利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，將一定濕度的織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓；將乙烯基硅油、含氫硅油、阻燃劑（FRC-4）、硅烷偶聯(lián)劑、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、流平劑和表面活性劑復(fù)配成阻燃涂料：將阻燃涂料涂覆在經(jīng)處理織物上，涂覆量在20～30g/m2；涂覆阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，得阻燃織物。本發(fā)明的阻燃涂料不含任何溶劑，不含鹵素、甲醛，環(huán)境友好，安全無毒無污染；制備工藝簡單，操作施工方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低；輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，所得阻燃織物阻燃效果好，耐水洗，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，可廣泛適用于有阻燃要求的各類紡織品。
【專利說明】利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，具體涉及一種利用電子束輻照技術(shù)，將阻燃整理劑與織物纖維分子以化學(xué)鍵結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)織物持久阻燃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電子束輻照技術(shù)得以持續(xù)發(fā)展的主要原因在于其產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢，電子加速器相較于鈷源輻照，除設(shè)備投資少(一臺能量為lOMeV，束流功率為IOkw的加速器的輻照能力等效于一臺60萬居里鈷源的輻照能力，但其造價(jià)僅為鈷源的60%)，可控性強(qiáng)外，其對環(huán)境無污染且安全性高，電子輻照加速器產(chǎn)生的射線不對環(huán)境帶來任何污染，使用、運(yùn)行安全，只要切斷電源放射性就消失，但鈷源是一種天然放射性物質(zhì)，它不斷釋放放射性射線，如若在使用時(shí)，突然停電，那將是一件災(zāi)難性事件，而且由于它存在有半衰期特性，因此經(jīng)過一段時(shí)間使用，該源或進(jìn)行補(bǔ)充或處理，這不但其處理價(jià)格昂貴而且會對環(huán)境會產(chǎn)生嚴(yán)重污染。利用電子束輻照技術(shù)能大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的物理性能得以改善，且是一種室溫固化技術(shù)，能耗低，無揮發(fā)，零排放，不會對環(huán)境造成污染，是一種新型環(huán)保固化技術(shù)。
[0003]2010年11月19日上海靜安高層住宅公寓大火的災(zāi)難性后果，再次勾起了人們對于高樓時(shí)代安全危情的擔(dān)憂。隨著事件的深入，國內(nèi)外阻燃強(qiáng)制法規(guī)的推進(jìn)加上人們防火安全意識的提高，阻燃紡織品的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，延伸到家居、軍需裝備等領(lǐng)域，對阻燃紡織品的要求也從單純的防護(hù)擴(kuò)展到追求更佳的舒適、透氣等性能。因此，阻燃織物市場前景十分廣闊，據(jù)中國阻燃學(xué)會統(tǒng)計(jì)表明2004年全國阻燃紡織品市場需求為188億人民幣，并以每年以15%的速度遞增。
[0004]目前的阻燃整理法主要有傳統(tǒng)的N-羥甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺(簡稱Pyrovatex CP法)和Proton氨熏法(THPC法)。THPC法整理效果好,撕破強(qiáng)力下降不大,但其工藝對設(shè)備要求很高，因此推廣受到限制。多年來，CP法一直受到人們的廣泛關(guān)注，CP阻燃劑末端含有氮羥甲基結(jié)構(gòu)，燃燒時(shí)阻燃劑上的氮羥甲基結(jié)構(gòu)能通過交聯(lián)劑與纖維素中葡萄糖環(huán)的第六碳原子上的伯羥基交聯(lián)，形成共價(jià)鍵，提高阻燃性。同時(shí)磷氮協(xié)同體系可以延緩凝聚相中磷化合物的揮發(fā)損失，增加磷的氧化，釋放出包括氨在內(nèi)的惰性氣體，達(dá)到阻止燃燒的目的。為使交聯(lián)充分，傳統(tǒng)CP阻燃工作液中包括三聚氰胺樹脂、2D樹脂等交聯(lián)劑，這些交聯(lián)劑及其醚化產(chǎn)物和未反應(yīng)的阻燃劑阻燃劑與纖維素單分子接枝形成的酯鍵水解，都會釋放出大量游離甲醛，而甲醛的存在將嚴(yán)重影響人們的生命健康。
[0005]隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格及人們生活水平的日益提高，人們對阻燃織物提出了更高的要求:不僅要求具有耐久性的無鹵阻燃特性，還要求阻燃織物在使用過程中無甲醛釋放。
[0006]綜上所述，基于無甲醛、耐久性無鹵阻燃織物的強(qiáng)勁需求，無甲醛、耐久性無鹵阻燃織物的研究與開發(fā)順理成章的成為織物阻燃研究的前沿課題和各企業(yè)競相研發(fā)的熱點(diǎn)，由此可見，研發(fā)無甲醛、耐久性無鹵阻燃織物不僅具有較強(qiáng)的學(xué)術(shù)意義，同時(shí)還具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0007]中國專利(201110000150.9)，該發(fā)明提供一種用于戶外紡織品的隔熱涂料，能應(yīng)用于滌綸、腈綸等合成纖維上，可廣泛用于遮陽傘、帳篷、騎士衣等戶外紡織品，與本發(fā)明相t匕，主體涂料是聚氨酯涂層膠，性能上不及本發(fā)明中采用的有機(jī)硅樹脂，并且添加了甲苯、丙酮這類揮發(fā)性溶劑，采用的是傳統(tǒng)熱固化方式，無論從能耗上還是環(huán)境保護(hù)上都有所欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種利用電子束輻照技術(shù)對織物的耐久阻燃后整理的方法，該整理工藝?yán)昧溯椕魟┰陔娮邮椪障?，能提取織物表面活性氫形成大分子自由基原理，從而?shí)現(xiàn)對織物的耐久阻燃整理，所選輻敏劑含有N元素，能與阻燃單體中P元素起到P-N協(xié)同效應(yīng)，有助于改性織物阻燃性能。
