高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，使制得的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑具有乳化效果好，適用性廣、生物降解性好等特點，能滿足滌綸纖維后加工工藝要求。其制備方法包括如下步驟：將處量方的抗靜電劑、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、脂肪酸乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚和油酸混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50℃，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
【專利說明】高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，特別是一種新型環(huán)保型高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合成纖維油劑是合成纖維制造及其紡織加工過程中必須的助劑之一。它的作用是，增加纖維的潤滑性，調(diào)整纖維與纖維之間、纖維與金屬之間的摩擦系數(shù)，增加纖維的集束性，減少生產(chǎn)過程中的靜電現(xiàn)象等。
[0003]在滌綸長絲高速紡POY-DTY工藝中，需使用兩種油劑，高速紡絲油劑和后加工油齊U，使用后加工油劑的目的在于滿足DTY絲的筒裝成型和后加工織造過程的要求。施加DTY后加工油劑一方面補充前紡油劑的損失，另一方面可滿足紡織廠從絲筒上很好的退饒用絲以及織造工藝對絲性能的要求。
[0004]其中DTY油劑的乳化劑是油劑配置的核心和重點。因為油劑中起平滑作用的礦物油沒有親水基，為賦予它們?nèi)榛?、分散性及抗靜電性，必須加入乳化劑。目前DTY后加工油劑生產(chǎn)廠家為節(jié)約成本，使自己利益最大化，用價格低廉的非標(biāo)礦物油充入用于基礎(chǔ)油品當(dāng)中，從而導(dǎo)致用這類被摻入低質(zhì)礦物油的基礎(chǔ)油和白油、乳化劑、抗飛濺劑復(fù)配成的DTY油劑出現(xiàn)渾濁，而且把DTY油劑配成20%的乳液后出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
[0005]國產(chǎn)滌綸DTY油劑中大多使用了烷基酚聚氧乙烯醚(ΑΡΕ0)，而這些產(chǎn)品對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證。從2005年開始凡進(jìn)入歐盟國家的紡織品服裝都需提供APEO檢測的有效證明或進(jìn)行APEO的檢測，并規(guī)定APEO的允許限量不超過0.1%。因此急需用一種環(huán)保型的DTY油劑乳化劑來替代含APEO的乳化劑。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)涉及滌綸高速紡DTY后加工油劑的復(fù)配乳化劑，例如專利號為:CN103015183A，專利名稱為:用于DTY油劑復(fù)配的復(fù)合型乳化劑，敘述了一種包含由烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚和聚氧丙稀醚的滌綸DTY油劑乳化劑。不幸的是，包含烷基酚聚氧乙烯醚的滌綸DTY油劑乳化劑含有歐盟限用的表面活性劑原料，使得滌綸絲的出口受到限制，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水對環(huán)境影響較大。
_7] 發(fā)明的內(nèi)容
[0008]本發(fā)明的目的在于提供了一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑具有乳化效果好等特點，適用性廣、生物降解性好，能滿足滌綸纖維后加工工藝要求。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0010]一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，它由抗靜電劑、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、脂肪酸乙醇酰胺、聚乙二醇脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、油酸組成，各組成成分的重量百分比為:抗靜電劑3?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚5?40%、失水山梨醇酯O?20%、脂肪酸乙醇酰胺5?20%、聚乙二醇脂肪酸酯5?50%、蓖麻油聚氧乙烯醚O?20%、油酸5?20%ο
[0011]所述的抗靜電劑采用脂肪醇(C12-14)磷酸酯聚氧乙烯醚(5)鉀鹽、十二醇聚氧乙烯(6 )醚磷酸酯鉀鹽、十二醇聚氧乙烯(3 )醚磷酸酯鉀鹽、辛醇聚氧乙烯(3 )醚鉀鹽、十二烷基硫酸酯鈉鹽中的一種或多種。
[0012]所述的脂肪醇聚氧乙烯醚采用脂肪醇(C14-16)聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇(C12-14)聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇(C16-18)聚氧乙烯(3)醚中的一種或多種。
[0013]所述的失水山梨醇酯為斯盤80。
[0014]所述的脂肪酸乙醇酰胺采用椰油酸二乙醇酰胺(1:1)、N，N-二羥乙基油酰胺(1:1)中的一種或兩種。
[0015]所述的聚乙二醇脂肪酸酯采用分子量為400的聚乙二醇(PEG400)油酸單酯、分子量為264的聚乙二醇(PEG264)油酸單酯、分子量為400的聚乙二醇(PEG400)月桂酸單酯、分子量為440的聚乙二醇(PEG440)油酸單酯中的一種或多種。
[0016]所述的蓖麻油聚氧乙烯醚類采用蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯
