帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色裝置制造方法
【專利摘要】帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色設(shè)備，包括液態(tài)二氧化碳儲罐、二氧化碳注入高壓泵、加熱器、染料混料罐、混合染料注入高壓泵、染色缸、減壓降溫器、分離釜，冷凝器、凈化器，其特征在于：所述液態(tài)二氧化碳儲罐順序連接二氧化碳注入高壓泵、加熱器、染料混料罐、混合染料注入高壓泵、染色缸、減壓降溫器、分離釜，冷凝器，凈化器。本發(fā)明無染色廢水及其它廢棄物產(chǎn)生，可實現(xiàn)綠色、環(huán)保、清潔生產(chǎn)，具有成本低、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著的特點。
【專利說明】帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及一種紡織、染整行業(yè)中用的染色設(shè)備，具體地說是帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織品的傳統(tǒng)染色加上為一濕態(tài)化學(xué)加上過程，需要消耗大量的水資源及化學(xué)藥品，而且產(chǎn)生大量高濃度、高(1)0的有色廢水，對其周邊水域及生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。
[0003]目前，超臨界二氧化碳染色技術(shù)作為一種新型的綠色染整技術(shù)已取得階段性進(jìn)展，對其工藝條件、染色機(jī)理及染色設(shè)備的聯(lián)合探索研究已較為成熟。但由于染色需要通過專用的染色設(shè)備來實現(xiàn)，一次性投入成本較高。除此之外，由于現(xiàn)有設(shè)備都是單一式裝置，造成了能耗高效率低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色裝置，以超臨界二氧化碳流體代替?zhèn)鹘y(tǒng)水浴對織物進(jìn)行染色加工，無染色廢水及其它廢棄物產(chǎn)生，可實現(xiàn)綠色、環(huán)保、清潔生產(chǎn)，具有成本低、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著的特點。
[0005]按照本發(fā)明的提供的技術(shù)方案:帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色設(shè)備，包括液態(tài)二氧化碳儲罐、二氧化碳注入高壓泵、加熱器、染料混料罐、混合染料注入高壓泵、染色缸、減壓降溫器、分離釜，冷凝器、凈化器，其特征在于:所述液態(tài)二氧化碳儲罐順序連接二氧化碳注入高壓泵、加熱器、染料混料罐、混合染料注入高壓泵、染色缸、減壓降溫器、分離釜，冷凝器，凈化器。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:(1)不用水、無廢水污染物產(chǎn)生和排放，紡織企業(yè)不必再付出巨額的廢水處理費用，具有生態(tài)環(huán)保和織物品種適應(yīng)性廣等特點，屬于環(huán)保型的染整工藝；(2)染色結(jié)束后降低壓力，二氧化碳迅速氣化，因而不需要進(jìn)行染后烘干，既縮短了工藝流程，又節(jié)省了烘燥所需的能源；(3)上染速度快，勻染和透染性能好，染色的重現(xiàn)性極佳；(4) 二氧化碳本身無毒、無味、不燃，可重復(fù)使用；(5)染料可重復(fù)利用，染色時無需添加任何分散劑、勻染劑和緩沖劑等助劑，降低了生產(chǎn)成本，減少了污染，具有節(jié)能減排等諸多優(yōu)點，在印染行業(yè)得到使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1.液態(tài)二氧化碳儲罐，2.二氧化碳注入高壓泵，3.加熱器，4.染料混料罐，
