、本發(fā)明紡絲工序的紡絲混合液溫度控制在1(T20°C，由于竹炭的黏度較低，導(dǎo)致粘膠的整體黏度下降，故粘膠溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)工藝溫度。降低溫度可防止粘膠表面黏度下降，改善粘膠的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0037]9、本發(fā)明根據(jù)粘膠長(zhǎng)絲與短纖工藝的不同，分別對(duì)紡絲的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強(qiáng)伸度會(huì)降低，同時(shí)由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0039]實(shí)施例1
一種抗靜電竹炭粘膠纖維，按重量計(jì)，纖維中石墨含量1%，竹炭含量0.1%，體積電阻率為1Χ108Ω.Cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級(jí)。
[0040]實(shí)施例2
一種抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，按重量計(jì)，纖維中石墨含量5%，竹炭含量0.8%，體積電阻率小于2Χ109Ω.cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級(jí)，干強(qiáng)1.6cN/dtex，干伸17%，干伸變異≤8%。
[0041]實(shí)施例3
一種抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，按重量計(jì)，纖維中石墨含量10%，竹炭含量8%，體積電阻率小于8Χ109Ω.cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級(jí)，干強(qiáng)2.5cN/dtex，干伸16%，干伸變異≤8%。
[0042]實(shí)施例4
一種抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，按重量計(jì)，纖維中石墨含量6%，竹炭含量10%，體積電阻率小于5.3 XlO7 Ω.cm，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級(jí)，干強(qiáng)1.9cN/dtex，干伸22%，干伸變異≤8%。
[0043]實(shí)施例5
一種抗靜電竹炭粘膠短纖，按重量計(jì)，纖維中石墨含量2%，竹炭含量5%，體積電阻率小于6.3Χ108Ω.cm，氨吸收率≤50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度4級(jí)，干強(qiáng)2.2cN/dtex,干伸16%,干強(qiáng)變異< 18%,疵點(diǎn)< 4mg/100g。
[0044]實(shí)施例6
一種抗靜電竹炭粘膠短纖，按重量計(jì)，纖維中石墨含量3%，竹炭含量8%，體積電阻率小于7.8Χ108Ω.cm，氨吸收率≤50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度4級(jí)，干強(qiáng)3.0cN/dtex，干伸20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。
[0045]實(shí)施例7
一種抗靜電竹炭粘膠短纖，按重量計(jì)，纖維中石墨含量5%，竹炭含量6%，體積電阻率小于2.5Χ109Ω.cm，氨吸收率≤50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度4級(jí)，干強(qiáng)3.5cN/dtex,干伸17%,干強(qiáng)變異< 18%,疵點(diǎn)< 4mg/100g。
[0046]實(shí)施例8
本發(fā)明的抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將抗靜電竹炭溶液與粘膠通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗靜電竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
[0047]實(shí)施例9
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置60min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0048]實(shí)施例10
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置70min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0049]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的分散劑鈦酸酯。
[0050]實(shí)施例11
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置80min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0051]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的分散劑鈦酸酯。
[0052]所述的石墨的粒徑為20nm。
[0053]實(shí)施例12
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置90min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。[0054]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的分散劑鈦酸酯。
[0055]所述的石墨的粒徑為50nm。
[0056]所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為1%。
[0057]實(shí)施例13
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置lOOmin，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0058]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的分散劑鈦酸酯。
[0059]所述的石墨的粒徑為30nm。
[0060]所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為10%。
[0061]所述的抗靜電竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為5%。
[0062]實(shí)施例14
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置120min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0063]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的分散劑鈦酸酯。
[0064]所述的石墨的粒徑為40nm。
[0065]所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為2%。
[0066]所述的抗靜電竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為1%。
[0067]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為50%。
[0068]實(shí)施例15
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置180min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0069]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的分散劑鈦酸酯。
[0070]所述的石墨的粒徑為25nm。
[0071]所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為5%。
[0072]所述的抗靜電竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為3%。
[0073]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為30%。
[0074]實(shí)施例16
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置150min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
[0075]所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的分散劑鈦酸酯。
[0076]所述的石墨的粒徑為35nm。
[0077]所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為8%。
[0078]所述的抗靜電竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為4%。
[0079]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為10%。
[0080]實(shí)施例17
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6%，粘度為40s。
[0081]實(shí)施例18
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.5 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，粘度為30s。
[0082]所述粘膠的粘度30 S、熟成度7ml、含堿4%、甲纖含量8%。
