一種雙組份復(fù)合型彈性纖維的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種并列復(fù)合異型彈性纖維，所述纖維是由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以70∶30～30：70的重量比進(jìn)行并列復(fù)合紡絲后，經(jīng)后加工制得的假捻加工絲，所述纖維的卷曲半徑為0.5mm以下。本發(fā)明的復(fù)合纖維經(jīng)熱處理后彈性伸長(zhǎng)率為150～250%，回復(fù)率為90%以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙組份復(fù)合型彈性纖維

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙組份復(fù)合型彈性纖維，特別涉及一種含聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 的雙組分彈性假捻加工絲。

【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合纖維是國(guó)際上60年代發(fā)展起來(lái)的一種化學(xué)纖維新品種，其中兩種組分的復(fù) 合纖維也稱(chēng)雙組分纖維或共軛纖維。它是將組分、配比、粘度等不同的兩種成纖高聚物熔 體，分別輸送到同一紡絲組件，在組件的適當(dāng)部位匯合，從同一噴絲孔噴出成為一根纖維。
[0003] 并列型復(fù)合纖維是開(kāi)發(fā)最早、產(chǎn)量較大、比較重要的復(fù)合纖維品種，最初人們研 究、開(kāi)發(fā)復(fù)合纖維時(shí)，主要想用化學(xué)纖維模擬天然羊毛的卷曲性彈性。隨著人們對(duì)微觀(guān)結(jié)構(gòu) 的不斷深入，發(fā)現(xiàn)羊毛的橫截面與其它天然纖維不同，它是由近似為兩個(gè)半圓形、彼此緊密 粘合在一起的正皮質(zhì)和仲皮質(zhì)構(gòu)成的。這兩部分的各種結(jié)構(gòu)單元(微纖結(jié)晶區(qū)和無(wú)序區(qū)等） 的性質(zhì)和排列是不同的。在干燥狀態(tài)仲皮質(zhì)收縮比正皮質(zhì)略小，因此造成沿纖維軸向互相 環(huán)繞或互相扭去，而呈現(xiàn)螺旋狀的主體卷曲。具有高度自然卷曲和膨松性的并列型復(fù)合纖 維正是在羊毛類(lèi)角朊纖維的仿生啟示下研制成功的。這種復(fù)合纖維的制法是：將熱脹縮性 或濕脹縮性不同的兩種聚合物，像羊皮的兩種皮質(zhì)那樣，并列地紡成一根單絲，通過(guò)加熱使 之收縮，這樣就可以得到螺旋狀的立體卷曲。由于這種卷曲出自纖維的內(nèi)在性質(zhì)，因而與一 般纖維通過(guò)外部施加熱和機(jī)械作用的卷曲形變不同，是永久性的。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利CN 200910263646. 8公開(kāi)了一種并列復(fù)合纖維及其制造方法，采用特性 粘度為〇. 45?0. 60 dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片，以及與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的 特性粘度差為〇. 40?1. 05 dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯切片，通過(guò)并列型復(fù)合組件得到 并列纖維卷取絲，對(duì)卷取絲進(jìn)行假捻加工，制得并列復(fù)合型彈性纖維。該紗線(xiàn)的截面為圓截 面紗線(xiàn)造成紗線(xiàn)的卷縮半徑小影響了紗線(xiàn)的彈性及回復(fù)性；因?yàn)槭菆A形截面造成單絲間的 摩擦小在進(jìn)行織物打工的時(shí)候易產(chǎn)生褶皺影響布面狀態(tài)。
[0005] 另外，中國(guó)專(zhuān)利CN101126180A公開(kāi)了一種并列復(fù)合彈性纖維及其制備方法，通過(guò) 采用高收縮PET、PET、PBT或PTT中的任意兩種聚合物進(jìn)行并列復(fù)合，制得復(fù)合界面存在于 橢圓橫截面形狀短軸方向的花生型斷面復(fù)合纖維。由于用兩種收縮性能有差異的聚合物進(jìn) 行并列復(fù)合，形成此橢圓橫截面形狀的并列復(fù)合纖維，可以產(chǎn)生較好的彈性伸長(zhǎng)及彈性回 復(fù)，但從纖維橫截面可以看出，復(fù)合的兩種聚合物的重心距離相比于普通圓形要大一些，這 也導(dǎo)致了該橢圓橫截面形狀的并列復(fù)合纖維經(jīng)延伸熱處理后，單位長(zhǎng)度內(nèi)所產(chǎn)生的彈簧狀 卷縮個(gè)數(shù)偏少，卷縮半徑偏大，彈性性能不能充分滿(mǎn)足要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種彈性好、彈性回復(fù)率高的雙組分彈性纖維及其制備方 法。
[0007] 發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種雙組份復(fù)合型彈性纖維，該纖維是由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT與聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯PET以70 : 30?30 :70的重量比進(jìn)行并列復(fù)合紡絲后，經(jīng)后加工制得的假捻加 工絲，該纖維的卷曲半徑為〇· 5mm以下。
