一種彈性織物及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈性織物及其生產(chǎn)方法，該彈性織物中至少含有30重量%以上的紗線為并列型雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線，并列型雙組份粗細(xì)節(jié)紗線的雙折射率平均偏差值△N為5.0*10-3以上；由有捻區(qū)和無捻區(qū)構(gòu)成，有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度比例為1～30：100。所得彈性織物表面風(fēng)格豐富，具有顏色偏差值△L為1.0以上的雙色效果，且含有雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線方向上的彈性伸長率在8%以上、彈性回復(fù)率在80%以上。
【專利說明】一種彈性織物及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種彈性織物及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種由具有粗細(xì)節(jié)、有捻和無 捻區(qū)的雙組份彈性紗線構(gòu)成的織物及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在市場上的彈性織物基本以杜邦的T400、韓國世韓的ISCRA以及中國國內(nèi)海 寧新高的CM800的紗線為主，其不僅解決了傳統(tǒng)氨綸絲不易染色、彈力過剩、織造復(fù)雜、面 料尺寸不穩(wěn)定，以及在使用過程中易老化等諸多問題，且可以直接在噴氣、噴水、劍桿織機 上織造，不必像氨綸那樣須先做成包覆紗后才能上機織造，降低了紗線的成本，提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量均一性；其制成的面料具有以下特點：舒適的彈性和回復(fù)性及極穩(wěn)定的收縮率，織 物彈性持久；面料柔軟，挺括，懸垂性好；布面平整，抗皺性好；吸濕快干，手感滑爽；尺寸穩(wěn) 定，免燙易打理；但從其表面風(fēng)格來看其比較單一，不具有明顯的特征，并且從其形態(tài)都為 FDY類型，其形成的織物蓬松性能比較差。
[0003] 為了獲得異色的表面風(fēng)格，如專利文獻(xiàn)CN200810242976. 4中提到將PBT/PET雙組 份復(fù)合纖維中普通PET變更為改性PET，雖然PBT與改性PET的染色性能有一定的差異，可 以得到一定的色差，但兩者的色差不易在織物上表現(xiàn)出來，并且PBT、PET在纖維的截面中 纖維軸向均呈連續(xù)的狀態(tài)，使得在織物上呈現(xiàn)連續(xù)的異色條紋，沒有類似滌棉自然的麻灰 效果。
[0004] 再如專利文獻(xiàn)CN200610037675. 9中公開了一種陽離子易染復(fù)合聚酯粗細(xì)節(jié)加工 絲，通過熱針不完全牽伸得到粗細(xì)節(jié)，同時通過陽離子聚酯纖維與普通聚酯纖維的上染差 異性，從而獲得具有條紋感、異色效果的織物，但這樣的織物不具有彈性，穿著時的伸展性 差；而且沒有透孔外觀，條紋感太強、不細(xì)膩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有類似滌棉細(xì)膩條紋效果(麻灰感)、透孔效果、蓬 松性優(yōu)越的彈性織物及其生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：以并列型雙組份彈性預(yù)取向絲為原料經(jīng)過熱針不均勻牽 伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假捻、交絡(luò)形成雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線，然后至少30重量％以上 的紗線選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線進(jìn)行織造形成坯布，再通過前處理、染色后整理加工，得 紡織品。
[0006] 上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線具有如下特征，復(fù)合紗為由粗節(jié)部分和細(xì)節(jié)部分構(gòu)成的雙 組份彈性紗線，其雙折射率平均偏差值A(chǔ)N為5. 0*1(T3以上；并且復(fù)合紗由有捻區(qū)和無捻區(qū) 構(gòu)成，有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度比例為1?30 :100。
[0007] 如上所述的雙組份彈性粗細(xì)節(jié)紗線由粗節(jié)部分和細(xì)節(jié)部分構(gòu)成。粗節(jié)部分的取向 度要小于細(xì)節(jié)部分的取向度，取向度用雙折射率來表示，雙折射率越大，表示取向度越高， 取向度高時，染料的上染率低，表現(xiàn)為淺色，反之取向度低時，染料的上染率高，表現(xiàn)為深 色，這樣就出現(xiàn)了雙色效果，即如下所述的顏色偏差A(yù)L。其值的大小實際上跟紗線粗節(jié)和 細(xì)節(jié)兩部分的取向度差值有著直接的關(guān)系，可以確保面料的細(xì)膩條紋效果。
