用于紡紗機的氣流清潔器的制造方法
【專利摘要】一種用于紡紗機的氣流清潔器包括：沿著紡紗機的縱向方向延伸地設置的氣流管道；連接到氣流管道的抽吸源；多個連接構件；以及多個氣流噴嘴。連接構件安裝到氣流管道。氣流噴嘴具有與連接構件接合的近端、設置在牽伸裝置的送出側的遠端、以及包括分別形成在遠端的一側和近端的一側的最小截面部和最大截面部的空氣通道?？諝馔ǖ烙稍谧钚〗孛娌亢妥畲蠼孛娌恐g延伸的連續(xù)壁形成。位于最靠近抽吸源的位置的至少一個氣流噴嘴的空氣通道的最小截面部的截面積小于其他氣流噴嘴的空氣通道的最小截面部的截面積。
【專利說明】用于紡紗機的氣流清潔器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于紡紗機的氣流清潔器，其在紗線斷裂的情況下吸引并去除紡出紗線。
【背景技術】
[0002]紡紗機設置有吸引并去除斷裂的紡出紗線的氣流清潔器。氣流清潔器具有沿著紡紗機的縱向方向延伸地設置的氣流管道、和用于紡紗機的各個紡紗站的多個氣流噴嘴。在氣流管道的一端設置有抽吸源。當操作抽吸源時，在氣流管道中產生抽吸力，從而在氣流噴嘴中產生吸引斷裂的紡出紗線的抽吸氣流。
[0003]一般的紡紗機具有大約一千個紡紗站，并且氣流管道具有對應于所有紡紗站的長度，但是抽吸源僅設置在氣流管道的一端。在這種紡紗機中紗線斷裂的情況下，氣流管道中在其與抽吸源相對側的抽吸力下降，并且因此在氣流管道中與抽吸源的相對側的氣流噴嘴中的抽吸下降到低于在氣流管道的與抽吸源相鄰的一側的抽吸。為了防止這樣的問題，由大動力來驅動抽吸源，以便于維持在氣流管道的與抽吸源相對側的氣流管道中的期望抽吸力。根據該結構，產生了比需要的更強大的抽吸力，以致于浪費了為了驅動抽吸源而產生的動力的一部分。
[0004]日本專利申請公開文獻N0.2004-107835和日本已審實用新型公開文獻N0.29-17138公開了一種用于將所有氣流噴嘴中的抽吸力維持恒定的方法。在以上引用的公開文獻N0.2004-107835的方法中，沿著紡紗機延伸地設置氣流管道，在氣流管道上連接有氣流噴嘴，由在氣流管道中的板形成節(jié)流孔用作限制部。以這樣的方式改變各節(jié)流孔的內徑，抽吸管中的抽吸力彼此不同，并且當使從抽吸源延伸到與抽吸源相對的端部的氣流管道中的抽吸力以二次的方式變化時，將所有抽吸管中的抽吸力保持基本恒定。
[0005]在以上引用的公開文獻N0.29-17138中，在沿著紡紗機的縱向方向延伸地設置的管道(氣流管道)上安裝有多個導管，并且在這些導管中插入各種類型的抽吸管，以形成多個氣流噴嘴。該公開文獻公開了三種類型的抽吸管。每種類型的抽吸管具有相同尺寸的噴嘴孔和從孔朝向氣流管道延伸的分叉通道，并且通道的長度根據類型而彼此不同。因此，三種類型的抽吸管具有抵抗導管中的氣流的三種不同的阻力。
[0006]具有最短打開長度的抽吸管連接到位于與抽吸源相鄰的位置的導管，抽吸源安裝到管道的一端。具有最大打開長度的抽吸管連接到位于管道的遠離抽吸源側的導管。具有中間打開長度的抽吸管連接到設置在位于管道的相對側的上述導管之間的導管。公開文獻N0.29-17138的氣流清紗器公開了具有從最小直徑部朝向管道延伸的不同打開長度的抽吸管和分支導管單獨地設置，以使得所有分支導管的抽吸管的抽吸端口的抽吸壓力盡可能切實可行地恒定，并且使得抽吸氣流的流速恒定。
[0007]以上引用的公開文獻N0.2004-107835和N0.29-17138公開了一種氣流清潔器，根據該氣流清潔器在抽吸導管或抽吸管中設置有限制部，以使抽吸管中的抽吸盡可能相同，并且用于防止隨著抽吸管距抽吸源的距離增加而發(fā)生抽吸力的下降。[0008]根據公開文獻N0.2004-107835，在抽吸管中形成的節(jié)流孔在節(jié)流孔的內徑部和抽吸管的內壁之間具有階差，這導致空氣在節(jié)流孔中的渦流，因此提供抵抗抽吸氣流的平滑流動的大的阻力，并且因此為了驅動抽吸源而需要增大的動力。在定位在節(jié)流孔下游的階差處，產生了空氣的渦流而成為對抽吸氣流的大的阻力。因此需要增加抽吸源的動力。
