潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，包括如下步驟：將經(jīng)潮交聯(lián)反應(yīng)的純棉織物經(jīng)一道清水洗；再經(jīng)第一道堿液浸軋；后經(jīng)容布量為80-200m的由導(dǎo)布架組成的潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，室溫條件下使堿液滲透，滲透時(shí)間為2-5min；再經(jīng)第二道堿液浸軋；清水洗；再經(jīng)一道中和酸洗；最后清水洗。本發(fā)明所述堿洗方法通過在兩道堿液浸軋過程中，增加潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，將潮交聯(lián)的堿洗工藝由傳統(tǒng)的多次水洗減少為1次水洗，即僅通過一次水洗就可將N-羥甲基化合物的潮交聯(lián)免燙整理的游離甲醛控制在46ppm以內(nèi)，即將甲醛有效控制在國標(biāo)185ppm的安全范圍內(nèi)的綠色工藝，這縮短了工藝流程，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)了在不影響質(zhì)量的基礎(chǔ)上的綠色生產(chǎn)。
【專利說明】潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織整理技術(shù)，尤其是涉及一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防皺整理作為織物后整理的一個(gè)常見整理，鑒于以BTCA為代表的無甲醛類型樹脂因制作成本高，暫時(shí)在棉織物的免燙領(lǐng)域還未投入大規(guī)模使用，目前普遍使用的的防皺整理樹脂劑為N-羥甲基化合物，此類樹脂劑在合成過程中就使用了甲醛，因此此類整理劑中的游離甲醛及整理后織物上的釋放甲醛含量較高，傳統(tǒng)洗除甲醛的堿洗工藝一般需要進(jìn)行2?5次才能將纖維的中心酸中和完全，流程長(zhǎng)、效率低、生產(chǎn)成本高。
[0003]目前普遍采用的傳統(tǒng)潮交聯(lián)堿洗工藝分以下步驟:
[0004]堿洗-大量清水洗-堿洗-清水洗-中和洗-清水洗
[0005]1、堿液浸軋:將清水初洗后的純棉色織布在PH=IO?11的堿液中充分浸潤。破壞潮交聯(lián)反應(yīng)織物表面的酸性介質(zhì)，浸軋堿液后的棉纖維在堿液的滲透下發(fā)生一系列化學(xué)的和物理的變化，中斷潮交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行；
[0006]2、清水浸軋:浸堿中和反應(yīng)后再經(jīng)過多道清水洗徹底洗除布面的游離甲醛與未反應(yīng)的樹脂劑等雜質(zhì)；
[0007]3、堿液浸軋:經(jīng)過充分水洗的織物再一次浸軋pH=10?11的堿液使堿液充分滲透到纖維內(nèi)部，徹底中斷潮交聯(lián)樹脂的二次反應(yīng)；
[0008]4、清水浸軋:二次浸堿中和反應(yīng)后再經(jīng)過3道清水洗初步洗除布面的堿液；
[0009]5、中和酸浸軋:充分水洗后經(jīng)過pH=4?5的酸性溶液，中和布面殘余帶堿；
[0010]6、清水浸軋:經(jīng)過最后一道清水沖洗，去除織物表面的酸，使織物表面pH維持在中性范圍。
[0011]參閱圖2，為傳統(tǒng)技術(shù)中潮交聯(lián)堿洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，21號(hào)水洗箱的水溫為40°C ；22號(hào)堿洗箱的溫度為40°C ;23、24、25、26號(hào)水洗箱的溫度為60°C ；27號(hào)堿洗箱的溫度為40°C ;28、29、210號(hào)水洗箱的溫度為60°C ；211號(hào)中和箱的溫度為50°C ；212號(hào)水洗箱的溫度為70°C。22號(hào)水洗箱的水逐級(jí)向前溢流到210、29、28號(hào)水洗箱，26號(hào)水洗箱水逐級(jí)向前溢流到25、24號(hào)水洗箱。
[0012]傳統(tǒng)潮交聯(lián)堿洗技術(shù)工藝中采用了較高的水洗溫度以及較長(zhǎng)的堿洗流程，其中的原因?yàn)?潮交聯(lián)整理作為業(yè)內(nèi)公知反應(yīng)程度最為充分的免燙整理，其反應(yīng)原理是，在低溫和強(qiáng)酸催化條件下，在織物一定的含潮率時(shí)，采用大量低溫交聯(lián)的樹脂與纖維素分子進(jìn)行溫和的反應(yīng)，反應(yīng)生成醚鍵的共價(jià)交聯(lián)。經(jīng)過潮交聯(lián)整理可達(dá)到提高外觀等級(jí)的目的，潮交聯(lián)整理的反應(yīng)最為充分，因此比其它交聯(lián)的甲醛控制難度大，需要在每道工序都嚴(yán)格控制，通常如果一次水洗后甲醛不合格，則要采取兩次水洗或者加入甲醛捕捉劑等方法解決，以去除游離甲醛。
