一種大直徑高粘滌綸單絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，包含以下工序：將低粘度的滌綸切片原料進(jìn)行聚酯的固相縮聚進(jìn)行增粘，使特性粘度增加至η=0.9-1.0之間；將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，使聚酯切片的含水率低于100ppm；熔融干燥后的聚酯切片，形成聚酯熔體；聚酯熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過模具，形成初生單絲；初生單絲經(jīng)過預(yù)拉伸和全拉伸兩次拉伸；拉伸后的初生單絲定型；形成大直徑高粘滌綸單絲成品。采用本發(fā)明得到的產(chǎn)品，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，同時(shí)又避免由于滌綸切片原料的特性粘度過高，導(dǎo)致滌綸切片分子量過大，而最終導(dǎo)致熔體破裂、增加斷絲的情形出現(xiàn)。同時(shí)本發(fā)明采用特別的干燥程序，從而減小單絲的干熱收縮率、增加單絲的斷裂強(qiáng)度。
【專利說明】一種大直徑高粘滌綸單絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)單絲的生產(chǎn)工藝，屬于化學(xué)纖維領(lǐng)域，具體地說是一種大直徑高粘滌綸單絲的制作方法。
技術(shù)背景
[0002]單絲就是單根長(zhǎng)絲，一般直徑大于0.08mm。高聚物單絲有良好的耐磨性，實(shí)用效果優(yōu)于金屬絲，剛性比復(fù)絲的大，可使織物在某一指定方向得到增強(qiáng)，低表面積及高體積，使織物不易受污染并有助于抗水解。單絲可使織物具有“大孔”結(jié)構(gòu)，這對(duì)過濾和篩分尤其是分級(jí)篩選很重要。
[0003]一般的滌綸單絲都是由低粘度(特性粘度在[η]=0.65左右)的滌綸切片或者滌綸再生切片經(jīng)過干燥后直接熔紡成絲的，這樣的單絲缺點(diǎn)是單絲斷裂強(qiáng)力低，表面暗淡無光澤，不耐磨，因此這樣的單絲做出來的單絲過濾網(wǎng)外觀丑陋且強(qiáng)度低、壽命短，不能滿足客戶的技術(shù)要求。故實(shí)踐中會(huì)有采用高粘滌綸切片生產(chǎn)單絲的工藝，但是隨著切片特性粘度的增加，切片的分子量也在增加的，滌綸熔體的入口壓力降和擠出脹大比增大，彈性效應(yīng)顯著而導(dǎo)致熔體破裂增加了斷絲，所以并不是粘度越大越好。
[0004]要解決上述兩種問題，就必須選擇特性粘度適中的滌綸切片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的滌綸單絲產(chǎn)品缺陷提供一種斷裂強(qiáng)力大、耐磨的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法。通過確定粘度適中的滌綸切片進(jìn)行生產(chǎn)單絲，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中單絲過濾網(wǎng)外觀丑陋且強(qiáng)度低、壽命短的缺陷，同時(shí)又避免由于切片分子量過大，而導(dǎo)致熔體破裂、增加斷絲的情形出現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，包含以下工序:
(1)增粘工序:將低粘度的滌綸切片原料進(jìn)行聚酯的固相縮聚(具體工藝)進(jìn)行增粘，使特性粘度增加至η=0.9-1.0之間；
(2)干燥工序:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為125±5°C，干燥時(shí)間不低于4小時(shí)，使聚酯切片的含水率低于IOOppm;
(3)熔融干燥后的聚酯切片，形成聚酯熔體；
(4)聚酯熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過模具，形成初生單絲；
(5)初生單絲經(jīng)過預(yù)拉伸和全拉伸兩次拉伸；
(6)拉伸后的初生單絲定型；
(7)形成大直徑高粘滌綸單絲成品。
[0007]如前所述的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，所述工序(I)具體為:將低粘度的滌綸切片原料進(jìn)行聚酯的固相縮聚(具體工藝)進(jìn)行增粘，使特性粘度增加至η=0.915。
[0008]如前所述的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，所述工序(2)具體為:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為125±5°C，干燥時(shí)間不低于4小時(shí)，使聚酯切片的含水率為30-75ppm。
[0009]如前所述的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，所述工序(4)具體為:聚酯熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過?？卓讖酱笥?.2mm，長(zhǎng)徑比為7-8的模具，形成初生單絲。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、克服現(xiàn)有技術(shù)中由于滌綸切片原料的特性粘度過低，導(dǎo)致最后形成的單絲過濾網(wǎng)外觀丑陋且強(qiáng)度低、壽命短的缺陷；同時(shí)又避免由于滌綸切片原料的特性粘度過高，導(dǎo)致滌綸切片分子量過大，而最終導(dǎo)致熔體破裂、增加斷絲的情形出現(xiàn)。
[0011]2、采用特別的干燥程序，使聚酯切片原料的含水率低于lOOppm，從而減小單絲的干熱收縮率、增加單絲的斷裂強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]通過以下實(shí)施例來具體說明本發(fā)明的內(nèi)容:
實(shí)施例一:
第一步:將滌綸切片原料(特性粘度[η]=0.65)進(jìn)行聚酯的固相縮聚增粘，使滌綸切片的特性粘度增加至0.915。