[0009]根據公開文獻N0.29-17138，其中抽吸管插入在導管中，在抽吸管的內壁和導管的內壁之間形成階差。公開文獻N0.29-17138中的具有最小和中間通道長度的抽吸管在其中具有與在公開文獻N0.2004-107835中公開的節(jié)流孔中的階差相似的階差。因此，在抽吸導管中流動的空氣由于提供抵抗抽吸氣流的阻力的階差而往往產生渦流。因此，如在公開文獻N0.2004-107835的情況下那樣，需要增加用于抽吸源的動力。
[0010]根據公開文獻N0.2004-107835和N0.29-17138，由渦流空氣吸引的飛花往往容易在抽吸導管的空氣通道中堆積在階差處。堆積在階差處的飛花成為導致抽吸導管中的抽吸力下降的關鍵因素。為了去除堆積在階差處的飛花，而需要將抽吸導管從氣流清潔器去除，并且因此抽吸導管的清潔是麻煩的工作。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明旨在提供一種氣流清潔器，其使用減小的動力用于吸引斷裂的紡出紗線。
[0012]根據本發(fā)明，一種用于紡紗機的氣流清潔器包括氣流管道、抽吸源、多個連接構件和多個氣流噴嘴。紡紗機包括牽伸裝置。氣流管道沿著紡紗機的縱向方向延伸地設置。抽吸源連接到氣流管道。連接構件安裝到氣流管道。氣流噴嘴具有與連接構件接合的近端、設置在牽伸裝置的送出側的遠端、以及包括形成在遠端的一側的最小截面部和形成在近端的一側的最大截面部的空氣通道?？諝馔ǖ烙稍谧钚〗孛娌亢妥畲蠼孛娌恐g延伸的連續(xù)壁形成。位于最靠近抽吸源的位置的至少一個氣流噴嘴的空氣通道的最小截面部的截面積小于其他氣流噴嘴的空氣通道的最小截面部的截面積。
[0013]從下面結合附圖以示例方式說明本發(fā)明的原理的描述，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點將變得顯然。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過參考下面對當前優(yōu)選實施例的描述和附圖，可以最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點，在附圖中:
圖1為表示根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的環(huán)錠紡紗機的氣流清潔器的示意側視圖；
圖2為表示圖1的氣流清潔器的氣流管道和氣流噴嘴的示意正視圖；
圖3為表示圖1的氣流清潔器的第一氣流噴嘴的俯視圖；
圖4A為表示圖1的氣流清潔器的第一氣流噴嘴的示意縱向剖視圖；
圖4B為表不圖3的第一氣流噴嘴的不意正視圖；
圖4C為沿著圖3中的線A-A剖開的第一氣流噴嘴的剖視圖；
圖4D為沿著圖3中的線B-B剖開的第一氣流噴嘴的剖視圖；
圖4E為圖3的第一氣流噴嘴的后視圖；
圖5為表示圖1的氣流清潔器的第二氣流噴嘴的俯視圖；
圖6A為表示圖1的氣流清潔器的第二氣流噴嘴的示意縱向剖視圖； 圖6B為表示圖5的第二氣流噴嘴的示意正視圖；
圖6C為沿著圖5中的線C-C剖開的第二氣流噴嘴的剖視圖；