[0008] 有捻區(qū)是指紗線中纖維粘結(jié)在一起，存在一定的捻度，捻向可以是S捻或Z捻。無 捻區(qū)是指紗線沒有捻度，有一定卷曲，比較蓬松。有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度比例為1?30 : 100,優(yōu)選10?30 :100,由于有捻區(qū)纖維之間的抱合性比較強，表現(xiàn)紗線的實際直徑要小于 無捻區(qū)，進(jìn)而在織物中表現(xiàn)有捻區(qū)部分存在孔洞，即透孔效果。
[0009] 如上所述的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線可以是PTT/PET、或PBT/PET、或低粘度PET/高 粘度PET的并列型復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中前者成分與后者成分的重量百分比為30/70? 70/30,否則不能充分發(fā)揮兩者的收縮差進(jìn)而影響成品的彈性性能。
[0010] 該彈性織物的經(jīng)向、緯向至少一方向上前述并列型雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線的含量 為40重量％以上。即粗細(xì)節(jié)彈性紗線在經(jīng)向上的含量為40重量％以上、在緯向上的含量 為40重量％以上、或在經(jīng)緯向上的含量總和為40重量％以上。并且如果該方向上粗細(xì)節(jié) 彈性紗線含量小于40重量％的話，其所在方向的彈性伸長率、彈性回復(fù)率欠佳，而且雙色效 果不明顯。當(dāng)然更優(yōu)選經(jīng)、緯向都存在有粗細(xì)節(jié)彈性紗線，即可實現(xiàn)四面彈的效果，又可達(dá) 到明顯的雙色效果。 本發(fā)明中余量的紗線可以是聚酯變形紗或聚酯全牽伸紗。為了得到更為柔軟的手感， 進(jìn)一步優(yōu)選單絲纖度為l.Odtex以下的聚酯變形紗或聚酯全牽伸紗，更優(yōu)選單絲纖度為 l.Odtex以下的聚酯變形紗。聚酯變形紗可以是假捻變形紗、空氣變形紗等。
[0011] 100%由上述粗細(xì)節(jié)彈性紗線、或者由上述粗細(xì)節(jié)彈性紗線與上述聚酯變形紗或聚 酯全牽伸紗形成的彈性織物的顏色偏差值A(chǔ)L為1. 0以上。
[0012] 本發(fā)明的彈性織物中含有雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線方向上的彈性伸長率在8%以 上、彈性回復(fù)率在80%以上。
[0013] 本發(fā)明彈性織物的生產(chǎn)方法，首先以并列型雙組份彈性預(yù)取向絲為原料經(jīng)過熱針 不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假捻、交絡(luò)形成雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線，然后至少30重 量％以上的紗線選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線進(jìn)行織造形成坯布，再通過前處理、染色后整 理加工，得紡織品；熱針不均勻牽伸的外牽伸比為1. 1〈外牽伸比〈1+瓶頸值；熱針的溫度 為40?90°C;熱板中內(nèi)牽伸的比為1. 0〈內(nèi)牽伸比〈1. 25,優(yōu)選為1. 0〈內(nèi)牽伸比〈1. 15。
[0014] 并列型雙組份彈性預(yù)取向絲的強伸度中，存在隨著伸長而應(yīng)力不發(fā)生變化的區(qū) 域，此區(qū)域稱為不均勻拉伸區(qū)，瓶頸值是指在預(yù)取向絲的強伸度曲線中，隨著伸長的增加， 所對應(yīng)的應(yīng)力發(fā)生變化前所對應(yīng)的伸長值，即為瓶頸值。
[0015] 如上所述的并列型雙組份彈性預(yù)取向絲是指通過復(fù)合紡絲形成的PTT/PET、或 PBT/PET、或PET/PET的并列型預(yù)取向絲，其瓶頸值為35%?65%，在紡絲工程中，紡絲速度要 小于3500m/min。這是因為當(dāng)紡絲速度高于3500m/min，不均勻區(qū)域過于狹窄和瓶頸值過于 小，在不均勻牽伸時，不容易形成粗節(jié)和細(xì)節(jié)。
[0016] 如上所述不均勻牽伸的外牽伸比為1. 1〈外牽伸比〈1+瓶頸值，當(dāng)外牽伸比小于 1. 1時，牽伸是均勻可逆過程，穩(wěn)定性差，當(dāng)紗線的牽伸比大于（1+瓶頸值）時，即牽伸比過 于瓶頸值時，處于均勻拉伸區(qū)，不能形成粗細(xì)節(jié)紗線。