[0013]目前國內(nèi)大多數(shù)都是用的樹脂劑都是N-羥甲基化合物，雖然目前水洗工藝可將其控制在環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)，但是織物在后續(xù)的使用過程中仍會(huì)釋放甲醛，因此傳統(tǒng)的水洗工藝需要經(jīng)過多次高溫水洗，杜絕甲醛的安全隱患。而長(zhǎng)流程的水洗工藝能耗大成本高，如何實(shí)現(xiàn)兼顧甲醛質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的綠色工藝也作為一個(gè)行業(yè)難題長(zhǎng)期存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]基于此，本發(fā)明提供一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法。
[0015]解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案如下:
[0016]一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，包括如下步驟:
[0017](I)將經(jīng)潮交聯(lián)反應(yīng)的純棉織物經(jīng)一道清水洗；
[0018](2)第一道堿液浸軋；
[0019](3)后經(jīng)容布量為80-200m的由導(dǎo)布架組成的潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，室溫條件下使堿液滲透，滲透時(shí)間為2-5min ；
[0020]( 4 )第二道堿液浸軋；
[0021](5)清水洗；
[0022](6)中和酸洗；
[0023](7)清水洗。
[0024]在其中一些實(shí)施例中，所述容布量為160-200m，滲透時(shí)間為4_5min。
[0025]在其中一些實(shí)施例中，步驟(I)所述清水的溫度為35-45°C。
[0026]在其中一些實(shí)施例中，步驟(2)所述堿液pH為10-12，溫度35_45°C。
[0027]在其中一些實(shí)施例中，步驟(4 )所述堿液pH為9-11，溫度35_45 V。
[0028]在其中一些實(shí)施例中，步驟(5)所述清水的溫度為55-65°C。
[0029]在其中一些實(shí)施例中，步驟(6)所述酸液pH4.5-5.5，溫度55-65°C。
[0030]在其中一些實(shí)施例中，步驟(7)為:于55-65°C下，洗至清水的pH為5.5-7。
[0031]本發(fā)明所述潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0032]( I)本發(fā)明所述堿洗方法通過在兩道堿液浸軋過程中，增加潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，將潮交聯(lián)的堿洗工藝由傳統(tǒng)的多次水洗減少為I次水洗，即僅通過一次水洗就可將N-羥甲基化合物的潮交聯(lián)免燙整理的游離甲醛控制在46ppm以內(nèi)，釋放甲醛控制在185ppm以內(nèi)，均在國標(biāo)的安全范圍內(nèi)，該堿洗方法縮短了工藝流程，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)了在不影響質(zhì)量的基礎(chǔ)上的綠色生產(chǎn)。具體來說，潮態(tài)反應(yīng)區(qū)是由導(dǎo)布架組成的區(qū)域，可延長(zhǎng)堿液滲透到纖維內(nèi)部的作用時(shí)間，經(jīng)過使堿液充分地滲透至中心反應(yīng)后再次用堿洗滌，使纖維的中心酸完全中和，徹底中斷樹脂交聯(lián)可逆反應(yīng)的必備條件。并且經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)證明，在兼顧機(jī)器成本與甲醛質(zhì)量的前提下，滲透時(shí)長(zhǎng)在2-5min范圍內(nèi)最為合適。
[0033](2)本發(fā)明所述堿洗方法:第一道清水洗，可預(yù)洗除布面的游離甲醛以及未反應(yīng)的樹脂，交聯(lián)反應(yīng)副產(chǎn)物等雜質(zhì)；再經(jīng)過第一道堿液浸軋，預(yù)先去除織物表面的潮交聯(lián)樹脂配方的酸性介質(zhì)；再通過容布量達(dá)80-200m的由若干個(gè)導(dǎo)布架組成的潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，可延長(zhǎng)第一道堿液滲透到纖維內(nèi)部的反應(yīng)時(shí)間；第二道堿液浸軋以充分中和纖維內(nèi)部的中心酸，以徹底中斷潮交聯(lián)反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)阻止甲醛的釋放；再經(jīng)清水洗可充分水洗以洗除未反應(yīng)的樹脂劑，以及布面殘余的堿液，減少下一步中和的用酸量；后一道中和酸洗可中和布面的堿液；最后一道水洗洗除布面的酸，達(dá)到PH5.5-7的弱酸性范圍。[0034](3)本發(fā)明所述堿洗方法中所用洗液的溫度較低，可有效防止未反應(yīng)的樹脂劑水解而生成甲醛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為實(shí)施例1中潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法工藝流程圖；