[0009]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，具體步驟如下:
[0010]I)織物前處理:將濕度為10?15%的織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)60?80噸，溫度80?100°C ；
[0011]2)涂料復(fù)配:有機(jī)硅涂料、阻燃劑和輻敏助劑按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油55?70%，含氫硅油5?15%，阻燃劑FRC-4 20?30%、硅烷偶聯(lián)劑I?2%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯I?5%，流平劑I?2%，表面活性劑0.5?1%，充分?jǐn)嚢杌靹?，室溫下置于真空捏合機(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料；
[0012]所述乙稀基娃油是端乙稀基聚甲基乙稀基娃氧燒，
[0013]所述流平劑是聚酯改性聚硅氧烷，
[0014]所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；
[0015]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在20?30g/m2 ；
[0016]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓90?150KeV，束流60?80mA。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]I)采用直接涂覆工藝，所配阻燃涂料為無溶劑體系，不添加活性稀釋劑，相比織物浸潰整理，在減少整理劑原料成本的同時(shí)，沒有溶劑揮發(fā)所產(chǎn)生的污染，安全無毒，無揮發(fā)零排放，且不影響織物手感；
[0019]2)采用的阻燃劑(FRC-4)是一種合成的環(huán)狀磷酸酯，不含鹵素，不含甲醛，通過電子束與織物纖維大分子以共價(jià)鍵的方式結(jié)合，該磷系阻燃劑在織物受熱燃燒時(shí)，會形成不易揮發(fā)的穩(wěn)定化合物聚偏磷酸，具有強(qiáng)脫水性，在織物表面形成薄膜使織物與空氣隔絕，脫出的水氣吸收大量的熱，從而實(shí)現(xiàn)織物的阻燃功能，且電子束下固化，其阻燃性功能持久；
[0020]3)采用200KeV低能電子加速器輻照加工，生產(chǎn)過程明顯縮短固化時(shí)間，工藝能耗低，且含活性基團(tuán)的有機(jī)硅氧烷及環(huán)狀磷酸酯通過電子束輻照與纖維發(fā)生面相接枝固化反應(yīng)，織物阻燃整理效果永久，具有工藝簡單、成本較低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
[0021]4)本發(fā)明所采用的200KeV低能電子加速器是一臺帶空分自循環(huán)及前后隔離室，可實(shí)現(xiàn)氮?dú)獗Ｗo(hù)的共輻照裝置。
[0022]本發(fā)明的阻燃涂料不含任何溶劑，不含鹵素、甲醛，環(huán)境友好，安全無毒無污染；制備工藝簡單，操作施工方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低；輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，所得阻燃織物阻燃效果好，耐水洗，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，可廣泛適用于有阻燃要求的服裝、戶外、時(shí)尚織物等；且織物無毒、無污染，手感舒適。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明的具體生產(chǎn)步驟如下:
[0024]I)織物前處理:將濕度為10?15%的織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)60?80噸，溫度80?100°C。
[0025]所述橡膠毯預(yù)縮機(jī)是由一定厚度并富有彈性的環(huán)狀無接縫橡膠毯、喂布輥和表面光滑并可加熱的承壓輥組成，配有給濕、松式烘干裝置，可用于棉織物及棉與化纖混紡織物的預(yù)縮整理。
[0026]所述鏡面軋光機(jī)是由一只軟輥和兩只硬輥組成，軟輥在中間，上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥，與軟輥構(gòu)成摩擦點(diǎn)，下面的硬輥與軟輥構(gòu)成硬軋點(diǎn)，能使織物表面受到摩擦而產(chǎn)生明顯光澤，減少經(jīng)、緯紗間的空隙。
[0027]2)涂料復(fù)配:有機(jī)硅涂料、阻燃劑和輻敏助劑按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油55?70%，含氫硅油5?15%，阻燃劑FRC-4 20?30%、硅烷偶聯(lián)劑I?2%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯I?5%，流平劑I?2%，表面活性劑0.5?1%，充分?jǐn)嚢杌靹颍覝叵轮糜谡婵漳蠛蠙C(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料。
[0028]所述乙烯基硅油是端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(V1-PMVS)，分子量在10000?100000之間，乙烯基含量為6%，粘度10000?80000cp，是一種無色或淡黃色透明液體。
[0029]所述含氫硅油是一種無色透明液體，含氫量3 1.55%，粘度50叩，在金屬觸媒作用下，可在適當(dāng)溫度下交聯(lián)，在各種基材表面形成防水膜，廣泛用作織物、滅火劑(干粉)、紙張、金屬、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷、大理石的防水劑、防粘劑或防蝕劑等。