[0017] 熱板中內(nèi)牽伸比(熱板前后羅拉速度比）為1.0〈內(nèi)牽伸比〈1.25,當(dāng)內(nèi)牽伸比小于 1. 0時，紗線的穩(wěn)定性差，基本無生產(chǎn)性。由于在外牽伸時，已經(jīng)形成了粗細(xì)節(jié)，并且粗節(jié)部 分的取向度要明顯小于細(xì)節(jié)部分，在進(jìn)行內(nèi)牽伸時，優(yōu)先對粗節(jié)部分進(jìn)行牽伸，當(dāng)內(nèi)牽伸比 大于1. 25時，有可能將粗節(jié)部分進(jìn)一步拉細(xì)，從而使粗節(jié)和細(xì)節(jié)部分的粗細(xì)節(jié)差距變小， 即粗節(jié)與細(xì)節(jié)兩者的取向度差值變小，進(jìn)而使得兩者的上色率差變小，不能容易產(chǎn)生雙色 效果。
[0018] 并且當(dāng)外牽伸比大于（1+瓶頸值）或內(nèi)牽伸比大于1. 25時，不易形成有捻區(qū)。因 為有捻區(qū)在假捻過程中，加捻時已經(jīng)形成，當(dāng)牽伸倍率過大時，假捻張力會增大，對已經(jīng)形 成的有捻區(qū)會有破壞作用。
[0019] 雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線在內(nèi)牽伸假捻時，假捻溫度可以根據(jù)紗線的粗細(xì)進(jìn)行設(shè) 定。
[0020] (1)雙組份彈性粗細(xì)節(jié)紗線的纖度為30?80dtex，假捻溫度：100?280°C/90? 270°C(非接觸式兩段熱箱）； (2) 雙組份彈性粗細(xì)節(jié)紗線的纖度為80 (不包含該端點值）?150dteX，假捻溫度： 220?320°C/210?310°C(非接觸式兩段熱箱）； (3) 雙組份彈性粗細(xì)節(jié)紗線的纖度為超過150dtex，熱箱溫度：280?500°C/270? 490°C(非接觸式兩段熱箱)。
[0021] 如上所述方法制得的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線的卷曲回復(fù)率為25%?45%。
[0022] 以上所制得的坯布，一般情況下只需通?；w織物的預(yù)處理和染色加工工程即可 得到雙色效果的彈性織物。
[0023] 有時為了提高柔軟感，可以增加減量工程，減量率為0%?35%，減量率的大小，可 以根據(jù)紡織品的手感來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。減量率（％)=(減量前克重-減量后克重）/減量前 克重X100。
[0024] 由以上所制得的紡織品，具有顏色偏差值A(chǔ)L1. 0以上，彈性伸長率8%以上，彈性 回復(fù)率80%以上的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是粗細(xì)節(jié)彈性紗線有捻區(qū)與無捻區(qū)示意圖，其中A為有捻部分，B為無捻部 分。
[0026] 圖2是本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)彈性紗線粗細(xì)節(jié)示意圖，其中C為細(xì)節(jié)部分，D為粗節(jié)部 分。

【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明中紡織品性能的測試方法如下： (1)雙折射率平均偏差值： a. 將織物中深色部分及淺色部分分別做好標(biāo)記，并從織物中，將深色部分及淺色部分 的并列型雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線雙組份NGGB加彈絲，假捻加彈絲，其中預(yù)取向絲后整理加 工，得產(chǎn)品從織物中分別抽出5根； b. 使用如下方法分別測出5根深色部分雙折射率nll、nl2、nl3、nl4、nl5和5根淺色 部分雙折射率1121、1122、1123、1124、1125;雙折射率測試方法 ：使用即5偏光顯微鏡，采用色那 蒙補償法。光源米用鈉光，波長為589Xl(T6mm; C.分別計算深色部分的平均雙折射率N1和淺色部分的平均雙折射率N2,計算公式：Nl=(nll+nl2+nl3+nl4+nl5)/5, N2=(n21+n22+n23+n24+n25)/5 ；d.算出雙折射率的平均偏差值A(chǔ)N=N2-N1。
[0028] (2 )顏色偏差值A(chǔ)L值： 利用如下方法分別測出紡織品上深色部分的L1值和淺色部分的L2值，測色儀COLOUR EYE3100光源采用D65,測試孔徑〇選擇3mm，根據(jù)AL=L2-L1計算。
[0029] (3)織物彈性伸長率：參考JISL1096B法。
[0030] (4)織物彈性回復(fù)率：參考JISL1096B-1法。
[0031] 實施例1 以瓶頸值為50%的并列型雙組份150dtex-24f-PBT/PET(50/50)預(yù)取向絲為原料經(jīng) 過熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假搶、交絡(luò)形成lOOdtex的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗 線，其中熱針溫度為75°C,不均勻牽伸的外牽伸比為1. 48,熱板為非接觸式熱板、溫度為 265/245°C，熱板中內(nèi)牽伸比為1.02。
[0032] 由以上方法制得的紗線的卷曲回復(fù)率為42%，雙折射率平均偏差值A(chǔ)N為 15.0*10'并且紗線由有捻區(qū)和無捻區(qū)構(gòu)成，有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度為比例為15:100。