[0008] 該纖維經(jīng)熱處理后，纖維的彈性伸長(zhǎng)率為150?250%，回復(fù)率為90%以上。
[0009] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯的特性粘度差為〇. 40?1. 05 dl/g。
[0010] 所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為L(zhǎng) 00?I. 50dl/g。
[0011] 所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為〇· 45?0· 60 dl/g。
[0012] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維，所述纖維的橫截面為扁平形狀，雙組份聚合物 的復(fù)合界面存在于扁平橫截面的長(zhǎng)軸方向，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組分的橫截面也為扁平 形狀。
[0013] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維，在進(jìn)行假捻加工前，其橫截面即為扁平形，雙組 份聚合物的復(fù)合界面存在于扁平橫截面的長(zhǎng)軸方向，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組分的橫截面 也為扁平形狀，并且雙組份復(fù)合型彈性纖維的橫截面形態(tài)滿(mǎn)足下式： 1. 5 彡 A/B 彡 3. 0 1/4 * B 彡 Bl 彡 3/5 * B 式中：A為復(fù)合纖維扁平橫截面的長(zhǎng)軸距，B為復(fù)合纖維扁平橫截面的短軸距，Bl為聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組分的復(fù)合纖維扁平的短軸距。
[0014] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維中，PBT與PET的重量比為70 :30?30 :70,從紡 絲性及纖維長(zhǎng)方向上所產(chǎn)生的卷曲尺寸的穩(wěn)定性考慮，優(yōu)選60 : 40?40:60。
[0015] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維，在自然狀態(tài)下為卷曲形狀，且卷曲半徑為0. 5_以下。由于彈性素材所要求的彈簧狀卷曲形態(tài)，單位長(zhǎng)度內(nèi)的卷曲數(shù)越多，卷曲半徑越 小，所產(chǎn)生的彈性保持性越為優(yōu)異，同時(shí)，經(jīng)拉伸后回復(fù)過(guò)程中，彈性的損失也小。
[0016] 要產(chǎn)生上述的卷曲半徑，復(fù)合纖維的橫截面形態(tài)及聚合物的特性粘度都是非常重 要設(shè)計(jì)要素。本發(fā)明的雙組份復(fù)合纖維的橫截面為圖1所示的扁平形狀，PBT與PET的復(fù) 合界面存在于扁平形斷面的長(zhǎng)軸方向，并且其中PET組分的橫截面也為扁平形狀。扁平橫 截面形狀的復(fù)合纖維具有容易在短軸方向上產(chǎn)生卷曲，不容易在長(zhǎng)軸方向上產(chǎn)生卷曲的特 性。因此兩種有粘度差異的聚合物的復(fù)合界面存在于扁平形斷面的長(zhǎng)軸方向，更加強(qiáng)了在 短軸方向的卷曲能力，從而大大提高了纖維的彈性性能。
[0017] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維，在進(jìn)行假捻加工前，其橫截面即為扁平形，雙組 份聚合物的復(fù)合界面存在于扁平橫截面的長(zhǎng)軸方向，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組分的橫截面 也為扁平形狀，并且雙組份復(fù)合型彈性纖維的橫截面形態(tài)滿(mǎn)足下式： 1. 5 彡 A/B 彡 3. 0 1/4 * B 彡 Bl 彡 3/5 * B 式中：A為復(fù)合纖維扁平橫截面的長(zhǎng)軸距，B為復(fù)合纖維扁平橫截面的短軸距，Bl為聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組分的扁平橫截面的短軸距。
[0018] 其中：A/B表示纖維橫截面的扁平度，若扁平度要求3以上，則帶隔板形的復(fù)合紡 絲噴絲板吐出孔設(shè)計(jì)困難，并且紡絲時(shí)，聚合物吐出后會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的絲條彎曲現(xiàn)象，影 響正常的紡絲。PET組分的長(zhǎng)軸距Al為2/5 * A彡Al彡4/5 * A，短軸距Bl為1/4 * B < BI < 3/5 * B，若BI <1/4 * B或BI彡3/5 * B，則復(fù)合纖維的卷曲數(shù)會(huì)明顯下降，卷 曲半徑也會(huì)變大，從而復(fù)合纖維的彈性性能降低。
