一種改進(jìn)折邊處理的制帽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述制帽機(jī)包括：安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進(jìn)一步包括布料底板、布料壓板、布料導(dǎo)軌和布料折邊喇叭，所述布料底板和所述布料壓板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板固定在所述安裝底板上，所述布料底板的兩腰設(shè)有所述布料導(dǎo)軌，所述布料導(dǎo)軌為弧形，所述布料底板上部裝有所述布料壓板，所述布料壓板的下底、所述布料導(dǎo)軌和所述布料底板的下底構(gòu)成梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口,所述布料導(dǎo)軌上設(shè)有所述布料折邊喇叭，所述布料折邊喇叭與所述安裝底板相連并且相互垂直，所述布料折邊喇叭帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帽子織造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]人的外在美除了談及外貌、身材、舉止、氣質(zhì)等固有特性外，服裝配套中的帽子一族，也是優(yōu)美旋律里不可或缺的一段音符?，F(xiàn)在帽子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，樣式多樣化，制作的自動(dòng)化程度大大提高。但是在帽子的織造過程中還是有若干難以解決的問題，大多數(shù)帽子在織造過程中常會(huì)遇到針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對那些伸縮率低、厚度不均的布料尤甚，這是因?yàn)橛捎诓煌拿媪嫌泻癖?、輕重、軟硬等不同的特性，這種特性導(dǎo)致在折邊過程中難以保證理想的效果，進(jìn)而影響帽子的美觀度和舒適度，并且會(huì)降低帽子織造的效率。在帽子織造各環(huán)節(jié)針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象非常普遍，尤其是在雙針喇叭吹圓頂制帽的過程中，這種現(xiàn)象亟待解決。
[0003]另外，在帽子的織造過程中還是有若干難以解決的問題，大多數(shù)帽子在織造過程中常會(huì)遇到針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對那些伸縮率低、厚度不均的布料尤甚，這是因?yàn)橛捎诓煌拿媪嫌泻癖?、輕重、軟硬等不同的特性，這種特性導(dǎo)致在折邊過程中難以保證理想的效果，進(jìn)而影響帽子的美觀度和舒適度，并且會(huì)降低帽子織造的效率。在帽子織造各環(huán)節(jié)針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象非常普遍，大多數(shù)帽子后頸在制作過程中常會(huì)遇到包邊不均、凹凸不平、弧度不均等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提出一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，可充分地消除由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個(gè)或多個(gè)問題。
[0005]本發(fā)明另外的優(yōu)點(diǎn)、目的和特性，一部分將在下面的說明書中得到闡明，而另一部分對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過對下面的說明的考察將是明顯的或從本發(fā)明的實(shí)施中學(xué)到。通過在文字的說明書和權(quán)利要求書及附圖中特別地指出的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明目的和優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明提供了一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述制帽機(jī)包括:安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進(jìn)一步包括布料底板、布料壓板、布料導(dǎo)軌和布料折邊喇口八，所述布料底板和所述布料壓板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板固定在所述安裝底板上，所述布料底板的兩腰設(shè)有所述布料導(dǎo)軌，所述布料導(dǎo)軌為弧形，所述布料底板上部裝有所述布料壓板，所述布料壓板的下底、所述布料導(dǎo)軌和所述布料底板的下底構(gòu)成梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口，所述布料導(dǎo)軌上設(shè)有所述布料折邊喇叭，所述布料折邊喇叭與所述安裝底板相連并且相互垂直，所述布料折邊喇叭帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述布料壓板的上部設(shè)有擋板，所述擋板位于所述布料導(dǎo)軌的對稱軸上，所述布料導(dǎo)軌的末端設(shè)有相對的舌口。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝底座上開有至少兩個(gè)長圓孔，所述安裝底板由螺桿通過所述長圓孔固定于所述操作臺(tái)上。
[0009]優(yōu)選的，所述舌口為弧形。
[0010]優(yōu)選的，所述布料折邊器的材質(zhì)為銅。
[0011]優(yōu)選的，其中，所述布料折邊器焊接于所述安裝底板上。
[0012]優(yōu)選的，所述布料折邊器分為布料進(jìn)入端和布料離去端。
[0013]優(yōu)選的，所述布料導(dǎo)軌的所述布料進(jìn)入端平面低于所述布料離去端平面，所述布料折邊喇叭為從所述布料進(jìn)入端到所述布料離去端逆時(shí)針逐步完整的圓筒，所述圓筒的右側(cè)壁為弧狀結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述布料壓板短于所述布料底板構(gòu)成所述布料槽口。
[0015]本發(fā)明通過布料卷邊器的設(shè)計(jì)，使得布料通過布料卷邊喇叭，折邊包裹布條，實(shí)現(xiàn)帽子后頸的折邊布料把布條包裹并帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)，并使得雙針喇叭吹圓頂制帽過程中針線脫落、針線跑偏和折邊不均的現(xiàn)象得到解決。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)的俯視圖；