[0030]所述阻燃劑(FRC-4)是一種合成的環(huán)狀磷酸酯，不含鹵素，不含甲醛，通過電子束與織物纖維大分子以共價(jià)鍵的方式結(jié)合，該磷系阻燃劑在織物受熱燃燒時(shí)，會形成不易揮發(fā)的穩(wěn)定化合物聚偏磷酸，具有強(qiáng)脫水性，在織物表面形成薄膜使織物與空氣隔絕，脫出的水氣吸收大量的熱，從而實(shí)現(xiàn)織物的阻燃功能，且電子束下固化，阻燃性功能持久。
[0031]所述硅烷偶聯(lián)劑是一類具有有機(jī)官能團(tuán)的硅烷，本發(fā)明采用牌號KH-560，即是Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，是一種環(huán)氧官能團(tuán)硅烷，為無色透明液體。
[0032]所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)是一種輻敏劑，低氣味型無色或微黃色透明液體。
[0033]所述流平劑一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜，本發(fā)明采用的是一種聚酯改性聚硅氧烷，能夠降低涂料與基材的界面張力，提高對基材的潤濕性，改善附著力，防止發(fā)花，桔皮，減少縮孔，針眼等涂膜表面病態(tài)。[0034]所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)，是一種白色或淺黃色凝膠狀膏體，屬陰離子表面活性劑，具有較高的表面活性，能有效降低表面張力。
[0035]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在20?30g/m2 ；
[0036]上述織物為68D*7?滌塔夫，T/C21 X21滌卡布或72*40純棉紗卡布?？椢锴疤?br> 理之前需經(jīng)退漿、煮練、漂白處理。
[0037]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓90?150KeV，束流60?80mA。
[0038]氧阻聚對固化過程影響是致命的，一般都在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行，否則氧的抑制作用非常明顯，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)氮?dú)猸h(huán)境至關(guān)重要，吹氮的方式及氣流結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能帶走布匹表面的氧氣，亦即在屏蔽室內(nèi)吹氣方向應(yīng)在涂料的背面逆布匹行走方向均勻地吹氮。本發(fā)明所采用的200KeV低能電子加速器是一臺帶空分自循環(huán)及前后隔離室，可實(shí)現(xiàn)氮?dú)獗Ｗo(hù)的共輻照裝置。
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，
[0040]實(shí)施例1:
[0041]I)織物前處理:將濕度為10%的滌塔夫(68D*7OT)經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)60噸，溫度100°C ；
[0042]2)涂料復(fù)配:按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油60%，含氫硅油5%，阻燃劑FRC-430%、硅烷偶聯(lián)劑1%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2%，聚酯改性聚硅氧烷1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES) 1%，充分?jǐn)嚢杌靹?，室溫下置于真空捏合機(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料；
[0043]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在20g/m2 ;涂層機(jī)前后傳動輥車速控制在20m/min，調(diào)節(jié)涂刀角度110°。
[0044]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓150KeV，束流60mA。
[0045]實(shí)施例2:
[0046]I)織物前處理:將濕度為15%的滌塔夫(68D*7OT)經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)80噸，溫度90°C ；
[0047]2)涂料復(fù)配:按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油70%，含氫硅油5%，阻燃劑FRC-420%、硅烷偶聯(lián)劑2%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1%，聚酯改性聚硅氧烷1.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES) 0.5%，充分?jǐn)嚢杌靹颍覝叵轮糜谡婵漳蠛蠙C(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料；
[0048]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在20g/m2 ;涂層機(jī)前后傳動輥車速控制在30m/min，調(diào)節(jié)涂刀角度120°。
[0049]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，福射電壓90KeV,束流80mA。
[0050]實(shí)施例3:
[0051]I)織物前處理:將濕度為12%的滌卡布(T/C21X21)經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)80噸，溫度80°C ；
[0052]2)涂料復(fù)配:按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油60%，含氫硅油10%，阻燃劑FRC-4 25%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2%，聚酯改性聚硅氧烷1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES) 0.5%，充分?jǐn)嚢杌靹?，室溫下置于真空捏合機(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料；