[0019] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯的特性粘度差為0. 40?1. 05 dl/g。
[0020] 具有這樣的特性粘度差異，通過(guò)加熱使之收縮，可以得到螺旋狀的立體卷曲，如果 特性粘度差低于〇. 40dl/g，則復(fù)合纖維彈性不明顯；特性粘度差增大，則彈性性能提高，當(dāng) 粘度差高于I. 〇5dl/g之后，復(fù)合纖維彈性性能提高程度降低，且高粘度差會(huì)導(dǎo)致紡絲性變 差，噴絲板孔口彎曲效應(yīng)變大，紡絲困難，因此選擇特性粘度差為〇. 40?I. 05dl/g的話(huà)，發(fā) 明效果最好。
[0021] 優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為1. 00?I. 50dl/g。
[0022] 優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0. 45?0. 60 dl/g。
[0023] 優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0. 45?0. 60 dl/g，是低于普通聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯(特性粘度為0. 64 dl/g左右）量產(chǎn)品的，這是因?yàn)槿绻捎锰匦哉扯认鄬?duì) 較高的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合，經(jīng)熔融復(fù)合紡絲得到的并列 纖維及由該纖維得到的織物彈性伸長(zhǎng)率較差，如果采用特性粘度過(guò)低的聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組合，則通過(guò)復(fù)合紡絲得到的并列纖維性能提升不高，且成 本提高，紡絲性變差。本發(fā)明所提及的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯也包括了改性聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯，如陽(yáng)離子聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、難燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或全消光聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯等，優(yōu)選其特性粘度為0. 45?0. 60 dl/g范圍之內(nèi)。
[0024] 本發(fā)明的雙組份復(fù)合型彈性纖維的制造方法，具體是將特性粘度為1.00? I. 50dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT切片和0. 45?0. 60 dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯PET切片，分別干燥至水分IOOppm以下，分別送入A和B螺桿熔融擠出，其中聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯的熔融擠出溫度為245?285°C，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的熔融擠出溫度為 275?300°C，然后在265?295°C的紡絲箱體溫度條件下，通過(guò)計(jì)量泵，經(jīng)長(zhǎng)方形吐出孔的 隔板型并列噴絲板擠出成型，然后采用延伸假捻加工制得； 所述延伸假捻加工為熱針延伸假捻加工，其熱針溫度為80?120°C，假捻加工溫度為 180?220°C，加工倍率由熱針處加工倍率與假捻處加工倍率兩部分組成，熱針處加工倍率 為L(zhǎng) 5?3. 0,假捻處加工倍率為L(zhǎng) 00?L 15,加工速度為500?1000m/min。
[0025] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：常規(guī)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維由于切片價(jià)格較高，因而適 用范圍受到限制；另外，雖然單成分聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維的彈性伸長(zhǎng)率較高，但彈性 回復(fù)率較差。使用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組合來(lái)制造彈性纖維， 纖維原料成本下降。該形態(tài)的復(fù)合纖維的優(yōu)點(diǎn)，一是兩組分粘度差產(chǎn)生的自然卷曲，它是纖 維結(jié)構(gòu)決定的，因而具有永久性；二是通過(guò)假捻加工給復(fù)合纖維物理加彈，因而可以獲得比 延伸絲更好的彈性；三是采用復(fù)合界面存在于扁平形狀橫截面的長(zhǎng)軸方向的復(fù)合形式，單 位長(zhǎng)度內(nèi)卷曲半徑小，相比常規(guī)的復(fù)合界面存在于扁平形狀橫截面的短軸方向的復(fù)合形態(tài) 的復(fù)合纖維，具有更好的彈性。通過(guò)本發(fā)明得到的彈性纖維，經(jīng)熱處理后，纖維的彈性伸長(zhǎng) 率為150?250%，彈性回復(fù)率為90%以上。