[0033] 然后全部選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線進(jìn)行織造形成坯布，組織：平紋，再通過 前處理(精煉-中間定型-減量)、染色后整理加工，得紡織品，其性能見表1。其中中間定型 的溫度為180°C，減量工程的減量率為22. 6%，染色時的染色溫度為120°C，顏色為藍(lán)色。
[0034] 實施例2 表經(jīng)選用實施例1制得的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線，里經(jīng)、緯紗為l〇〇dteX-144f-聚酯 空氣變形紗，采用經(jīng)二重組織進(jìn)行織造形成坯布，再通過前處理(精煉-中間定型)、染色后 整理加工，得紡織品，其性能見表1。其中中間定型的溫度為180°C，染色時的染色溫度為 125 °C，顏色為咖啡色。
[0035] 實施例3 以瓶頸值為65%的并列型雙組份100dtex-32f-PTT/PET(30/70)的預(yù)取向絲為原料 經(jīng)過熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假搶、交絡(luò)形成56dtex的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性 紗線。其中熱針溫度為45°C，不均勻牽伸的外牽伸比為1. 55,熱板為非接觸式熱板、溫度為 200/190°C，熱板中內(nèi)牽伸比為1.2。
[0036] 由以上方法制得的紗線的卷曲回復(fù)率為45%，雙折射率平均偏差值A(chǔ)N為 11.0*10'并且紗線由有捻區(qū)和無捻區(qū)構(gòu)成，有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度為比例為10:100。
[0037] 然后表經(jīng)及表緯選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線、里經(jīng)選用56dteX-72f-聚酯全牽伸 紗，采用經(jīng)二重組織進(jìn)行織造形成坯布，再通過前處理(精煉-中間定型)、染色后整理加 工，得紡織品，其性能見表1。其中中間定型的溫度為170°C，染色時的染色溫度為125°C，顏 色為紅色。
[0038] 實施例4 以瓶頸值為65%的并列型雙組份100dtex-32f-PTT/PET(30/70)的預(yù)取向絲為原料 經(jīng)過熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假搶、交絡(luò)形成56dtex的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性 紗線。其中熱針溫度為45°C，不均勻牽伸的外牽伸比為1. 55,熱板為非接觸式熱板、溫度為 200/190°C，熱板中內(nèi)牽伸比為1.05。
[0039] 由以上方法制得的紗線的卷曲回復(fù)率為30%，雙折射率平均偏差值A(chǔ)NS 30. 0*10'并且紗線由有捻區(qū)和無捻區(qū)構(gòu)成，有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度為比例為30:100。
[0040] 然后表經(jīng)及緯紗選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線、里經(jīng)選用56dtex-72f-聚酯全牽伸 紗，采用經(jīng)二重組織進(jìn)行織造形成坯布，再通過前處理(精煉-中間定型)、染色后整理加 工，得紡織品，其性能見表1。其中中間定型的溫度為170°C，染色時的染色溫度為125°C，顏 色為紅色。
[0041] 實施例5 以瓶頸值為35%的并列型雙組份300dtex-48f-PET/PET預(yù)取向絲（70/30)為原料經(jīng) 過熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假搶、交絡(luò)形成230dtex的雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗 線。其中熱針溫度為90°C，不均勻牽伸的外牽伸比為1. 11，熱板為非接觸式熱板、溫度為 450/440°C，熱板中內(nèi)牽伸比為1.2。
[0042] 由以上方法制得的紗線的卷曲回復(fù)率為25%，雙折射率平均偏差值A(chǔ)N為 5. 0*1(T3,并且紗線由有捻區(qū)和無捻區(qū)構(gòu)成，有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度為比例為2:100。
[0043] 然后全部選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線，采用3/3斜紋組織進(jìn)行織造形成坯布，再 通過前處理(精煉-中間定型-減量)、染色后整理加工，得紡織品，其性能見表1。其中中間 定型的溫度為180°C，減量工程的減量率為15%，染色時的染色溫度為120°C，顏色為藍(lán)色。
