一種抗紫外竹炭粘膠纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問題，提供了一種抗紫外竹炭粘膠纖維及其制備方法。其特征在于：通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.01~10%，竹炭含量0.1~10%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。本發(fā)明的抗紫外竹炭粘膠纖維不僅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，并且抗紫外效果比普通的竹炭纖維更強，纖維的斷裂強力高，成本低。
【專利說明】一種抗紫外竹炭粘膠纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗紫外竹炭粘膠纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅硬，細密多孔，吸附能力強，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質(zhì)是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質(zhì)，達到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠紅外和負離子的發(fā)射材料。竹炭共混保健纖維既能發(fā)射負離子且加工時又不損害設(shè)備，克服了負離子纖維加工面料時磨針嚴重的缺點，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優(yōu)點外，由于自身特點，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來較多好處。可以說竹炭共混纖維滿足了人們對保健產(chǎn)品的多樣選擇，同時也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優(yōu)點的升級換代新產(chǎn)品，市場前景廣闊。
[0003]隨著世界范圍內(nèi)氟利昂的大量使用及環(huán)境污染的日益嚴重，導致大氣中臭氧層嚴重破壞。長期接受紫外線照射，會降低有機分子壽命，使人體免疫功能下降，不僅損害皮膚引起皮炎、紅斑、雀斑和皮膚癌，而且會促進眼疾，引起白內(nèi)障疾病。因此，抗紫外線纖維的研制與開發(fā)已迫在眉睫。
[0004]目前市面上常見的抗紫外竹炭粘膠纖維都是以納米銀為抗紫外劑，如200710027672.1，名稱為“納米銀竹炭分散液及其制備納米銀竹炭纖維的方法”的發(fā)明專利，公開了一種納米銀竹炭分散液及其制備納米銀竹炭纖維的方法，采用粘膠纖維漿柏經(jīng)熟成及二道過濾后與納米銀竹炭分散液共同壓送到紡絲機進行紡絲的方法，納米銀的粒徑2(T60nm，竹炭的粒徑不大于0.5 μ m。該專利采用納米銀作為抗紫外劑，但納米銀的價格昂貴,生產(chǎn)成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，同時為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問題，提供了一種抗紫外竹炭粘膠纖維及其制備方法。本發(fā)明的抗紫外竹炭粘膠纖維不僅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透氣性、吸濕性，并且抗紫外效果比普通的竹炭纖維更強，纖維的斷裂強力高，成本低。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種抗紫外竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.0f 10%，竹炭含量0.f 10%，紫外線屏蔽率> 95%，氨吸收率> 50%，透氣性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飛級。[0007]所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長絲，干強1.6~2.2cN/dteX，干伸18~22%，干伸變異≤8%。
[0008]所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，干強2.2^3.0cN/dtex,干伸18~20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0009]竹炭中類似石墨的碳微晶按“螺層行結(jié)構(gòu)”排列，其微晶間的強烈交聯(lián)形成了發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)?？紫兜拇笮〔槐M相同，且孔隙表面出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)，加之灰分和其他雜原子的存在，使其產(chǎn)生缺陷和不飽和價，因而其表面具有吸附作用。本發(fā)明利用竹炭的吸附作用，能將二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅很好地吸附，不需要添加偶聯(lián)劑。
[0010]所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的20-50%。此比例下的載體對抗紫外劑的保護功能最好，抗紫外劑能被竹炭更好地吸附。
[0011]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋅。
[0012]多種納米粉體共同添加對紫外線有更好的屏蔽作用，二氧化鈦和氧化鋅只針對UV~A和UV~B處吸收，而二氧化硅則在UV~A和UV~B的范圍內(nèi)對紫外線的反射率高達85%，并在紫外線和可見光范圍內(nèi)出現(xiàn)一個很長的高反射平臺。
[0013]所述的抗紫外劑的粒徑為0.2、.5 μ m，能充分被竹炭吸附，抗紫外能力更持久，混合后能均勻分散在粘膠中，有助于提高絲條的可紡性。
[0014]本發(fā)明所述抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，將抗紫外竹炭溶液與紡絲液通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，后處理得成品；所述的抗紫外竹炭溶液進入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進入靜態(tài)混合器的流速。
[0015]由于粘膠進入靜態(tài)混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，抗紫外竹炭溶液的流速大于粘膠，先進入管道，避免粘膠的進入，不會造成堵管。
[0016]所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、增稠劑、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
[0017]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為廣2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，溶液液無氣泡，不影響纖維的可紡性。
[0018]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為1飛％。目的是增加竹炭溶液的粘度，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0019]本發(fā)明所述的抗紫外竹炭溶液，竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分數(shù)為4飛％，粘度為3(T70s (落球粘度)。
[0020]本發(fā)明所述粘膠的粘度3(T70 s (落球粘度)、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
[0021]所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅l~8g/L，硫酸鋁l~10g/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
[0022]凝固浴中加入硫酸鋁的目的是:提高纖維強度、伸度，減少硫酸鋅用量，鋅離子為重抗紫外，對水體、土壤污染嚴重，廢水處理困難。硫酸鋁的加入，實現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)，同時采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問題。