[0026] 說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例中提及的纖維的卷曲半徑，采用如下方法測(cè)定： 1.將纖維從絲卷上取下，并將其自由的放置在黑色紙板上，靜置2小時(shí)； 2. 將載有纖維的紙板在顯微鏡下觀(guān)察，并同時(shí)將一根直尺緊貼著纖維放置，在顯微鏡 視野內(nèi)同時(shí)觀(guān)察到刻度和卷曲狀的纖維； 3. 在顯微鏡視野內(nèi)，直接量取纖維卷曲狀的高度，即為卷曲直徑，從而得知卷曲半徑， 測(cè)量10個(gè)點(diǎn)，取平均值。
[0027] 說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例中提及的復(fù)合纖維橫截面的長(zhǎng)軸距A、短軸距B、聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯組分的扁平橫截面的短軸距B1，采用如下方法測(cè)定：在顯微鏡下拍得纖維橫截面 照片后，將照片打印出來(lái)，量取實(shí)際的尺寸。
[0028] 說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例中提及的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率，采用下公式計(jì)算得到： 彈性伸長(zhǎng)率（％)= ((Ll-LO) /L0) *100% 彈性回復(fù)率（％)= ((L1-L2)/ (Ll-LO)) *100% LO :纖維在掛有2mg/d的初荷重下,用90度的熱水處理2min后,再掛置12小時(shí)晾干后 測(cè)得的長(zhǎng)度為L(zhǎng)0。
[0029] LI :L0測(cè)定后，去除LO測(cè)定時(shí)的初荷重，2min后掛上100mg/d的定荷重，30秒后 測(cè)得的長(zhǎng)度為L(zhǎng)l。
[0030] L2 :L1測(cè)定后，去除Ll測(cè)定時(shí)的定荷重，2min后，再次掛上2mg/d的初荷重，30秒 后測(cè)得長(zhǎng)度為L(zhǎng)2。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是本發(fā)明雙組份復(fù)合型彈性纖維的橫截面形狀圖。
[0032] 圖2是本發(fā)明雙組份復(fù)合型彈性纖維的橫截面形狀圖，A為復(fù)合纖維扁平橫截面 的長(zhǎng)軸距，B為復(fù)合纖維扁平橫截面的短軸距，Bl為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組分的扁平橫 截面的短軸距。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例不應(yīng)看作是對(duì)本發(fā)明的 限制。
[0034] 實(shí)施例1 熔融法制備雙組分彈性纖維，選取特性粘度為1.31dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 與特性粘度為〇.51dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行復(fù)合紡絲，它們的特性粘度差為 0. 80dl/g。分別干燥，使其水分小于lOOppm，將干燥后的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯以50 : 50的重量比分別投入1號(hào)/2號(hào)紡絲箱。設(shè)定紡絲溫度，1號(hào)擠出機(jī) 螺桿溫度265°C ;2號(hào)紡絲機(jī)螺桿溫度285°C ;1號(hào)紡絲箱體溫度為260°C ;2號(hào)紡絲箱體溫度 為280°C。使用如圖2所示的并列型噴絲板進(jìn)行紡出，在速度為2700m/min的條件下卷取，制 得預(yù)取向絲；并將制得的預(yù)取向絲在假捻機(jī)上進(jìn)行拉伸假捻加工，加工速度為500m/min、 熱針溫度為80°C、假捻溫度為180°C、熱針處牽伸倍率為1. 5、假捻出牽伸倍率為1. 05,制 得假捻加工絲；最終的假捻加工絲品種為84dtex/24F，單絲纖度為3. 5dtex。
[0035] 觀(guān)察復(fù)合纖維的橫截面形狀，測(cè)定假捻加工絲的強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、卷曲半徑、彈 性伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率。具體數(shù)值見(jiàn)表1。
