廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，包括以下步驟：對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理和干燥；對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理；將干燥好的聚酯瓶片、遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒送入專用計(jì)量喂料機(jī)進(jìn)行定量供給并使之相混合，得到混合料；將混合混合料進(jìn)行螺桿熔融擠壓，得到熔體，熔體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、計(jì)量紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落筒；對(duì)桶內(nèi)的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過(guò)油浴進(jìn)行牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型、切斷等工序，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維。本發(fā)明方法制備工藝合理，可操作性強(qiáng)；本發(fā)明方法制備產(chǎn)品與原生聚酯制備的產(chǎn)品相比售價(jià)較為低廉，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體地說(shuō)是一種廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，屬于資源再生領(lǐng)域和化學(xué)纖維技術(shù)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的提高，紡織品應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，社會(huì)對(duì)紡織品的要求也越來(lái)越高，所以賦予紡織品的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子功能，對(duì)提高人們的生活質(zhì)量、提升紡織品的附加值有著重要的意義。
[0003]目前市場(chǎng)上提供的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維主要是采用表面加工技術(shù)對(duì)普通聚酯纖維進(jìn)行整理制得，或在原生聚酯切片中添加遠(yuǎn)紅外負(fù)離子母粒制作纖維，前者雖能暫時(shí)保持遠(yuǎn)紅外負(fù)離子功能，但時(shí)間一長(zhǎng)或經(jīng)過(guò)水洗后會(huì)失去功效，而后者遠(yuǎn)紅外負(fù)離子功能效果較好，且功能持久，但由于制造成本較高，影響了產(chǎn)品的推廣使用。
[0004]與采用原生PET制備的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維相比，采用廢棄再生聚酯瓶片制備的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維，不僅生產(chǎn)成本較低，而且產(chǎn)品還具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此如今引起了許多企業(yè)的關(guān)注。為制備功能型再生聚酯短纖維，較多人已做了研究工作，這些研究主要有：
中國(guó)專利CN201110425503.X公開了一種遠(yuǎn)紅外滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，該工藝是以再生PET料和遠(yuǎn)紅外母粒為原料，經(jīng)過(guò)前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞、牽伸、卷曲、上油、切斷、熱定型后得到成品纖維，其中遠(yuǎn)紅外母粒中含有19% -21%的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，該發(fā)明制得的成品纖維具有良好的保暖性和保健性。
[0005]中國(guó)專利CN201110293750. 9公開了一種廢棄再生聚酯瓶片制備功能型抗紫外線滌綸短纖維的方法，該方法是以再生PET料和抗紫外線母粒為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻成型、卷繞上油、牽引、緊張熱定型、上油、疊絲、卷曲、松弛熱定型、切斷、打包得到成品纖維。
[0006]中國(guó)專利CN201210079837. O公開了一種仿鵝絨再生滌綸超短纖維及其生產(chǎn)工藝，該工藝是以再生PET料為原料，依次經(jīng)過(guò)原料前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞后盛絲落桶、集束、牽伸、卷曲、上油、熱定型和切斷等工序制得成品纖維，該纖維具有與羽絨相仿的外觀和手感。
[0007]中國(guó)專利CN 200810123795. X公開了一種回料紡滌綸短纖維，該纖維采用廢舊聚酯瓶、片材、膜及聚酯滌綸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的聚酯塊料、廢絲為原料，經(jīng)過(guò)清洗、分揀、干燥、紡絲等工序制備，該纖維可紡性好、色澤穩(wěn)定、成品紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、損耗低強(qiáng)力高、疵點(diǎn)低、卷曲良好、干熱收縮穩(wěn)定。
[0008]在上述公開的專利中，雖涉及再生聚酯遠(yuǎn)紅外短纖維和再生聚酯抗紫外線短纖維等，但采用負(fù)離子母粒、遠(yuǎn)紅外母粒與再生聚酯瓶片為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞上油、牽引、卷曲、熱定型、切斷、打包得到的再生聚酯遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維則未見有公開報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，該方法解決了廢棄再生聚酯瓶片因雜質(zhì)多、無(wú)法生產(chǎn)高端化纖產(chǎn)品的難題，同時(shí)該纖維具有非常優(yōu)異的輻射防護(hù)作用。該方法制備工藝合理，可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化實(shí)施；同時(shí)減輕了廢棄物對(duì)環(huán)境的危害，解決了環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0010]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，是以負(fù)離子母粒、遠(yuǎn)紅外母粒與廢棄再生聚酯瓶片為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞上油、牽引、卷曲、熱定型、切斷工序，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維；具體包括以下步驟：