圖6D為沿著圖5中的線D-D剖開的第二氣流噴嘴的剖視圖；以及 圖6E為圖5的第二氣流噴嘴的后視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考圖1至圖6描述根據本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的用于紡紗機的氣流清潔器。應該注意圖1的左側和右側分別對應于環(huán)錠紡紗機的前側和后側或者紗線Y的送出側和供應側。圖1表示用于緊密紗線紡紗的環(huán)錠紡紗機的氣流清潔器的結構，緊密紗線通過在捻轉之前牽伸和集束纖維束來形成。參考標記I表示牽伸裝置，其包括用于牽伸纖維束F的牽伸羅拉機構2、和用于集束由牽伸羅拉機構2牽伸后的牽伸紗線Y的集束機構3。牽伸裝置I針對環(huán)錠紡紗機的每個紡紗站設置，并且在圖1中僅示出與一個紡紗站對應的一個牽伸裝置I。
[0016]牽伸羅拉機構2是三羅拉式的,包括前羅拉對4、中羅拉對5和后羅拉對6。集束機構3相對于紡出紗線Y的運動方向設置在前羅拉對4的前側或者前羅拉對4下游的位置處。集束機構3包括下夾持羅拉7、上夾持羅拉8、設置在下夾持羅拉7的相對側的引導部9和抽吸導管10、以及穿孔傳送帶11。抽吸導管10具有沿著紡出紗線Y的運動方向延伸的狹縫孔(未示出)。穿孔傳送帶11由具有適當透氣性的材料制成，并且可以通過下夾持羅拉
7的旋轉而繞著下夾持羅拉7、引導部9和抽吸導管10旋轉。
[0017]在牽伸裝置I中，所供應的纖維束F由牽伸羅拉機構2牽伸。從牽伸羅拉機構2的前羅拉對4送出的紡出紗線Y通過抽吸導管10的抽吸力集束在穿孔傳送帶11上，同時保持在下夾持羅拉7和上夾持羅拉8之間。然后，在牽伸裝置I中向前送出紡出紗線Y。紡出紗線Y由卷繞機構(未示出)卷繞，卷繞機構設置在集束機構3的下方且下游的位置處。
[0018]在牽伸裝置I下方的位置處設置有氣流清潔器12并且氣流清潔器12如下構成。氣流管道13沿著環(huán)錠紡紗機的縱向方向延伸地設置，并且穿過其中地形成有用于環(huán)錠紡紗機的各個紡紗站的多個開口 14。在氣流管道13的一端設置有抽吸源15。由抽吸源15在氣流管道13中產生抽吸力，從而產生指向抽吸源15的氣流。氣流管道13中的抽吸力可以通過調節(jié)抽吸源15的操作來調節(jié)以增大或減小。
[0019]在氣流管道13的每個開口 14處安裝有橡膠接套16，以密封性地閉合開口 14。每個橡膠接套16用作連接構件。橡膠接套16由彈性橡膠制成，并且包括配合部17、安裝部
18、和將配合部17和安裝部18連接的連接部19。橡膠接套16的安裝部18插入通過氣流管道13的開口 14，并且橡膠接套16通過安裝部18的彈性而與氣流管道13固定地接合。配合部17、安裝部18、和連接部19配合來在其中形成中空空間，用作供空氣流經且與氣流管道13連通的空氣通道。
[0020]如圖2所示，多個第一氣流噴嘴20和多個第二氣流噴嘴21分別在其近端22處安裝到橡膠接套16的配合部17。第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21中的每一個由支承構件23保持在其中間位置，支承構件23固定地安裝在環(huán)錠紡紗機的一部分上。第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21以這樣的方式被保持，每個氣流噴嘴的遠端24位于集束機構3的緊下游的位置處，或者當沿著紡出紗線Y的運動方向觀察時位于集束機構3的送出側。[0021]如圖2所示，多個氣流噴嘴分成兩種不同類型的第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21，它們的最小截面部具有不同的截面積，并且第一氣流噴嘴20通過橡膠接套16連接到位于與抽吸源15相對側的各開口 14。另一方面，第二氣流噴嘴21通過橡膠接套16連接到位于與抽吸源15相鄰側的各開口 14。
