一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，靛藍氧化工序后送入壓濾機壓濾、進自來水洗滌，洗滌液分兩路，一路返回壓濾機作洗滌用水，另一路冷卻后按靛藍氧化工序堿熔物料稀釋用水用量返回靛藍氧化工序作堿熔物料稀釋用水。結(jié)合靛藍氧化工藝要求，利用堿熔工藝特性，采用循環(huán)回收套用的方法，將壓濾洗滌后低濃度混合堿液收集套用作洗滌用水和堿熔物料稀釋用水，實現(xiàn)低濃度混合堿的充分回收和富余利用，達到減少排放、降低新鮮自來水耗用的目的。
【專利說明】一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于染料化工原料回收技術(shù)，具體說是為靛藍等還原染料的后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]靛藍是一種綠色環(huán)保、歷史悠久的還原染料，在棉織物染色、特別是靛藍牛仔布制品的經(jīng)紗的染色方面應(yīng)用廣泛。
[0003]目前的工業(yè)生產(chǎn)都是經(jīng)由3-吲哚酚鹽氧化制備靛藍，其中反應(yīng)過程包括將一定量的苯胺基乙酸鹽、氨基鈉和氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合堿在22(T250°C下反應(yīng)，得到20-30%的3-吲哚酚鹽的堿熔物，將此堿熔物溶入大量水中，通空氣氧化后，再經(jīng)壓濾、洗滌、干燥得到靛藍。
[0004]靛藍合成的堿熔、氧化及后處理工序中，堿的使用主要在堿熔工序，除了氧化壓濾后稀堿進入堿回收之外，堿的流失主要在壓濾后產(chǎn)品的洗滌過程中。根據(jù)跟蹤統(tǒng)計及分析，在靛藍后處理洗滌過程中，濾餅洗滌造成大量的堿流失，而且需要用大量的自來水對物料進行稀釋和洗滌，流失的堿進入污水處置裝置后，需要用大量的酸進行中和，處理費用和生產(chǎn)成本高，而且形成的無機鹽難以生化處理，浪費堿資源，造成了較大環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明結(jié)合靛藍氧化工藝要求，利用堿熔工藝特性，采用循環(huán)回收套用的方法，將壓濾洗滌后低濃度混合堿液收集套用作洗滌用水和堿熔物料稀釋用水，實現(xiàn)低濃度混合堿的充分回收和富余利用，達到減少排放、降低新鮮自來水耗用的目的。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其流程是:靛藍氧化工序后送入壓濾機壓濾、進自來水洗滌，洗滌液分兩路，一路返回壓濾機作洗滌用水，另一路冷卻后按靛藍氧化工序堿熔物料稀釋用水用量返回靛藍氧化工序作堿熔物料稀釋用水。
[0007]進一步地，所述洗滌液的混合堿液濃度為0.5%-5.0%，優(yōu)選濃度在1.0%-4.0%。
[0008]進一步地，所述洗滌液另一路冷卻降溫至0_70°C，優(yōu)選5-45°C。
[0009]進一步地，所述堿熔物料的稀釋濃度要求5%_30%，優(yōu)選在8%_20%。
[0010]再進一步地，所述洗滌液作洗滌用水和稀釋用水之前依次進行去懸浮物過濾和吸附有機物過濾。
[0011]將靛藍后處理洗滌過程中含NaOH及KOH的混合堿液的洗滌水首先全部回收至收集罐中，經(jīng)去懸浮物和吸附有機物過濾后，一部分作洗滌水返回洗滌工序，另一部分經(jīng)降溫后，再輸送至靛藍氧化反應(yīng)器內(nèi)，作為下一批堿熔物料的稀釋用水，如此往循環(huán)，從而達到回收洗滌水中低濃度NaOH及KOH混合堿液的目的。
[0012]本發(fā)明壓濾濾液NaOH及KOH混合堿液，經(jīng)堿蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮、脫水處理，可作為商品外售，或經(jīng)堿蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮、CO2脫鈉調(diào)節(jié)鉀鈉比、脫水處理后，套用作堿熔工序作為反應(yīng)的溶劑。
[0013]該方法不但可以將靛藍洗滌水中的堿全部回收套用，還可以減少大量自來水的使用，具有高效節(jié)能、減排顯著、清潔環(huán)保、效益巨大的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]圖1所示，一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其流程是:靛藍氧化工序后送入壓濾機壓濾、進自來水洗滌，壓濾濾液經(jīng)堿蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮、CO2脫鈉調(diào)節(jié)鉀鈉比、脫水處理后，套用作氧化工序堿熔的溶劑；洗滌液濃度為0.5%-5.0%，優(yōu)選濃度在
1.0%-4.0%，洗滌液依次進行去懸浮物過濾和吸附有機物過濾后分兩路，一路返回壓濾機作洗滌用水，另一路冷卻降溫至0-70°C，優(yōu)選5-45°C，按靛藍氧化工序堿熔物料稀釋用水用量返回靛藍氧化工序作堿熔物料稀釋用水，堿熔的稀釋濃度要求5%-30%，優(yōu)選在8%-20%。
【權(quán)利要求】
1.一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其流程是:靛藍氧化工序后送入壓濾機壓濾、進自來水洗滌，洗滌液分兩路，一路返回壓濾機作洗滌用水，另一路冷卻后按靛藍氧化工序堿熔物料稀釋用水用量返回靛藍氧化工序作堿熔物料稀釋用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其特征是:所述洗滌液的混合堿液濃度為0.5%-5.0%，優(yōu)選濃度在1.0%-4.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其特征是:所述洗滌液另一路冷卻降溫至0-70°C，優(yōu)選5-45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其特征是:所述堿熔物料的稀釋濃度要求5%-30%，優(yōu)選在8%-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種從靛藍后處理洗滌過程中回收混合堿液的方法，其特征是:所述洗滌液作洗滌用水和稀釋用水之前依次進行去懸浮物過濾和吸附有機物過濾。
【文檔編號】D06B23/20GK103556420SQ201310523218
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳德生, 李留德, 毛永生, 常青 申請人:江蘇泰豐化工有限公司