1)對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理；
2)對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理；
3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢棄再生聚酯瓶片和經(jīng)過(guò)干燥處理的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒送入計(jì)量喂料機(jī)進(jìn)行定量供給并使之相混合，得到混合料；
4)將混合料進(jìn)行螺桿熔融擠壓得到熔體，熔體經(jīng)過(guò)濾、計(jì)量紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落筒；
5)對(duì)桶內(nèi)的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過(guò)油浴牽伸和蒸汽牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型、切斷、打包，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維。
[0011]步驟I)中所述對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理，包括對(duì)廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行分揀、粉碎、清洗和干燥，干燥是將清洗干凈的廢棄再生聚酯瓶片料投入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，轉(zhuǎn)鼓夾套中通入3?5Kg蒸汽或?qū)嵊?，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，溫度保持130?160°C，同時(shí)開動(dòng)真空泵抽真空，真空度保持在O. 06?O. IMPa，干燥時(shí)間8?12小時(shí)，干燥后的廢棄再生聚酯瓶片料水分含量控制在IOOppm以下。
[0012]步驟2)中所述對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理是將遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒投入到密封料倉(cāng)中，密封料倉(cāng)底部通入干燥好的熱空氣，溫度保持120?140°C，干燥時(shí)間10?12小時(shí),干燥后的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒水分含量控制在60ppm以下。
[0013]步驟3)中所述經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢棄再生聚酯瓶片料從計(jì)量喂料機(jī)A處孔經(jīng)過(guò)，所述經(jīng)過(guò)干燥處理的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒從計(jì)量喂料機(jī)B處孔經(jīng)過(guò)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速定量控制，保證遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒占廢棄再生聚酯瓶片、紅外母粒和負(fù)離子母粒總重量的重量百分比為3?8%。
[0014]步驟4)中所述混合料進(jìn)入螺桿熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度控制在260?310°C之間，螺桿機(jī)頭壓力控制在10?18 MPa，熔融后的熔體進(jìn)入熔體過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)精度為120?250目，過(guò)濾器的過(guò)濾總面積為4. 5?12m2，過(guò)濾器溫度控制在260?290°C。
[0015]步驟4)中所述熔體從過(guò)濾器出來(lái)后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入紡絲箱體，從噴絲板擠出原絲，紡絲箱體前壓力保持在4?6MPa，紡絲箱體溫度保持在260?290°C ;環(huán)吹風(fēng)的溫度為15?32°C，風(fēng)速為O. 6?2米/秒；卷繞速度為800?1200米/分鐘。
[0016]步驟5)中滿桶后的整批絲束在集束區(qū)生頭，經(jīng)過(guò)油浴牽伸浴槽、蒸汽牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型，切斷成短纖維；油浴牽伸浴槽溫度為60?80°C，蒸汽箱溫度為90?120°C，熱定型溫度為120?150°C，時(shí)間為15?30分鐘。[0017]所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維產(chǎn)品的纖度為2. 6~2. 8dtex,斷裂強(qiáng)度≤5. lcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為25~36%,長(zhǎng)度為38mm、51mm、65_或76mm,卷曲數(shù)10~13 (個(gè)·25_ :),含油率O. 13~O. 20%, 180°C干熱收縮率≤6. 5%。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：第一，該方法解決了廢棄再生聚酯瓶片因雜質(zhì)多、無(wú)法生產(chǎn)高端化纖產(chǎn)品的難題，同時(shí)該纖維具有非常優(yōu)異的輻射防護(hù)作用。第二，該方法制備工藝合理，可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化實(shí)施；同時(shí)減輕了廢棄物對(duì)環(huán)境的危害，解決了環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第三，通過(guò)上述工藝流程和方法，采用廢棄再生聚酯瓶片制備功能型遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維，其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)外的同行業(yè)聚酯原生料的指標(biāo)，因此可以替代用聚酯原生料為主要原料通過(guò)添加遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒生產(chǎn)出來(lái)的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維產(chǎn)品。第四，本發(fā)明方法制備工藝合理，可操作性強(qiáng)；本發(fā)明方法制備產(chǎn)品與原生聚酯制備的產(chǎn)品相比售價(jià)較為低廉，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖I是本發(fā)明廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0020]一種廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，是以負(fù)離子母粒、遠(yuǎn)紅外母粒與廢棄再生聚酯瓶片為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞上油、牽引、卷曲、熱定型、切斷工序，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維；具體包括以下步驟：