[0023]所述紡絲工序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。由于竹炭的黏度較低，導致紡絲液的整體黏度下降，故紡絲溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)工藝溫度。降低溫度可防止紡絲液表面黏度下降，改善紡絲液的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0024]本發(fā)明纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。根據(jù)粘膠長絲與短纖工藝的不同，分別采取以下紡絲工藝，保證紡絲可紡性良好，同時纖維強伸度高。
[0025]所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒_成品。
[0026]所述紡絲工序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0-_8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度70~100。。。
[0027]所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-洗滌-烘干-成品。
[0028]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0029]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的抗紫外竹炭粘膠纖維，纖維中抗紫外劑含量0.0f 10%，竹炭含量0.f 10%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4飛級。本發(fā)明的抗紫外竹炭纖維抑菌率可達96.4%，具有顯著的抗菌功效，遠紅外發(fā)射率88.9%，具有顯著的遠紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0%，具有顯著的紫外線屏蔽率；氨吸附率> 50%，具有顯著的除臭功能。并具有良好的透氣性、吸收性，纖維的斷裂強度為1.8^3.0，斷裂伸長率If 22%，且成本遠低于納米銀竹炭粘膠纖維。
[0030]2、本發(fā)明采用的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋅。多種納米粉體共同添加對紫外線有更好的屏蔽作用，二氧化鈦和氧化鋅只針對UV~A和UV~B處吸收,而二氧化硅則在UVl和UV~B的范圍內(nèi)對紫外線的反射率高達85%，并在紫外線和可見光范圍內(nèi)出現(xiàn)一個很長的高反射平臺。因此，纖維產(chǎn)品的抗紫外線更全面，抗紫外效果更顯著。
[0031]3、本發(fā)明采用抗紫外母粒與竹炭溶液混合制備抗紫外竹炭溶液，母粒選用聚丙烯做為基材，抗紫外劑占母粒材料的20-50%。此比例聚丙烯作為載體對抗紫外劑的保護功能最好，抗紫外劑能被竹炭更好地吸附。與紡絲液充分混合，且抗紫外劑損失小，節(jié)約成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0032]4、本發(fā)明抗紫外竹炭粘膠纖維所采用的竹炭溶液的配制原料中增加了現(xiàn)有技術(shù)中沒有的增稠劑與堿，目的是增加竹炭溶液的粘度和含堿量，使之與粘膠的粘度與含堿量相一致，與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0033]5、本發(fā)明竹炭溶液的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，溶液液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進一步保障。
[0034]6、本發(fā)明抗紫外竹炭溶液的竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分數(shù)為4~6%,粘度為3(T70s。這樣設(shè)置是為了與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性；竹炭的粒徑=0.8μπι，竹炭的吸附功能明顯增強。竹炭漿采用以上指標有效地保證了紡絲的可紡性。
[0035]7、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，抗紫外竹炭溶液與紡絲液通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，無需混合后再增加竹炭粘膠儲罐和過濾設(shè)備，減少中間停頓時間，避免混合液發(fā)生變化，并且大大減少了日常生產(chǎn)過程中拆濾機、沖罐子和管道時粘膠、竹炭溶液的浪費，同時減小了環(huán)境污水治理的費用和環(huán)境的污染。同時，由于粘膠進入靜態(tài)混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，抗紫外竹炭溶液的流速大于粘膠，先進入管道，避免粘膠的進入，不會造成堵管，確保紡絲工序順利進行。
[0036]8、本發(fā)明的紡絲工序中凝固浴的組成為低酸高鹽，溫度控制在4(T50°C，并且凝固浴的組成中含有硫酸鋁，是為了提高纖維強度、伸度，減少硫酸鋅用量，實現(xiàn)低鋅或無鋅環(huán)保紡絲技術(shù)；同時采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質(zhì)而易斷絲的問題，進一步保證了絲條的可紡性。
[0037]9、本發(fā)明紡絲工序的紡絲混合液溫度控制在1(T20°C，由于竹炭的黏度較低，導致紡絲液的整體黏度下降，故紡絲液溫度的設(shè)定要略低于常規(guī)工藝溫度。降低溫度可防止紡絲液表面黏度下降，改善紡絲液的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0038]10、本發(fā)明根據(jù)粘膠長絲與短纖工藝的不同，分別對紡絲的工藝參數(shù)進行嚴格控制。由于纖維中添加有竹炭，因此可紡性及產(chǎn)品強伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。
[0040]實施例1
一種抗紫外竹炭粘膠纖維，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.2%，竹炭含量0.5%，紫外線屏蔽率> 95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級。
[0041]實施例2
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠長絲，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.01%,竹炭含量0.1%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%,透氣性≥500mm/s,耐水洗色牢度4級，干強1.6cN/dtex,干伸18%，干伸變異≤8%。
[0042]實施例3
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠長絲，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量2%，竹炭含量5%，紫外線屏蔽率> 95%，氨吸收率≥50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強2.0cN/dtex，干伸19%，干伸變異
≤8%。
[0043]實施例4
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠長絲，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.8%，竹炭含量4%，紫外線屏蔽率> 95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強2.2cN/dtex，干伸22%，干伸變異≤8%。
[0044]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅。
[0045]實施例5
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠長絲，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量2%，竹炭含量7%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強1.9cN/dtex，干伸21%，干伸變異