(30)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(15)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(15)醚、蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(10)醚中的一種或多種。一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑的制備方法，包括如下步驟:將處量方的抗靜電劑、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、脂肪酸乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚和油酸混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑能有效的解決由于礦物油質(zhì)量造成DTY油劑渾濁，乳液不穩(wěn)定容易分層現(xiàn)象；且復(fù)配乳化劑在DTY油齊IJ中質(zhì)量比低于4%時，乳化劑對礦物油的品種沒有限制，乳液穩(wěn)定無飄油；該乳化劑生產(chǎn)簡單易操作，成本低。通過本發(fā)明制得的滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其制備方法為:將IOkg脂肪醇(C12-14)磷酸酯聚氧乙烯醚(5)鉀鹽(購于浙江傳化能源有限公司)，30kg脂肪醇(C14-16)聚氧乙烯(3)醚(購于海安石油化工)，17kg椰油酸二乙醇酰胺(1:1)(購于浙江傳化能源有限公司)，26kg PEG400油酸單酯(購于上海凱必特化工有限公司)，9kg斯盤80 (購于江蘇省海安石油化工廠)和8kg油酸(購于馬來西亞)混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
[0020]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑能有效的解決由于礦物油質(zhì)量造成DTY油劑渾濁，乳液不穩(wěn)定容易分層現(xiàn)象；該滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，且生產(chǎn)簡單易操作，成本低。
[0021]實施例2
[0022]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其制備方法為:將3kg十二醇聚氧乙烯(6)醚磷酸酯鉀鹽(購于浙江傳化能源有限公司)，40kg脂肪醇(〇14-16)聚氧乙烯(3)醚(購于海安石油化工)，51^1^二羥乙基油酰胺(1:1)(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，30kg PEG264油酸單酯(購于上海凱必特化工有限公司)，4kg蓖麻油聚氧乙烯(20)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)、5kg蓖麻油聚氧乙烯(30)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)和13kg油酸(購于馬來西亞)混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
[0023]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑能有效的解決由于礦物油質(zhì)量造成DTY油劑渾濁，乳液不穩(wěn)定容易分層現(xiàn)象；該滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，且生產(chǎn)簡單易操作，成本低。
[0024]實施例3
[0025]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其制備方法為:將15kg十二醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯鉀鹽(購于浙江傳化能源有限公司)，25kg脂肪醇(C12-14)聚氧乙烯(3)醚(購于海安石油化工)，15kg椰油酸二乙醇胺(1:1)(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，15k g PEG400月桂酸單酯(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，5kg蓖麻油聚氧乙烯(10)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)、5kg氫化蓖麻油聚氧乙烯(10)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)、IOkg氫化蓖麻油聚氧乙烯(20)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)和IOkg油酸(購于馬來西亞)混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
[0026]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑能有效的解決由于礦物油質(zhì)量造成DTY油劑渾濁，乳液不穩(wěn)定容易分層現(xiàn)象；該滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，且生產(chǎn)簡單易操作，成本低。
[0027]實施例4
[0028]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其制備方法為:將Ilkg辛醇聚氧乙烯(3)醚鉀鹽(購于浙江傳化能源有限公司)，5kg脂肪醇(C12-14)聚氧乙烯(3)醚(購于海安石油化工)，15kg椰油酸二乙醇胺(1:1)(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，45kg PEG440油酸單酯(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，19kg斯盤80 (購于江蘇省海安石油化工廠)和IOkg油酸(購于馬來西亞)混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
[0029]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑能有效的解決由于礦物油質(zhì)量造成DTY油劑渾濁，乳液不穩(wěn)定容易分層現(xiàn)象；該滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，且生產(chǎn)簡單易操作，成本低。
[0030]實施例5
[0031]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其制備方法為:將13kg十二烷基硫酸酯鈉鹽(購于浙江傳化能源有限公司)，35kg脂肪醇(C16-18)聚氧乙烯
(3)醚(購于海安石油化工)，12kg椰油酸二乙醇胺(1:1)(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，15kg PEG440油酸單酯(購于浙江皇馬科技股份有限公司)，5kg蓖麻油聚氧乙烯(15)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)、5kg氫化蓖麻油聚氧乙烯(15)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)、10kg氫化蓖麻油聚氧乙烯(30)醚(購于江蘇省海安石油化工廠)和5kg油酸(購于馬來西亞)混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