1)對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理；
2)對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理；
3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢棄再生聚酯瓶片和經(jīng)過(guò)干燥處理的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒送入計(jì)量喂料機(jī)進(jìn)行定量供給并使之相混合，得到混合料；
4)將混合料進(jìn)行螺桿熔融擠壓得到熔體，熔體經(jīng)過(guò)濾、計(jì)量紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落筒；
5)對(duì)桶內(nèi)的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過(guò)油浴牽伸和蒸汽牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型、切斷、打包，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維。
[0021]步驟I)中所述對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理，包括對(duì)廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行分揀、粉碎、清洗和干燥，干燥是將清洗干凈的廢棄再生聚酯瓶片料投入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，轉(zhuǎn)鼓夾套中通入3~5Kg蒸汽或?qū)嵊?，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，溫度保持130~160°C，同時(shí)開動(dòng)真空泵抽真空，真空度保持在0.06~O. IMPa，干燥時(shí)間8~12小時(shí)，干燥后的廢棄再生聚酯瓶片料水分含量控制在IOOppm以下。
[0022]步驟2)中所述對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理是將遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒投入到密封料倉(cāng)中，密封料倉(cāng)底部通入干燥好的熱空氣，溫度保持120~140°C，干燥時(shí)間10~12小時(shí),干燥后的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒水分含量控制在60ppm以下。
[0023]步驟3)中所述經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢棄再生聚酯瓶片料從計(jì)量喂料機(jī)A處孔經(jīng)過(guò)，所述經(jīng)過(guò)干燥處理的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù) 離子母粒從計(jì)量喂料機(jī)B處孔經(jīng)過(guò)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速定量控制，保證遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒占廢棄再生聚酯瓶片、紅外母粒和負(fù)離子母?？傊亓康闹亓堪俜直葹?~8%。
[0024]步驟4)中所述混合料進(jìn)入螺桿熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度控制在260~310°C之間，螺桿機(jī)頭壓力控制在10~18 MPa，熔融后的熔體進(jìn)入熔體過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)精度為120~250目，過(guò)濾器的過(guò)濾總面積為4. 5~12m2，過(guò)濾器溫度控制在260~290°C。
[0025]步驟4)中所述熔體從過(guò)濾器出來(lái)后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入紡絲箱體，從噴絲板擠出原絲，紡絲箱體前壓力保持在4~6MPa，紡絲箱體溫度保持在260~290°C ;環(huán)吹風(fēng)的溫度為15~32°C，風(fēng)速為O. 6~2米/秒；卷繞速度為800~1200米/分鐘。
[0026]步驟5)中滿桶后的整批絲束在集束區(qū)生頭，經(jīng)過(guò)油浴牽伸浴槽、蒸汽牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型，切斷成短纖維；油浴牽伸浴槽溫度為60~80°C，蒸汽箱溫度為90~120°C，熱定型溫度為120~150°C，時(shí)間為15~30分鐘。
[0027]所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維產(chǎn)品的纖度為2. 6~2. 8dtex,斷裂強(qiáng)度≥5.lcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為25~36%,長(zhǎng)度為38mm、51mm、65_或76mm,卷曲數(shù)10~13 (個(gè)·25_ :),含油率O. 13~O. 20%, 180°C干熱收縮率≤6. 5%。
[0028]實(shí)施例1
對(duì)廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理（包括分揀、粉碎和清洗）和干燥，再將洗凈好的瓶片投入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，投好料后，轉(zhuǎn)鼓夾套中通3. 5Kg蒸汽或?qū)嵊?，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，溫度保持140°C，同時(shí)開動(dòng)真空泵抽真空，真空度保持在0.08MPa，干燥9小時(shí)，干燥后的聚酯瓶片料水分含量為90，同時(shí)對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理，干燥處理主要是將其投入到密封料倉(cāng)中，料倉(cāng)底部通入干燥好的熱空氣，溫度保持125°C，干燥時(shí)間10. 5小時(shí)，干燥后的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒水分含量為55ppm。