≤8%。
[0046]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅。
[0047]所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的20%
實施例6
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠短纖，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量5.6%，竹炭含量10%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級，干強2.2N/dtex，干伸18%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0048]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅，各組分含量的摩爾質(zhì)量比值為1:1:1。
[0049]所述的抗紫外母粒采用聚丙烯做為基材。
[0050]所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的50%
所述的抗紫外劑的粒徑為0.2 μ m。
[0051]實施例7
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠短纖，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.65%，竹炭含量3.6%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級，干強2.8N/dtex，干伸20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0052]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅，所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅，各組分含量的摩爾質(zhì)量比值為1:1:1。
[0053]所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的30%
所述的抗紫外劑的粒徑為0.5 μ m。
[0054]實施例8
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠短纖，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量10%，竹炭含量8%，紫外線屏蔽率> 95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4級，干強3.0N/dtex，干伸20%，干強變異≤18%,疵點≤4mg/100g。
[0055]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅。
[0056]所述的抗紫外母粒采用聚丙烯做為基材。[0057]所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的40%
所述的抗紫外劑的粒徑為0.3 μ m。
[0058]實施例9
一種抗紫外竹炭粘膠粘膠短纖，通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量1.6%，竹炭含量4.5%，紫外線屏蔽率≤95%，氨吸收率≤50%，透氣性≤500mm/s，耐水洗色牢度5級，干強2.7N/dtex，干伸19%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0059]所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化鋁和氧化鋅。
[0060]所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的35%
所述的抗紫外劑的粒徑為0.4 μ m。
[0061]實施例10
本發(fā)明的抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將抗紫外竹炭溶液與紡絲液通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，后處理得成品；所述的抗紫外竹炭溶液進入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進入靜態(tài)混合器的流速。
[0062]實施例11
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置60min，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
[0063]實施例12
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置180min，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
[0064]所述的抗紫外母粒采用聚丙烯做為基材。
[0065]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1.2%。
[0066]實施例13
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置lOOmin，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
[0067]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1%。
[0068]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為1%。
[0069]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為20%。
[0070]實施例14
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置120min，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
[0071]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為2%。
[0072]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為5%。
[0073]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為50%。
[0074]實施例15
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置90min，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
[0075]所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1.6%。
[0076]所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為2%。
[0077]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為10%。
[0078]實施例16
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.2 μ m，含堿質(zhì)量分數(shù)為4%，粘度為30s。
[0079]所述粘膠的粘度30s、熟成度7mL、含堿4%、甲纖含量8%。
[0080]實施例17
本實施例與實施例15的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.3 μ m，含堿質(zhì)量分數(shù)為6%，粘度為70s。
[0081]所述粘膠的粘度70 S、熟成度12mL、含堿6%、甲纖含量10%。
[0082]實施例18
本實施例與實施例15的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭溶液，竹炭的粒徑為0.5 μ m，含堿質(zhì)量分數(shù)為5.5%，粘度為55s。
[0083]所述粘膠的粘度55 S、熟成度8mL、含堿5.5%、甲纖含量9%。
[0084]實施例19