[0036] 實(shí)施例2 采除了 PBT與PET的粘度變更為I. Odl/g和0. 6dl/g，其他的紡絲工藝及條件與實(shí) 施例1相同。具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0037] 實(shí)施例3 除了 PBT與PET的粘度變更為I. 5dl/g和0. 45dl/g，其他的紡絲工藝及條件與實(shí) 施例1相同。具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0038] 對(duì)比例4 除了 PBT與PET的復(fù)合比例變更為30 :70外，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1相同。 具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0039] 對(duì)比例5 除了 PBT與PET的復(fù)合比例變更為70 :30外，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1相同。 具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0040] 對(duì)比例6 除了橫截面形態(tài)變更為A/B=l. 5外，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1相同。具體的 性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
[0041] 對(duì)比例7 除了橫截面形態(tài)變更為A/B=3外，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1相同。具體的性 能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
[0042] 對(duì)比例8 除了最終延伸假捻絲的品種變更為56dtex/24F外，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1 相同。具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
[0043] 對(duì)比例9 除了最終延伸假捻絲的品種變更為84dtex/48F外，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1 相同。具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
[0044] 比較例1 除采用圓形吐出孔的噴絲板進(jìn)行紡絲，其他的紡絲工藝及條件與實(shí)施例1相同。具體 的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
[0045] 比較例2 采除了 PBT與PET的粘度變更為ldl/g和0. 6dl/g，圓形吐出孔；其他的紡絲工藝及條 件與實(shí)施例1相同。具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
[0046] 比較例3 除了 PBT與PET的粘度變更為I. 5dl/g和0. 45dl/g，圓形吐出孔；其他的紡絲工藝及 條件與實(shí)施例1相同。具體的性能參數(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
[0047]

【權(quán)利要求】
1. 一種雙組份復(fù)合型彈性纖維，其特征在于：所述纖維是由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯與 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以70 : 30?30:70的重量比進(jìn)行并列復(fù)合紡絲后，經(jīng)后加工制得 的假捻加工絲，所述纖維的卷曲半徑為〇. 5_以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份復(fù)合型彈性纖維，其特征在于：經(jīng)熱處理后，纖維的彈 性伸長(zhǎng)率為150?250%，回復(fù)率為90%以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙組份復(fù)合型彈性纖維，其特征在于：所述聚對(duì)苯二甲 酸丁二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度差為〇. 40?1. 05 dl/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙組份復(fù)合型彈性纖維，其特征在于：所述聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯的特性粘度為1. 〇〇?1. 50dl/g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙組份復(fù)合型彈性纖維，其特征在于：所述聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯的特性粘度為〇. 45?0. 60dl/g。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙組份復(fù)合型彈性纖維，其特征在于：所述纖維的橫截 面為扁平形狀，雙組份聚合物的復(fù)合界面存在于扁平橫截面的長(zhǎng)軸方向，聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯組分的橫截面也為扁平形狀。
【文檔編號(hào)】D01F8/14GK104342781SQ201310315690
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】袁浩, 曹海兵, 藤森稔 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司