[0029]然后將干燥好的廢棄再生聚酯瓶片、遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒送入計(jì)量喂料機(jī)混合，其中干燥好的廢棄再生聚酯瓶片從專用計(jì)量喂料機(jī)A處孔經(jīng)過(guò)，而干燥好的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒則從專用計(jì)量喂料機(jī)B處孔經(jīng)過(guò)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速定量控制，保證遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒有效成分占廢棄再生聚酯瓶片、紅外母粒和負(fù)離子母?？傊亓康闹亓堪俜直葹?%。
[0030]之后將干燥好的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒瓶片混合料，通過(guò)螺桿機(jī)擠壓熔融，同時(shí)給予一定的壓力，得到熔體，螺桿各區(qū)溫度控制在280°C左右，螺桿機(jī)頭壓力控制在17MPa，熔融后的聚酯熔體進(jìn)入熔體過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)精度為200目，過(guò)濾器的過(guò)濾總面積為10m2，過(guò)濾器溫度控制在280°C。過(guò)濾后的熔體進(jìn)入紡絲箱體，通過(guò)計(jì)量泵定量供給，同時(shí)保持一定的壓力，進(jìn)入組件，再?gòu)膰娊z板擠出原絲，由噴絲板擠出的原絲經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落筒。
[0031]最后將桶內(nèi)的原絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過(guò)油浴牽伸和蒸汽二次牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型、切斷，制得遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維成品。
[0032]其中，在實(shí)施前紡工序時(shí)，一定要嚴(yán)格控制溫度和壓力：紡絲熔體溫度保持在285°C;紡絲箱體前壓力保持在5MPa，環(huán)吹風(fēng)的溫度為28°C，風(fēng)速為1.0米/秒；卷繞速度為1000米/分鐘。在實(shí)施后紡工序中，油浴牽伸浴槽溫度為70°C，蒸汽箱溫度為100°C，熱定型溫度為140°C，時(shí)間為20分鐘，切斷長(zhǎng)度為38mm的短纖維。按照本實(shí)施例方法制備的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維，后紡牽伸總倍率控制在3. 5倍。
[0033]實(shí)施例2 對(duì)廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理（包括分揀、粉碎和清洗）和干燥，再將洗凈好的瓶片投入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，投好料后，轉(zhuǎn)鼓夾套中通4. 5Kg蒸汽或?qū)嵊?，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，溫度保持150°C，同時(shí)開動(dòng)真空泵抽真空，真空度保持在O. 09MPa，干燥時(shí)間11小時(shí)，干燥后的聚酯瓶片料水分含量為85ppm以下，同時(shí)對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理，干燥處理主要是將遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒投入到密封料倉(cāng)中，料倉(cāng)底部通入干燥好的熱空氣，溫度保持135°C，干燥時(shí)間11小時(shí)，干燥后的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒水分含量為50ppm。
[0034]然后將干燥好的廢棄再生聚酯瓶片、遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒送入計(jì)量喂料機(jī)混合，其中將已經(jīng)干燥好的廢棄再生聚酯瓶片從專用計(jì)量喂料機(jī)A處孔經(jīng)過(guò)，而干燥好的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒從專用計(jì)量喂料機(jī)B處孔經(jīng)過(guò)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速定量控制，保證遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒有效成分占廢棄再生聚酯瓶片、紅外母粒和負(fù)離子母?？傊亓康闹亓堪俜直葹?%。
[0035]之后將干燥好的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒瓶片混合料，通過(guò)螺桿機(jī)擠壓熔融，同時(shí)給予一定的壓力，得到熔體，螺桿各區(qū)溫度控制在290°C左右，螺桿機(jī)頭壓力控制在16MPa，熔融后的聚酯熔體進(jìn)入熔體過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)精度為250目，過(guò)濾器的過(guò)濾總面積為12m2，過(guò)濾器溫度控制在290°C。過(guò)濾后的熔體進(jìn)入紡絲箱體，通過(guò)計(jì)量泵定量供給，同時(shí)保持一定的壓力，進(jìn)入組件，再?gòu)膰娊z板擠出原絲，由噴絲板擠出的原絲經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落筒。
[0036]最后將桶內(nèi)的原絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過(guò)油浴牽伸和蒸汽二次牽伸、緊張熱定型、上油、疊絲、卷曲、松弛熱定型、切斷，制得遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維成品。