5.混合染料注入高壓泵，6.染色缸，7.減壓降溫器，8.分離釜，9.冷凝器，10.凈化器。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色設(shè)備，包括液態(tài)二氧化碳儲罐1、二氧化碳注入高壓泵2、加熱器3、染料混料罐4、混合染料注入高壓泵5、染色缸
6、減壓降溫器7、分離釜8，冷凝器9，凈化器10，其特征在于:所述液態(tài)二氧化碳儲罐1順序連接二氧化碳注入高壓泵2、加熱器3、染料混料罐4、混合染料注入高壓泵5、染色缸6、減壓降溫器7、分離釜8，冷凝器9，凈化器10。
[0011]本發(fā)明的工作過程為:將儲存在液態(tài)二氧化碳儲罐1中的液態(tài)二氧化碳通過二氧化碳注入高壓泵2將二氧化碳加壓至臨界壓力(7.381？^以上，再經(jīng)加熱器3將其溫度加熱至臨界溫度(31.11)以上，此時的二氧化碳即為超臨界狀態(tài)。超臨界二氧化碳流體進(jìn)入裝有染料的染料混料罐4中與之充分接觸將其溶解，溶解的染料通過混合染料注入高壓泵5進(jìn)入裝有待染紡織品的染色缸6中實現(xiàn)染色過程，染色結(jié)束后，超臨界二氧化碳經(jīng)減壓降溫器7轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)二氧化碳，經(jīng)分離釜8成功分離，通過冷凝器9冷卻，再經(jīng)凈化器10凈化將純凈的液態(tài)二氧化碳回收到液態(tài)二氧化碳儲罐1中參與下一次染色工藝。
[0012]染色時，在染色缸6內(nèi)裝入滌綸針織物50?250公斤，在染料混料罐4內(nèi)裝入染料分散藍(lán)79，將液態(tài)二氧化碳用二氧化碳注入高壓泵2加壓后，再經(jīng)加熱器3加熱后送入染料混料罐4內(nèi)，溶解的染料通過混合染料注入高壓泵5進(jìn)入裝有待染滌綸針織物的染色缸6中，同時染色缸6升溫至1231、壓力達(dá)到321？3后，通過染色缸6的循環(huán)泵使超臨界二氧化碳流體在染色缸6中循環(huán)流動進(jìn)行染色68分鐘，染色完成后，使染色缸6保持331？3壓力并降溫至811，通過染色缸6的循環(huán)泵使超臨界二氧化碳流體在染色缸6中不斷循環(huán)流動，清洗纖維表面浮色62分鐘，染色結(jié)束后，超臨界二氧化碳經(jīng)減壓降溫器7轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)二氧化碳，經(jīng)分離釜8成功分離，通過冷凝器9冷卻，再經(jīng)凈化器10凈化將純凈的液態(tài)二氧化碳回收到液態(tài)二氧化碳儲罐1中參與下一次染色工藝，染色缸6通過分離釜8泄掉壓力至大氣壓，打開染色缸6，取出已染好的滌綸針織物。
[0013]按(^8/13921.3-1997標(biāo)準(zhǔn)對上述染色后的滌綸針織物測試其皂洗牢度，測試結(jié)果表明，在超臨界二氧化碳中染色的滌綸針織物的皂洗牢度為5級好于水浴染色的滌綸針織物的皂洗牢度3級。且滌綸針織物在超臨界二氧化碳及在水浴中染色時對滌綸針織物性能的影響，以上述實施例的染色滌綸針織物與相應(yīng)的水溶染色滌綸針織物測試比較，在超臨界二氧化碳中染色時，滌綸針織物的強(qiáng)力下降為10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滌綸針織物在水浴染色時40%的強(qiáng)力損失。
[0014]由此可見，本發(fā)明無染色廢水及其它廢棄物產(chǎn)生，可實現(xiàn)綠色、環(huán)保、清潔生產(chǎn)，具有成本低、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著的特點。
【權(quán)利要求】
1.帶有凈化器的超臨界二氧化碳流體染色設(shè)備，包括液態(tài)二氧化碳儲罐、二氧化碳注入高壓泵、加熱器、染料混料罐、混合染料注入高壓泵、染色缸、減壓降溫器、分離釜，冷凝器、凈化器，其特征在于:所述液態(tài)二氧化碳儲罐順序連接二氧化碳注入高壓泵、加熱器、染料混料罐、混合染料注入高壓泵、染色缸、減壓降溫器、分離釜，冷凝器，凈化器。
【文檔編號】D06B23/20GK104342868SQ201310328359
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】吳建華 申請人:無錫市華洋染整機(jī)械有限公司