[0013]第二步:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為130°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，使聚酯切片的含水率降至為75ppm。
[0014]第三步:熔融干燥切片。
[0015]第四步:熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過?？卓讖綖?.4mm、長(zhǎng)徑比為7的模具，形成多根初生單絲。
[0016]第五步:初生單絲走第一延伸機(jī)，、第二延伸機(jī)預(yù)拉伸。
[0017]第六步:采用雙風(fēng)箱串聯(lián)熱風(fēng)定型，兩個(gè)定型風(fēng)箱的溫度相同，溫度為220°C，定型機(jī)轉(zhuǎn)速為88m/min，負(fù)拉伸率為7.3%。
[0018]第七步:上油、分絲卷繞、定時(shí)下絲，將順利得到大直徑高粘滌綸單絲成品。
[0019]此法所得到單絲的物理性能為:斷裂強(qiáng)力大于34kg、斷裂伸長(zhǎng)率為47%，單絲的特性粘度[η]=0.84，180°C下的干熱收縮為11.5，圓整度為97%。用此單絲編織成的過濾網(wǎng)可應(yīng)用于城市污水廠、造紙、化工的污泥脫水等場(chǎng)合。
[0020]實(shí)施例二:
第一步:將滌綸切片原料(特性粘度[η]=0.65)進(jìn)行聚酯的固相縮聚增粘，使滌綸切片的特性粘度增加至0.9。
[0021]第二步:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為130°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，使聚酯切片的含水率降至為30ppm。
[0022]第三步:熔融干燥切片。
[0023]第四步:熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過模孔孔徑為2.2_、長(zhǎng)徑比為7.5的模具，形成多根初生單絲。
[0024]第五步:初生單絲走第一延伸機(jī)，、第二延伸機(jī)預(yù)拉伸。
[0025]第六步:采用雙風(fēng)箱串聯(lián)熱風(fēng)定型，兩個(gè)定型風(fēng)箱的溫度相同，溫度為220°C，定型機(jī)轉(zhuǎn)速為88m/min，負(fù)拉伸率為7.3%。[0026]第七步:上油、分絲卷繞、定時(shí)下絲，將順利得到大直徑高粘滌綸單絲成品。
[0027]此法所得到單絲的物理性能為:斷裂強(qiáng)力大于32kg、斷裂伸長(zhǎng)率為37%，單絲的特性粘度[n]=0.81，180°C下的干熱收縮為10.4，圓整度為96%。
[0028]實(shí)施例三:
第一步:將滌綸切片原料(特性粘度[η]=0.65)進(jìn)行聚酯的固相縮聚增粘，使滌綸切片的特性粘度增加至1.0。
[0029]第二步:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為130°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，使聚酯切片的含水率降至為50ppm。
[0030]第三步:熔融干燥切片。
[0031]第四步:熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過?？卓讖綖?.5mm、長(zhǎng)徑比為8的模具，形成多根初生單絲。
[0032]第五步:初生單絲走第一延伸機(jī)，、第二延伸機(jī)預(yù)拉伸。
[0033]第六步:采用雙風(fēng)箱串聯(lián)熱風(fēng)定型，兩個(gè)定型風(fēng)箱的溫度相同，溫度為220°C，定型機(jī)轉(zhuǎn)速為88m/min，負(fù)拉伸率為7.3%。
[0034]第七步:上油、分絲卷繞、定時(shí)下絲，將順利得到大直徑高粘滌綸單絲成品。
[0035]此法所得到單絲的物理性能為:斷裂強(qiáng)力大于35kg、斷裂伸長(zhǎng)率為42%，單絲的特性粘度[n]=0.89，180°C下的干熱收縮為11.1，圓整度為98%。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，其特征在于包含以下工序: (1)增粘工序:將低粘度的滌綸切片原料進(jìn)行聚酯的固相縮聚進(jìn)行增粘，使特性粘度增加至11=0.9-1.0之間； (2)干燥工序:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為125±5°C，干燥時(shí)間不低于4小時(shí)，使聚酯切片的含水率低于IOOppm; (3)熔融干燥后的聚酯切片，形成聚酯熔體； (4)聚酯熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過模具，形成初生單絲； (5)初生單絲經(jīng)過預(yù)拉伸和全拉伸兩次拉伸； (6)拉伸后的初生單絲定型； (7)形成大直徑高粘滌綸單絲成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，其特征在于:所述工序(I)具體為:將低粘度的滌綸切片原料進(jìn)行聚酯的固相縮聚(具體工藝)進(jìn)行增粘，使特性粘度增加至η =0.915。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，其特征在于:所述工序(2)具體為:將增粘后的聚酯切片通過真空聚酯干燥機(jī)進(jìn)行干燥結(jié)晶，干燥溫度為125±5°C，干燥時(shí)間不低于4小時(shí)，使聚酯切片的含水率為30-75ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑高粘滌綸單絲的制作方法，其特征在于:所述工序(4)具體為:聚酯熔體經(jīng)過計(jì)量泵均勻擠出，通過?？卓讖酱笥?.2_，長(zhǎng)徑比為7-8的模具，形成初生單絲。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK103469326SQ201310431457
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】孫德榮, 張?zhí)脴?biāo), 朱延偉, 葉靜 申請(qǐng)人:徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司