[0036]圖2為傳統(tǒng)技術(shù)中潮交聯(lián)堿洗方法工藝流程圖；
[0037]附圖標(biāo)記說明:
[0038]11、初水洗箱，12、初堿洗箱，13、次堿洗箱，14、次級(jí)水洗箱，15、三級(jí)水洗箱，16、四級(jí)水洗箱，17、中和箱，18、末級(jí)水洗箱，19、潮態(tài)反應(yīng)區(qū)。
[0039]21、水洗箱，22、濃堿洗箱，23、24、25、26、水洗箱，27、淡堿洗箱，28、29、210、水洗箱，211、中和箱，212、水洗箱；
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，包括如下步驟:
[0042]( I)將經(jīng)潮交聯(lián)反應(yīng)的純棉織物經(jīng)一道清水洗，所述清水的水溫為40°C ；
[0043](2)再經(jīng)第一道堿液浸軋,所述堿液的pH為10-12,溫度為40°C ；
[0044](3)后經(jīng)容布量為200m的由導(dǎo)布架組成潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，室溫條件下使堿液滲透，滲透時(shí)間為5min ;且潮法態(tài)反應(yīng)區(qū)也無任何蒸汽加熱裝置，為常溫；
[0045](4)再經(jīng)第二道堿液浸軋，所述堿液的pH為9-11，溫度為40°C ；
[0046](5)清水洗，溫度為60°C ；
[0047](6)清水洗，溫度為60°C ；
[0048](7)清水洗，溫度為60°C ；
[0049](8)再經(jīng)一道中和酸洗，所述酸液的pH為4.5-5.5，溫度為60°C ；
[0050](9)再經(jīng)清水洗，洗至所述清水的pH為5.5-7，溫度為60°C。
[0051]在實(shí)際運(yùn)用中，其所用裝置，參閱圖1，11、初水洗箱，12、初堿洗箱，13、次堿洗箱，14、次級(jí)水洗箱，15、三級(jí)水洗箱，16、四級(jí)水洗箱，17、中和箱，18、末級(jí)水洗箱，19、潮態(tài)反應(yīng)區(qū)。其中，末級(jí)水洗箱18的出水口連接四級(jí)水洗箱16的入水口，四級(jí)水洗箱16的出水口連接三級(jí)水洗箱15的入水口，三級(jí)水洗箱15的出水口連接次級(jí)水洗箱14的入水口 ；次級(jí)堿洗箱13的出水口連接初級(jí)堿洗箱12的入水口。初級(jí)水洗箱11的出水口與中和箱17的出水口接地，即末級(jí)水洗箱18分別往四級(jí)水洗箱16、三級(jí)水洗箱15、次級(jí)水洗箱14溢流。中和箱17和初級(jí)水洗箱11分別采用自溢流方式。同時(shí)初級(jí)水洗箱11、末級(jí)水洗箱18、四級(jí)水洗箱16側(cè)入口連接外界補(bǔ)充大量新鮮水，初級(jí)堿洗箱12與中和箱17側(cè)入口連接外界補(bǔ)充少量新鮮水
[0052]具體工藝流程為(結(jié)合圖1說明):經(jīng)過潮交聯(lián)反應(yīng)的純棉織物經(jīng)一道清水洗，即經(jīng)初水洗箱11清水洗后，預(yù)洗除布面的游離甲醛以及未反應(yīng)的樹脂，交聯(lián)反應(yīng)副產(chǎn)物等雜質(zhì)；再經(jīng)第一道堿液浸軋，即經(jīng)初堿洗箱12，預(yù)先去除織物表面的潮交聯(lián)樹脂配方的酸性介質(zhì)；后經(jīng)容布量為200m的由導(dǎo)布架組成的潮態(tài)反應(yīng)區(qū)19，該潮法態(tài)反應(yīng)區(qū)無任何蒸汽加熱裝置，同時(shí)也采用自上向下溢流方式，室溫條件下使堿液滲透，滲透時(shí)間為5min，可延長(zhǎng)第一道堿液滲透到纖維內(nèi)部的反應(yīng)時(shí)間，堿液充分地滲透至中心反應(yīng)后經(jīng)第二道堿液浸車L，即經(jīng)次堿洗箱13，連續(xù)兩次堿液浸軋，可充分中和纖維內(nèi)部的中心酸，徹底中斷潮交聯(lián)反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)阻止甲醛的釋放；再經(jīng)清水洗，即經(jīng)次級(jí)水洗箱14、三級(jí)水洗箱15、四級(jí)水洗箱16清水洗，洗除未反應(yīng)的樹脂劑，以及布面殘余的堿液，減少下一步中和的用酸量；再用中和酸洗，即經(jīng)中和箱17中和布面的堿液；最后一道水洗，即經(jīng)末級(jí)水洗箱18，洗除布面的酸，洗至清水的PH達(dá)到5.5-7的弱酸性范圍。
[0053]實(shí)施例2
[0054]一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，包括如下步驟:
[0055](I)將經(jīng)潮交聯(lián)反應(yīng)的純棉織物經(jīng)一道清水洗，所述清水水溫為35_45°C ；
[0056](2)再經(jīng)第一道堿液浸軋，所述堿液的pH為10-12，溫度為35_45°C ；