[0022]如圖3和圖4所示，每個第一氣流噴嘴20由具有供空氣流經的空氣通道26的圓柱管25形成。如圖4B至圖4E所示，第一氣流噴嘴20的圓柱管25在與遠端24相鄰的位置處具有橢圓形截面，并且在與近端22相鄰的位置處具有圓形截面，并且圓柱管25的內壁在遠端24和近端22之間從橢圓形形狀連續(xù)地變化為圓形形狀。第一氣流噴嘴20具有保持部29、定位環(huán)30和定位凹槽31。定位環(huán)30用作第一定位構件,并且定位凹槽31用作第二定位構件。保持部29在圓柱管25的中間位置處設置在圓柱管25的周圍，并且形成有兩個突出部27、28。定位環(huán)30以環(huán)狀突出部或凸緣的形式設置在第一氣流噴嘴20的近端22的外周面周圍，并且定位凹槽31在與第一氣流噴嘴20的近端22相鄰的位置處形成在第一氣流噴嘴20的外周面周圍。將圓柱管25的整個表面涂上白色。
[0023]第一氣流噴嘴20由樹脂制成，并且與保持部29、定位環(huán)30和定位凹槽31 —體地成形。定位環(huán)30和定位凹槽31確定第一氣流噴嘴20相對于橡膠接套16的兩個不同配合位置。在具有集束機構3的環(huán)錠紡紗機中，第一氣流噴嘴20由定位環(huán)30定位。當使用不具有集束機構3的環(huán)錠紡紗機時，第一氣流噴嘴20由定位凹槽31定位。
[0024]下面將描述第一氣流噴嘴20的空氣通道26。空氣通道26形成為在近端22的一側的開口 32和遠端24的一側的開口 33之間延伸。開口 33具有如圖4B所示的橢圓形形狀，并且開口 32具有如圖4E所示的圓形形狀。空氣通道26在開口 33處具有由Hl指示的高度和由Wl指示的寬度。如圖3所示，空氣通道26如圖4B所示的開口 33的位置和如圖4C所示的位置34之間寬度從Wl連續(xù)地減小至W2，從而具有漏斗或錐形形狀?？諝馔ǖ?6在如圖4C所示的位置34和如圖4E所示的開口 32的位置之間具有恒定的寬度WZ。
[0025]空氣通道26在如圖4B所示的開口 33的位置和如圖4C所示的位置35之間具有恒定的高度Hl，以具有橢圓形截面。如圖4D所示，空氣通道26在位置35和開口 32的位置之間具有橢圓形或長圓形截面，其具有大于高度Hl的高度H2。如圖4E所示，空氣通道26在開口 32處具有圓形截面，其具有寬度W2和大小基本上與寬度W2相同的高度H3。空氣通道26在位置35和開口 32的位置之間的橢圓形截面的高度從位置35朝向開口 32的位置連續(xù)地增大。因此，空氣通道26形成為具有可變截面，其形狀從橢圓形形狀連續(xù)地變化為圓形形狀。
[0026]因此，空氣通道26在位置34和位置35之間的區(qū)域中具有最小截面部，其具有最小寬度W2和高度Hl，并且空氣通道26在開口 32的位置處具有最大截面部，其具有最大寬度W2和高度H3?？諝馔ǖ?6在最小截面部和最大截面部之間具有連續(xù)增大的高度H2，以便于具有連續(xù)的圓柱形內壁。因此，連續(xù)壁在最小截面部和最大截面部之間平滑地延伸。由單個部件制成并且形成為具有不帶階差的連續(xù)壁的第一氣流噴嘴20的空氣通道26允許在空氣通道26中產生平滑的抽吸氣流。
[0027]下面將參照圖5和圖6A至圖6E描述第二氣流噴嘴21。在下面的描述中，對于第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21的共同部件將使用相同的參考標記，并且將省略這樣的部件的描述。第二氣流噴嘴21的圓柱管36在與近端22相鄰的位置處的外周面周圍具有定位環(huán)37，定位環(huán)37與管36形成為一體并且為六邊形突出部或凸緣的形式。為了通過顏色以及通過定位環(huán)37的形狀而容易與第一氣流噴嘴20相識別，而將第二氣流噴嘴21的圓柱管36的表面涂為藍色。第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21在外觀上通過圓柱管36的顏色和定位環(huán)37的形狀來區(qū)分。