[0044] 比較例1 以瓶頸值為50%的并列型雙組份150dtex-24f-PBT/PET預(yù)取向絲（50/50)為原料經(jīng)過 熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假捻、交絡(luò)形成84dtex的雙組份彈性紗線。其中熱 針溫度為75°C，不均勻牽伸的外牽伸比為1. 7,熱板為非接觸式熱板、溫度為265/245°C，熱 板中內(nèi)伸比為1.05。
[0045] 由以上方法制得的紗線的卷曲回復(fù)率為50%，雙折射率平均偏差值A(chǔ)N為0。并且 不存在有捻區(qū)。
[0046] 然后全部選用上述雙組份彈性紗線，平紋組織進(jìn)行織造形成坯布，再通過前處理 (精煉-中間定型-減量)、染色后整理加工，得紡織品，其性能見表1。其中中間定型的溫度 為1801：，減量工程的減量率為22.6%，染色時的染色溫度為1201：，顏色為藍(lán)色。
[0047] 比較例2 以瓶頸值為30%的并列型雙組份300dtex-48f-PET/PET預(yù)取向絲（70/30 )為原料 經(jīng)過熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假捻、交絡(luò)形成230dtex的雙組份彈性紗 線。其中熱針溫度為90°C，不均勻牽伸的外牽伸比為1. 11，熱板為非接觸式熱板、溫度為 450/440°C，熱板中內(nèi)牽伸比為1.2。
[0048] 由以上方法制得的紗線的卷曲回復(fù)率為25%，雙折射率平均偏差值A(chǔ)N為 1. 〇*1〇_3,并且紗線不存在有捻區(qū)。
[0049] 然后全部選用上述雙組份紗線，采用3/3斜紋組織進(jìn)行織造形成坯布，再通過前 處理(精煉-中間定型-減量)、染色后整理加工，得紡織品，其性能見表1。其中中間定型的 溫度為180°C，減量工程的減量率為15%，染色時的染色溫度為120°C，顏色為藍(lán)色。
[0050] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種彈性織物，其特征是：該彈性織物中至少30重量％以上的紗線為并列型雙組份 粗細(xì)節(jié)彈性紗線；所述并列型雙組份粗細(xì)節(jié)紗線的雙折射率平均偏差值A(chǔ) N為5. 0*10_3以 上，由有捻區(qū)和無捻區(qū)構(gòu)成、且有捻區(qū)與無捻區(qū)的長度比例為1?30 :100。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性織物，其特征是：所述并列型雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線為 PTT/PET、PBT/PET或PET/PET的并列型雙組份紗線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述彈性織物，其特征是：該彈性織物的經(jīng)向、緯向至少一方向 上所述并列型雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線的含量為40重量％以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述彈性織物，其特征是：該彈性織物中余量的紗線為聚酯變 形紗或聚酯全牽伸紗。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述彈性織物，其特征是：該彈性織物的顏色偏差值A(chǔ) L為1. 0以 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述彈性織物，其特征是：該彈性織物中含有雙組份粗細(xì)節(jié)彈 性紗線方向上的彈性伸長率在8%以上、彈性回復(fù)率在80%以上。
7. -種權(quán)利要求1所述彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是：首先以并列型雙組份彈性預(yù) 取向絲為原料經(jīng)過熱針不均勻牽伸，再經(jīng)過熱板中內(nèi)牽伸、假捻、交絡(luò)形成雙組份粗細(xì)節(jié)彈 性紗線，然后至少30重量％以上的紗線選用上述雙組份粗細(xì)節(jié)紗線進(jìn)行織造形成坯布，再 通過前處理、染色后整理加工，得產(chǎn)品；所述熱針不均勻牽伸的外牽伸比為1. 1〈外牽伸比 〈1+瓶頸值；熱針的溫度為40?90°C ;熱板中內(nèi)牽伸的比為1.0〈內(nèi)牽伸比〈1.25;所述雙 組份預(yù)取向絲的瓶頸值為35%?65%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是：所述雙組份粗細(xì)節(jié)彈性紗線 的卷曲回復(fù)率為25%?45%。
【文檔編號】D03D15/08GK104420058SQ201310394819
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】徐建鋒, 蔡東照, 周挺 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司