[0032]本實施例的一種高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑及其制備方法，制得的高速紡滌綸低彈絲(DTY)后加工油劑的復(fù)配乳化劑能有效的解決由于礦物油質(zhì)量造成DTY油劑渾濁，乳液不穩(wěn)定容易分層現(xiàn)象；該滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，且生產(chǎn)簡單易操作，成本低。
[0033]對比例1:浙江X X公司乳化劑
[0034]對比例2:上海X X公司乳化劑
[0035]將實施例1-5制得的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑以及對比例1、對比例2的乳化劑和復(fù)配礦物油A以一定比例復(fù)配成DTY后加工油劑，將油劑配成20%的乳液，復(fù)配礦物油A為江蘇產(chǎn)非標(biāo)白礦油:10#白油=1:1，乳液乳化情況見表I。
[0036]將實施例1-5制得的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑以及對比例1、對比例2的乳化劑和復(fù)配礦物油B以一定比例復(fù)配成DTY后加工油劑，將油劑配成20%的乳液，復(fù)配礦物油B為寧波產(chǎn)非標(biāo)白礦油:10#白油=1:1，乳液乳化情況見表2。
[0037]由表1、表2可知，實施例1-5制得的乳化劑對礦物油的品種沒有限制，制得的乳液穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通市場上的乳化劑，且乳化劑在油劑中占質(zhì)量百分比比市面上的乳化劑配成適用油劑所用質(zhì)量百分比低一半以上，乳化劑中的原料種類較少，配置的成品油劑在室溫下存放半年以上沒有分層和變質(zhì)現(xiàn)象。
[0038]選用實施例1、實施例4、實施例5值得的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，分別用復(fù)配礦物油A和復(fù)配礦物油B配置成DTY油劑，乳化劑:復(fù)配礦物油=4:96。使用配置的DTY油劑為:該油劑是通過實施例1與復(fù)配礦物油A配制得到的油劑、實施例4與復(fù)配礦物油A配制得到的油劑、實施例5與復(fù)配礦物油A配制得到的油劑、實施例1與復(fù)配礦物油B配制得到的油劑、實施例4與復(fù)配礦物油B配制得到的油劑、實施例5與復(fù)配礦物油B配制得到的油劑6種不同的油劑；對滌綸進(jìn)行高速紡紡絲，試驗用型號為72D/48F的高速紡滌綸低彈絲，并以800m/s的拉加工速度，1.80的D/Y，1.60的牽伸倍率，160°C的變形熱箱溫度，130°C的定型熱箱溫度。試制的產(chǎn)品各項指標(biāo)正常，能滿足服用要求，DTY絲A級品率達(dá)96%以上，染色一等品率達(dá)98%以上，且DTY外觀無毛絲、僵絲，生產(chǎn)過程中無斷頭。且使用的滌綸DTY后加工油劑中不含ΑΡΕ0，所選原料基本無毒，生物降解性好，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害副產(chǎn)物。
[0039]表I[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:它由抗靜電劑、月旨肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、脂肪酸乙醇酰胺、聚乙二醇脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚類、油酸組成，各組成成分的重量百分比為:抗靜電劑3?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚5?40%、失水山梨醇酯O?20%、脂肪酸乙醇酰胺5?20%、聚乙二醇脂肪酸酯5?50%、蓖麻油聚氧乙烯醚O?20%、油酸5?20%。
2.如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:所述的抗靜電劑采用C12-14的脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚(5)鉀鹽、十二醇聚氧乙烯(6)醚磷酸酯鉀鹽、十二醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯鉀鹽、辛醇聚氧乙烯(3)醚鉀鹽、十二烷基硫酸酯鈉鹽中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:所述的脂肪醇聚氧乙烯醚采用C14-16的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、C12-14的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、C16-18的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:所述的失水山梨醇酯為斯盤80。
5.如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:所述的脂肪酸乙醇酰胺采用摩爾比為1:1的椰油酸與二乙醇胺制得的椰油酸二乙醇酰胺、采用摩爾比為1:1的油酸與二乙醇胺制得的N，N-二羥乙基油酰胺中的一種或兩種。
6.如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:所述的聚乙二醇脂肪酸酯采用分子量為400的聚乙二醇油酸單酯、分子量為264的聚乙二醇油酸單酯、分子量為400的聚乙二醇月桂酸單酯、分子量為440的聚乙二醇油酸單酯中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑，其特征在于:所述的蓖麻油聚氧乙烯醚類采用蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(15)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(15)醚、蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯(10)醚中的一種或多種。
8.—種如權(quán)利要求1所述的高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將處量方的抗靜電劑、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、脂肪酸乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚和油酸混合均勻后，控制反應(yīng)溫度為50°C，攪拌時間為2小時，即可制得高速紡滌綸低彈絲后加工油劑的復(fù)配乳化劑。
【文檔編號】D06M101/32GK103526540SQ201310440131
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】俞芳, 金一豐, 王志軍 申請人:上虞市皇馬化學(xué)有限公司