[0028]如圖6B至圖6E所示，第二氣流噴嘴21具有空氣通道38，并且第二氣流噴嘴21的空氣通道38在開口 33處的橢圓形截面的寬度W1、空氣通道38在位置34和開口 32的位置之間的區(qū)域中的寬度W2以及寬度W2、或者空氣通道38的圓形截面的直徑與第一氣流噴嘴20的空氣通道26的對應尺寸基本相同。如從圖4E和圖6E之間的比較可知，第二氣流噴嘴21的空氣通道38在開口 32處的高度H3與第一氣流噴嘴20的對應高度基本上相同。
[0029]如從圖6B、圖6C和圖4B、圖4C之間的比較可知，第二氣流噴嘴21的空氣通道38在開口 33的位置和位置35之間的區(qū)域中的高度H4小于第一氣流噴嘴20的空氣通道26的高度Hl。第二氣流噴嘴21的空氣通道38在開口 33和位置35之間的區(qū)域中比較窄，比第一氣流噴嘴20的空氣通道26在對應區(qū)域中窄?？諝馔ǖ?8在位置35和開口 32的位置之間的區(qū)域中具有橢圓形截面，其具有朝向具有圓形截面的開口 32連續(xù)增大的高度H4。如圖4D和圖6D所示，空氣通道38在位置35和開口 32的位置之間的區(qū)域中的高度H5比第一氣流噴嘴20的空氣通道26在對應區(qū)域中的高度H2窄。
[0030]因此，第二氣流噴嘴21的空氣通道38在位置34和位置35之間的區(qū)域中具有最小截面部，其具有最小寬度W2和最小高度H4，并且在開口 32處具有最大截面部，其具有最大寬度W2和最大高度H3。第二氣流噴嘴21的空氣通道38的最小截面部的截面積小于第一氣流噴嘴20的空氣通道26的截面積?？諝馔ǖ?8的高度H5在最小截面部和最大截面部之間連續(xù)地增加，并且因此空氣通道38由連續(xù)的圓柱形內壁形成，并且連續(xù)壁在最小截面部和最大截面部之間平滑地延伸。由單個部件制成并且形成為具有不帶階差的連續(xù)壁的第二氣流噴嘴21的空氣通道38允許在空氣通道38中產生平滑的抽吸氣流。
[0031]如圖2所示，當從抽吸源15觀察時，用于氣流清潔器12的第一氣流噴嘴20連接到在其前側的氣流管道13，并且用于氣流清潔器12的第二氣流噴嘴21連接到在其與抽吸源15相鄰側的氣流管道13。
[0032]在紡紗機的運轉期間，在抽吸源15處于運轉的情況下，在氣流管道13中產生抽吸力，并且在第一氣流噴嘴20的空氣通道26和第二氣流噴嘴21的空氣通道38中產生抽吸氣流。抽吸源15側的第二氣流噴嘴21的空氣通道38的截面積小于抽吸源15相對側的第一氣流噴嘴20的空氣通道26的截面積，以便在第二氣流噴嘴21的空氣通道38中在其最小截面部的區(qū)域中產生的抽吸阻力大于在第一氣流噴嘴20的空氣通道26中在其最小截面部的區(qū)域中產生的抽吸阻力。因此，第二氣流噴嘴21中的抽吸氣流的流速下降，并且在氣流管道13中在氣流管道13與抽吸源15的相對側存在強的抽吸力。結果，可以減少用于抽吸源15的產生的動力，而不需要減小第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21在開口 33處的抽吸。因此，使用氣流清潔器12可以有助于減少動力消耗。
[0033]因為第一氣流噴嘴20的空氣通道26和第二氣流噴嘴21的空氣通道38由不帶階差的連續(xù)圓柱形內壁形成，因此不會發(fā)生空氣在氣流噴嘴中的渦流，并且因此不會發(fā)生飛花堆積，以便在第一氣流噴嘴20的空氣通道26和第二氣流噴嘴21的空氣通道38中產生平滑的抽吸氣流。因此，減小了空氣通道26和空氣通道38中的空氣阻力，從而減小了抽吸源15的動力。因此，通過使用減小的動力，而在紗線斷裂的情況下順暢地執(zhí)行紡出紗線的吸引和去除。
[0034]本發(fā)明不限于上述實施例，而是可以變更為如下描述的各種替代實施例。
[0035](I)第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21的最大截面部不限于形成在開口 32的位置處，而是可以形成在遠離開口 32朝向遠端24的位置處。