[0083]實(shí)施例19
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例16基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.6 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%，粘度為70s。
[0084]所述粘膠的粘度70 S、熟成度12ml、含堿6%、甲纖含量10%。
[0085]實(shí)施例20
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例16基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.2 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，粘度為55s。
[0086]所述粘膠的粘度55 S、熟成度10ml、含堿5%、甲纖含量8.8%。
[0087]實(shí)施例21
本實(shí)施例的實(shí)施方式與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.1 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%，粘度為45s。
[0088]所述粘膠的粘度45 S、熟成度8ml、含堿4.5%、甲纖含量8.5%。
[0089]實(shí)施例22
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸100g/L，硫酸鈉240g/L，硫酸鋅lg/L，硫酸鋁lg/L;凝固浴的溫度為40°C。
[0090]實(shí)施例23
本實(shí)施例與實(shí)施例16的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅8g/L，硫酸鋁10g/L ;凝固浴的溫度為50°C。
[0091]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是10°C。
[0092]實(shí)施例24
本實(shí)施例與實(shí)施例21的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸110g/L，硫酸鈉260g/L，硫酸鋅2g/L，硫酸鋁5g/L;凝固浴的溫度為45°C。
[0093]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是15°C。
[0094]實(shí)施例25
本實(shí)施例與實(shí)施例21的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸105g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅3g/L，硫酸鋁6g/L;凝固浴的溫度為46°C。
[0095]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是20°C。
[0096]實(shí)施例26
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭溶液粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒-成品。
[0097]實(shí)施例27
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0098]所述紡絲工序的紡速為70m/min，噴頭拉伸0%，緊張牽伸8% ;烘干溫度80°C。
[0099]實(shí)施例28
本實(shí)施例與實(shí)施例16的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0100]所述紡絲工序的紡速為90m/min，噴頭拉伸_8%，緊張牽伸6% ;烘干溫度70°C。
[0101]實(shí)施例29
本實(shí)施例與實(shí)施例21的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0102]所述紡絲工序的紡速為80m/min，噴頭拉伸_5%，緊張牽伸7% ;烘干溫度100°C。
[0103]實(shí)施例30
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0104]實(shí)施例31
本實(shí)施例與實(shí)施例8的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0105]所述紡絲工序的紡速為55m/min,總牽伸150% ;烘干溫度120°C。
[0106]實(shí)施例32
本實(shí)施例與實(shí)施例16的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。[0107]所述紡絲工序的紡速為40m/min,總牽伸120% ;烘干溫度100°C。
[0108]實(shí)施例33
本實(shí)施例與實(shí)施例25的實(shí)施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0109]所述紡絲工序的紡速為48m/min，總牽伸160% ;烘干溫度140°C。
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電竹炭粘膠纖維，其特征在于:按重量計(jì)，纖維中石墨含量f 10%，竹炭含量0.f 10%，體積電阻率小于IOkiQ.ο?，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，干強(qiáng)1.6^2.5cN/dtex,干伸16~22%，干伸變異< 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，干強(qiáng)2.2^3.5cN/dteX，干伸16~20%，干強(qiáng)變異< 18%，疵點(diǎn)≤ 4mg/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將抗靜電竹炭溶液與粘膠通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機(jī)臺(tái)紡絲，后處理得成品；所述的抗靜電竹炭溶液進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進(jìn)入靜態(tài)混合器的流速。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述抗靜電竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與石墨溶液進(jìn)行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min，使竹炭對(duì)石墨的吸附達(dá)到飽和。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的石墨溶液是指，將石墨溶解于二甲基乙酰胺，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為廣5%的分散劑鈦酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的石墨的粒徑為20~50nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為無(wú)泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計(jì)，加入量為廣10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗靜電竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計(jì)，加入量為廣5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述抗靜電竹炭溶液，竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4飛％，粘度為3(T70s。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述粘膠的粘度30~70 S、熟成度7~12ml、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅l~8g/L，硫酸鋁riOg/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠長(zhǎng)絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗滌-烘干_成筒_成品。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為7(T80m/min，噴頭拉伸0~-8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度7(Tl00°C。
16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗靜電竹炭粘膠纖維為抗靜電竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷_洗漆-烘干_成品。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種抗靜電竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，`總牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK103556280SQ201310528001
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】馮濤, 鄧傳東, 李蓉玲, 毛遠(yuǎn)航, 陳曉芳 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司