[0053]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在25g/m2 ;涂層機(jī)前后傳動輥車速控制在40m/min，調(diào)節(jié)涂刀角度120°。
[0054]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓120KeV，束流70mA。
[0055]實(shí)施例4:
[0056]I)織物前處理:將濕度為13%的滌卡布(T/C21X21)經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)70噸，溫度90°C ；
[0057]2)涂料復(fù)配:按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油55%，含氫硅油15%，阻燃劑FRC-4 20%、硅烷偶聯(lián)劑2%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5%，聚酯改性聚硅氧烷2%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES) 1%，充分?jǐn)嚢杌靹?，室溫下置于真空捏合機(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料；
[0058]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在30g/m2 ;涂層機(jī)前后傳動輥車速控制在50m/min，調(diào)節(jié)涂刀角度130°。
[0059]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓140KeV，束流70mA。
[0060]實(shí)施例5:
[0061]I)織物前處理:將濕度為10%的純棉紗卡布(72*40)經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)60噸，溫度80°C ；
[0062]2)涂料復(fù)配:按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油60%，含氫硅油5%，阻燃劑FRC-430%、硅烷偶聯(lián)劑1%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2%，聚酯改性聚硅氧烷1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES) 1%，充分?jǐn)嚢杌靹?，室溫下置于真空捏合機(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料；
[0063]3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在30g/m2 ;涂層機(jī)前后傳動輥車速控制在60m/min，調(diào)節(jié)涂刀角度120°。
[0064]4)輻射固化:步驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓130KeV，束流60mA。
【權(quán)利要求】
1.利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，其特征在于具體步驟如下: 1)織物前處理:將濕度為10-15%的織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮整理，再經(jīng)鏡面軋光機(jī)熱壓輥熱壓，軋光高壓達(dá)60-80噸，溫度80-100°C ； 2)涂料復(fù)配:有機(jī)硅涂料、阻燃劑和輻敏助劑按如下質(zhì)量配比，乙烯基硅油55-70%，含氫硅油5-15%，阻燃劑FRC-4 20-30%、硅烷偶聯(lián)劑I-2%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯I-5%，流平劑I-2%，表面活性劑0.5-1%，充分?jǐn)嚢杌靹颍覝叵轮糜谡婵漳蠛蠙C(jī)分散攪拌均勻，制得阻燃涂料； 所述乙稀基娃油是端乙稀基聚甲基乙稀基娃氧燒， 所述流平劑是聚酯改性聚硅氧烷， 所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉； 3)織物涂覆:將步驟2)所制得的阻燃涂料均勻涂覆在經(jīng)步驟I)處理的織物上，涂覆量在20-30g/m2 ； 4)輻射固化:步 驟3)中涂覆有阻燃涂料的織物經(jīng)傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，真空度10_5Pa，輻射電壓90-150KeV，束流60-80mA。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，其特征在于橡膠毯預(yù)縮機(jī)是由環(huán)狀無接縫橡膠毯、喂布輥和可加熱的承壓輥組成，配有給濕、松式烘干 裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，其特征在于鏡面軋光機(jī)是由一只軟輥和兩只硬輥組成，軟輥在中間，上面的硬輥是高度拋光的摩擦輥，與軟輥構(gòu)成摩擦點(diǎn)，下面的硬輥與軟輥構(gòu)成硬軋點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，其特征在于所述織物為68D*7?滌塔夫，T/C21 X 21滌卡布或72*40純棉紗卡布，織物前處理之前需經(jīng)退楽.、煮練、漂白處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，其特征在于涂層機(jī)前后傳動輥車速控制在20-60m/min，調(diào)節(jié)涂刀角度110°-130°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電子束輻照對織物的耐久阻燃后整理方法，其特征在于200KeV低能電子加速器是一臺帶空分自循環(huán)及前后隔離室，可實(shí)現(xiàn)氮?dú)獗Ｗo(hù)的共輻照裝置。
【文檔編號】D06M10/08GK103451912SQ201310396524
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】吳海燕, 張翔, 王曉廣, 黃年華 申請人:際華三五零九紡織有限公司