[0037]其中，在實(shí)施前紡工序時(shí)，一定要嚴(yán)格控制溫度和壓力：紡絲熔體溫度保持在290°C;紡絲箱體前壓力保持在6MPa，環(huán)吹風(fēng)的溫度為30°C，風(fēng)速為I. 5米/秒；卷繞速度為1100米/分鐘。在實(shí)施后紡工序中，油水浴牽伸浴槽溫度為80°C，蒸汽箱溫度為110°C，熱定型溫度為140°C，時(shí)間為25分鐘，切斷長(zhǎng)度為38mm的短纖維。按照本實(shí)施例方法制備的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維，后紡牽伸總倍率控制在4. O倍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：所述制備方法是以負(fù)離子母粒、遠(yuǎn)紅外母粒與廢棄再生聚酯瓶片為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞上油、牽引、卷曲、熱定型、切斷工序，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維；所述制備方法包括以下步驟： 1)對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理； 2)對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理； 3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢棄再生聚酯瓶片和經(jīng)過(guò)干燥處理的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒送入計(jì)量喂料機(jī)進(jìn)行定量供給并使之相混合，得到混合料； 4)將混合料進(jìn)行螺桿熔融擠壓得到熔體，熔體經(jīng)過(guò)濾、計(jì)量紡絲、環(huán)吹風(fēng)冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落筒； 5)對(duì)桶內(nèi)的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過(guò)油浴牽伸和蒸汽牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型、切斷、打包，得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：步驟I)中所述對(duì)回收的廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行預(yù)處理，包括對(duì)廢棄再生聚酯瓶片進(jìn)行分揀、粉碎、清洗和干燥，干燥是將清洗干凈的廢棄再生聚酯瓶片料投入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，轉(zhuǎn)鼓夾套中通入3~5Kg蒸汽或?qū)嵊?，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，溫度保持130~160°C，同時(shí)開動(dòng)真空泵抽真空，真空度保持在0.06~O. IMPa，干燥時(shí)間8~12小時(shí)，干燥后的廢棄再生聚酯瓶片料水分含量控制在IOOppm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：步驟2)中所述對(duì)遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒進(jìn)行干燥處理是將遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒投入到密封料倉(cāng)中，密封料倉(cāng)底部通入干燥好的熱空氣，溫度保持120~140°C，干燥時(shí)間10~12小時(shí),干燥后的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒水分含量控制在60ppm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：步驟3)中所述經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢棄再生聚酯瓶片料從計(jì)量喂料機(jī)A處孔經(jīng)過(guò)，所述經(jīng)過(guò)干燥處理的遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒從計(jì)量喂料機(jī)B處孔經(jīng)過(guò)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速定量控制，保證遠(yuǎn)紅外母粒和負(fù)離子母粒占廢棄再生聚酯瓶片、紅外母粒和負(fù)離子母?？傊亓康闹亓堪俜直?~8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：步驟4)中所述混合料進(jìn)入螺桿熔融擠壓，螺桿各區(qū)溫度控制在260~310°C之間，螺桿機(jī)頭壓力控制在10~18 MPa，熔融后的熔體進(jìn)入熔體過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)精度為120~250目，過(guò)濾器的過(guò)濾總面積為4. 5~12m2，過(guò)濾器溫度控制在260~290°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：步驟4)中所述熔體從過(guò)濾器出來(lái)后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入紡絲箱體，從噴絲板擠出原絲，紡絲箱體前壓力保持在4~6MPa，紡絲箱體溫度保持在260~290°C ;環(huán)吹風(fēng)的溫度為15~32°C，風(fēng)速為O. 6~2米/秒；卷繞速度為800~1200米/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：步驟5)中滿桶后的整批絲束在集束區(qū)生頭，經(jīng)過(guò)油浴牽伸浴槽、蒸汽牽伸、上油、疊絲、卷曲、熱定型，切斷成短纖維；油浴牽伸浴槽溫度為60~80°C，蒸汽箱溫度為90~120°C，熱定型溫度為120~150°C，時(shí)間為15~30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄再生聚酯瓶片制備遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維的方法，其特征在于：所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子短纖維產(chǎn)品的纖度為2. 6~2. 8dtex，斷裂強(qiáng)度≥5. lcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為25~36%，長(zhǎng)度為38mm、51mm、65mm或76mm，卷曲數(shù)10~13 (個(gè)·25_ χ)，含油率O.13~O.20%，180DC干熱收縮率< 6.5%。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK103484971SQ201310371890
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】朱光球 申請(qǐng)人:江蘇菲霖纖維科技有限公司