[0057](3)后經(jīng)容布量為80m的由導(dǎo)布架組成的潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，室溫條件下使堿液滲透，滲透時(shí)間為2min ;且潮法態(tài)反應(yīng)區(qū)也無任何蒸汽加熱裝置，為常溫
[0058](4)再經(jīng)第二道堿液浸軋，所述堿液的pH為9-11，溫度為35_45°C ；
[0059](5)清水洗，溫度為60°C ；
[0060](6)清水洗，溫度為60°C ；
[0061](7)清水洗，溫度為60°C ;
[0062](8)再經(jīng)一道中和酸洗，所述酸液的pH為4.5-5.5，溫度為60°C ；
[0063](9)再經(jīng)清水洗，洗至所述清水的pH為5.5-7，溫度為60°C。
[0064]具體工藝流程圖及所用裝置，請(qǐng)參見實(shí)施例1。
[0065]實(shí)施例3
[0066]一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其具體步驟與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于:步驟(3)中容布量為120m，滲透時(shí)間為3min。
[0067]具體工藝流程圖及所用裝置，請(qǐng)參見實(shí)施例1。
[0068]實(shí)施例4
[0069]一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其具體步驟與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于:步驟(3)中容布量為160m，滲透時(shí)間為4min。
[0070]具體工藝流程圖及所用裝置，請(qǐng)參見實(shí)施例1。
[0071]實(shí)施例5
[0072]評(píng)價(jià)實(shí)施例1-4堿洗方法的效果
[0073](一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br> [0074]通過對(duì)比分析，評(píng)價(jià)實(shí)施例1-4對(duì)甲醛的去除效果。
[0075](二)實(shí)驗(yàn)方法
[0076]使用現(xiàn)有技術(shù)中50*40spoplin白蘭格純棉色織布，分別按照傳統(tǒng)工藝和上述實(shí)施例1-4的堿洗工藝加工后，按照J(rèn)IS (JIS L10418.1.4-2011)測(cè)試游離甲醛、AATCC(AATCC112-2008)測(cè)試釋放甲醛的標(biāo)準(zhǔn)方法，檢測(cè)不同堿洗工藝后游離甲醛和釋放甲醛的量。
[0077](三)實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0078]具體結(jié)果參見表I。
[0079]表I不同堿洗方法不同滲透時(shí)間對(duì)純棉織物中游離甲醛和釋放甲醛含量對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將經(jīng)潮交聯(lián)反應(yīng)的純棉織物經(jīng)一道清水洗； (2)第一道堿液浸軋； (3)經(jīng)容布量為80-200m的由導(dǎo)布架組成的潮態(tài)反應(yīng)區(qū)，室溫條件下使堿液滲透，滲透時(shí)間為2-5min ； (4)第二道堿液浸軋； (5)清水洗； (6)中和酸洗; (7)清水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(3)所述容布量為160-200m，滲透時(shí)間為4-5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(2)所述堿液的PH為10-12，溫度為35-45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(4)所述堿液的PH為9-11，溫度為35-45°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(I)所述清水的溫度為35-45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(5)所述清水的溫度為55-65°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(6)所述中和酸洗所用酸液的PH為4.5-5.5，溫度為55-65°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮交聯(lián)免燙純棉織物的堿洗方法，其特征在于，步驟(7)所述清水洗為:于55-65 °C下，洗至清水的pH為5.5_7。
【文檔編號(hào)】D06L1/16GK103541210SQ201310482368
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】胡廣文, 游文婷, 彭芳, 高友培 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司