本實施例與實施例10的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸100g/L，硫酸鈉240g/L，硫酸鋅lg/L，硫酸鋁lg/L;凝固浴的溫度為40°C。
[0085]實施例20
本實施例與實施例15的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅8g/L，硫酸鋁10g/L ;凝固浴的溫度為50°C。
[0086]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是10°C。
[0087]實施例21
本實施例與實施例19的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸110g/L，硫酸鈉260g/L，硫酸鋅2g/L，硫酸鋁5g/L;凝固浴的溫度為45°C。
[0088]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是15°C。
[0089]實施例22 本實施例與實施例19的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸105g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅3g/L，硫酸鋁6g/L;凝固浴的溫度為46°C。
[0090]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是20°C。
[0091]實施例23
本實施例與實施例10的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭溶液粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲_洗漆-烘干_成筒-成品。
[0092]實施例24
本實施例與實施例10的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0093]所述紡絲工序的紡速為70m/min，噴頭拉伸0%，緊張牽伸8% ;烘干溫度80°C。
[0094]實施例25
本實施例與實施例15的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0095]所述紡絲工序的紡速為90m/min，噴頭拉伸_8%，緊張牽伸6% ;烘干溫度70°C。
[0096]實施例26
本實施例與實施例22的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗漆-烘干_成筒-成品。
[0097]所述紡絲工序的紡速為80m/min，噴頭拉伸_5%，緊張牽伸7% ;烘干溫度100°C。
[0098]實施例27
本實施例與實施例10的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0099]實施例28
本實施例與實施例10的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0100]所述紡絲工序的紡速為55m/min，總牽伸150% ;烘干溫度120°C。
[0101]實施例29
本實施例與實施例19的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0102]所述紡絲工序的紡速為40m/min，總牽伸120% ;烘干溫度100°C。
[0103]實施例30
本實施例與實施例22的實施方式基本相同，在此基礎(chǔ)上: 所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗搽-烘干_成品。
[0104]所述紡絲工序的紡速為48m/min，總牽伸160% ;烘干溫度14(TC。
【權(quán)利要求】
1.一種抗紫外竹炭粘膠纖維，其特征在于:通過紡前注射將抗紫外竹炭溶液與粘膠混合，經(jīng)濕法紡絲、后處理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒與竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外劑，按重量計，纖維中抗紫外劑含量0.0f 10%，竹炭含量0.1~10%，紫外線屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透氣性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5級。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠長絲，干強1.6^2.2cN/dteX，干伸If 22%，干伸變異≤8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗菌竹炭粘膠纖維為抗菌竹炭粘膠短纖，干強2.2^3.0N/dtex，干伸18~20%，干強變異< 18%，疵點^ 4mg/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗紫外劑含二氧化鈦、二氧化招和氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗紫外母粒按重量計，抗紫外劑占母粒材料的20-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的抗紫外劑的粒徑為 0.2^0.5 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:將抗紫外竹炭溶液與紡絲液通過靜態(tài)混合器充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，后處理得成品；所述的抗紫外竹炭溶液進 入靜態(tài)混合器的流速大于粘膠進入靜態(tài)混合器的流速。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述抗紫外竹炭溶液的制備方法:先將竹炭粉添加堿、分散劑，分散在水中，經(jīng)攪拌、研磨均勻后，得到竹炭溶液；再與抗紫外母粒進行混合，攪拌均勻后，靜置6(Tl80min，使竹炭對抗紫外劑的吸附達到飽和。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為廣2%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的竹炭溶液中還添加有纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為廣5%。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述抗紫外竹炭溶液，竹炭的粒徑=0.8 μ m，含堿質(zhì)量分數(shù)為4飛％，粘度為3(T70s。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述粘膠的粘度30~70 S、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅l~8g/L，硫酸鋁riOg/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠長絲，工藝流程為:原液制備-紡絲-洗滌-烘干_成筒_成品。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0~-8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度7(Tl00°C。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗紫外竹炭粘膠纖維為抗紫外竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷_洗漆-烘干_成品。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種抗紫外竹炭粘膠纖維的制備方法，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min`，總牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
【文檔編號】D01D13/00GK103556252SQ201310527327
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】馮濤, 鄧傳東, 李蓉玲, 毛遠航, 陳曉芳 申請人:宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司