[0017]圖2是圖1所示一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)中舌口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0019]為解決解決雙針喇叭吹圓頂制帽過程中針線脫落、針線跑偏和折邊不均的技術(shù)問題，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，所述制帽機(jī)包括安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進(jìn)一步包括布料底板7、布料壓板9、布料導(dǎo)軌5、布料折邊喇叭6和舌口 12，所述布料底板7和所述布料壓板9為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板9固定在所述安裝底板I上，所述布料底板7的兩腰設(shè)有所述布料導(dǎo)軌5，所述布料導(dǎo)軌5為弧形，所述布料底板7上部裝有所述布料壓板9，所述布料壓板9的下底、所述布料導(dǎo)軌5和所述布料底板7的下底構(gòu)成密閉的梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口 4，所述布料導(dǎo)軌5上設(shè)有所述布料折邊喇叭6，所述布料壓板9的上部設(shè)有擋板8，所述擋板8位于所述布料導(dǎo)軌5的對稱軸上，如圖1和2所示，所述布料導(dǎo)軌5的末端設(shè)有相對的舌口 12。
[0020]所述布料折邊器分為布料進(jìn)入端和布料離去端，所述布料導(dǎo)軌5的所述布料進(jìn)入端平面低于所述布料離去端平面，所述布料折邊喇叭6為從所述布料進(jìn)入端到所述布料離去端逆時(shí)針逐步完整的圓筒，所述圓筒的右側(cè)壁為弧狀結(jié)構(gòu)。布料放在在下面一層，布條放在布料上面，布料和布條通過布料導(dǎo)軌5進(jìn)入布料折邊喇叭6將布料右邊翻起并折邊壓緊，使折邊布料把布條包裹并緊貼。布料折邊喇叭6帶有一定弧度結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了后頸有均勻的弧度結(jié)構(gòu)
[0021]所述布料折邊器焊接于所述安裝底板上，所述布料卷邊喇叭與所述安裝底板相連
并且相互垂直。
[0022]優(yōu)選地，所述舌口 12為弧形。
[0023]優(yōu)選地，所述安裝底座上開有長方形孔3和10，使用螺桿2和11通過所述孔3和10將所述安裝底板I固定于所述操作臺(tái)上。這樣做能夠?qū)崿F(xiàn)所述安裝底板I的可移動(dòng)和可替換，方便設(shè)備的調(diào)試，更好的解決雙針機(jī)包縫過程中針線脫落、針線跑偏和折邊不均的技術(shù)問題。
[0024]為實(shí)現(xiàn)布料導(dǎo)入的順利度，優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌5自下而上為半圓形。
[0025]為提高設(shè)備的耐磨性，優(yōu)選地，所述布料折邊器的材質(zhì)為銅，根據(jù)另一實(shí)施例，所述布料折邊器的材質(zhì)為鐵。
[0026]為了更好的實(shí)現(xiàn)兩邊折邊布料分別與中間布料緊貼在一起，優(yōu)選地，所述舌口 12為弧形。
[0027]為方便布料的進(jìn)入，優(yōu)選地，所述布料槽口 4的所述布料壓板9短于所述布料底板7。
[0028]本發(fā)明的具體實(shí)施過程為，布料通過所述布料槽口 4進(jìn)入所述布料導(dǎo)軌5進(jìn)行布料兩邊擠壓翻起，布料經(jīng)過所述布料壓板9的作用下中間部分被壓緊，使布料不會(huì)移動(dòng)跑偏，布料兩邊在所述布料折邊喇叭6的作用下，使布料兩邊均勻地翻起并被折邊，通過所述舌口 12的作用使兩邊折邊布料分別與中間布料緊貼在一起，通過所述擋板8的作用被等距離的分布在擋板兩邊，完成布料均勻折邊工藝
[0029]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述制帽機(jī)包括:安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進(jìn)一步包括布料底板、布料壓板、布料導(dǎo)軌和布料折邊喇叭，所述布料底板和所述布料壓板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板固定在所述安裝底板上，所述布料底板的兩腰設(shè)有所述布料導(dǎo)軌，所述布料導(dǎo)軌為弧形，所述布料底板上部裝有所述布料壓板，所述布料壓板的下底、所述布料導(dǎo)軌和所述布料底板的下底構(gòu)成梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口，所述布料導(dǎo)軌上設(shè)有所述布料折邊喇叭，所述布料折邊喇叭與所述安裝底板相連并且相互垂直，所述布料折邊喇叭帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述布料壓板的上部設(shè)有擋板，所述擋板位于所述布料導(dǎo)軌的對稱軸上，所述布料導(dǎo)軌的末端設(shè)有相對的舌口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述安裝底座上開有至少兩個(gè)長圓孔，所述安裝底板由螺桿通過所述長圓孔固定于所述操作臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述舌口為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述布料折邊器的材質(zhì)為銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，其中，所述布料折邊器焊接于所述安裝底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述布料折邊器分為布料進(jìn)入端和布料離去端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述布料導(dǎo)軌的所述布料進(jìn)入端平面低于所述布料離去端平面，所述布料折邊喇叭為從所述布料進(jìn)入端到所述布料離去端逆時(shí)針逐步完整的圓筒，所述圓筒的右側(cè)壁為弧狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)折邊處理的制帽機(jī)，其特征在于，所述布料壓板短于所述布料底板構(gòu)成所述布料槽口。
【文檔編號】D05B35/06GK103485083SQ201310462740
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王先裕 申請人:張家港市金冠針織有限公司