[0036](2)在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中具有兩種類型的氣流噴嘴，即針對一半紡紗站設置的第一氣流噴嘴20和針對另一半紡紗站設置的第二氣流噴嘴21，并且兩種類型之間的比例為一比一。替代地，兩種類型之間的比例可以為一比二或者二比一。
[0037](3)氣流噴嘴不限于設置第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21兩種類型，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，而可以具有三種或更多種類型的氣流噴嘴。
[0038](4)根據優(yōu)選實施例，第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21在外觀上通過圓柱管25,26的顏色和定位環(huán)30、37的形狀兩者來區(qū)分。替代地，第一氣流噴嘴20和第二氣流噴嘴21可以在外觀上通過顏色或形狀來區(qū)分。用于識別的形狀不限于定位環(huán)30、37的形狀，而是可以為任何其他部件的形狀，例如圓柱管25、26的外形。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對圓柱管25、26的整個表面進行著色。替代地，可以對圓柱管25、26局部地著色，或者對圓柱管25、26的一些部分著色。識別不限于通過顏色和形狀，而是可以通過任何其他方式例如表面粗糙度或表面光澤度。
【權利要求】
1.一種用于紡紗機的氣流清潔器(12)，所述紡紗機包括牽伸裝置(1)，所述氣流清潔器(12)包括: 沿著所述紡紗機的縱向方向延伸地設置的氣流管道(13)； 連接到所述氣流管道(13)的抽吸源(15)； 安裝到所述氣流管道(13)的多個連接構件(16);以及 多個氣流噴嘴，具有與所述連接構件(16)接合的近端(22)、設置在所述牽伸裝置(I)的送出側的遠端(24)、以及包括形成在所述遠端(24)的一側的最小截面部和形成在所述近端(22)的一側的最大截面部的空氣通道(26、38)，所述空氣通道(26、38)由在所述最小截面部和所述最大截面部之間延伸的連續(xù)壁形成， 其特征在于，位于最靠近所述抽吸源(15)的位置的至少一個氣流噴嘴的空氣通道(26、38)的最小截面部的截面積小于其他氣流噴嘴的空氣通道(26、38)的最小截面部的截面積。
2.根據權利要求1所述的氣流清潔器(12)，其特征在于，多個氣流噴嘴分成兩種不同類型的氣流噴嘴(20、21)，它們的最小截面部具有不同的截面積。
3.根據權利要求1所述的氣流清潔器(12)，其特征在于，兩種類型的氣流噴嘴(20、21)在外觀上通過顏色和形狀兩者或者顏色或形狀來區(qū)分。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的氣流清潔器(12)，其特征在于，具有橢圓形截面的空氣通道(26、38)包括最小截面部，并且具有圓形截面的空氣通道(26、38)包括最大截面部。
5.根據權利要求1所述的氣流清潔器(12)，其特征在于，所述空氣通道(26、38)的高度在所述最小截面部和所述最大截面部之間連續(xù)地增大，以便所述連續(xù)壁在所述最小截面部和所述最大截面部之間平滑地延伸。
【文檔編號】D01H5/66GK103572426SQ201310307813
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權日:2012年7月23日
【發(fā)明者】坪井將嘉, 丸山直樹 申請人:株式會社豐田自動織機