一種襯衫面料織造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種襯衫面料的技術(shù)方案，其工藝步驟為：絡筒工序→整經(jīng)工序→制配漿液→漿紗工序→穿筘工序→織造工序→整理工序，可以在常規(guī)噴氣織機上織造出緯三重組織的三層織物，JC/T(75/25)40S紗線分布在面料的外層，75D的滌綸低彈絲分布在面料的中間層，具有保型和增強的作用；紗線JC/H(70/30)40S分布在面料的內(nèi)層，與皮膚接觸，利用漢麻優(yōu)良的吸濕排汗性將汗液及時吸收并排除，保持體感舒爽。中間層的每隔1.8cm有一根T75D18D導電絲，具有優(yōu)良的抗靜電作用。
【專利說明】一種襯衫面料織造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的織造工藝，具體說是一種緯三重組織襯衫面料的織造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前夏季職業(yè)裝襯衫的面料一般采用棉和滌綸混紡面料，織物組織一般采用平紋。棉的含量根據(jù)面料的實際使用情況而有所不同，滌綸含量較高的面料具有結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、挺括、易洗快干等特點，而且面料的挺括性和保型性都比較好，可展示穿著者的良好的氣質(zhì)和精神風貌。但滌綸含量較高，面料的吸濕排汗性變差，吸收人體汗液后不能及時排出，貼在皮膚上，舒適性較差，尤其是在高溫高濕的夏季，這一缺點尤為明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種襯衫面料的織造工藝，該織造工藝解決了目前襯衫面料的織造技術(shù)問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明所述襯衫面料的技術(shù)方案是:絡筒工序一整經(jīng)工序一制配漿液一漿紗工序—穿筘工序一織造工序一整理工序；
(I)絡筒工序:本發(fā)明的面料主要由一種經(jīng)紗，JC/T(75/25) 40S ;緯紗有四種，JC/T(75/25) 40S、7?的滌綸低彈網(wǎng)絡絲、JC/H(70/30) 40S和T75D18D導電絲。采用德國賜來福AUT0C0NER338全自動絡筒機，將細紗機落下來的三種管紗卷繞成容量大、成型好且卷繞密度為0.6-0.8g/cm3的筒子紗，并且清除紗線上疵點和雜質(zhì)。
[0005](2 )整經(jīng)工序:分別將一定根數(shù)約20000根和長度約5000米的經(jīng)紗JC/T (75/25) 40S從絡紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上。
[0006](3)制配漿液:將 PVA-1799 55kg,PVA205MB 20kg，變性淀粉 14kg，聚丙烯酸 20kg，柔軟劑4kg，抗靜電劑5kg，投入調(diào)漿桶內(nèi)，然后加水至總體積0.85m3，通入蒸汽，使調(diào)漿桶內(nèi)的溫度逐漸達到85°C以上，壓強約0.15MP，蒸煮40分鐘左右并高速攪拌至漿液達到完全糊化狀態(tài)。
[0007](4)漿紗工序:
將調(diào)漿桶內(nèi)蒸煮調(diào)制好的漿液用導漿泵注入上漿槽，經(jīng)紗JC/T(75/25)40S通過上漿槽內(nèi)的漿液，使紗線上漿率達到7%，回潮率6%。
[0008](5)穿筘工序:
將經(jīng)紗JC/T(75/25)40S按織物工藝要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用順穿綜法，其穿綜法或組織穿法為:A1、A2、A3、A4，(數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，A代表經(jīng)紗JC/T (75/25)40S)
根據(jù)面料的織造特點和布面風格的需要，采用4入的穿筘法。
[0009]為保證布邊平整，不卷邊，布邊組織采用1/2經(jīng)重平組織穿法。
[0010](5)織造工序:采用日本津田駒ZAX噴氣織機，開口時間290度，后梁高度50mm，送經(jīng)時間310度，送經(jīng)張力2400牛，車速580轉(zhuǎn)/分，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物，共采用四個儲緯器，以滿足織造過程中，四種緯紗依次進入梭口的需要。
[0011](6)整理工序:
在GA801-300驗布機上對坯布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、面料的經(jīng)紗為一種，JC/T(75/25) 40S，緯紗有四種:JC/T(75/25) 40S、7?的滌綸低彈網(wǎng)絡絲、JC/H(70/30) 40S和T75D18D導電絲，通過緯三重組織的設計，JC/T(75/25)40S紗線分布在面料的外層，7?的滌綸低彈絲分布在面料的中間層，具有保型和增強的作用。紗線JC/H(70/30) 40S分布在面料的內(nèi)層，與皮膚接觸，利用漢麻優(yōu)良的吸濕排汗性將汗液及時吸收并排除，保持體感舒爽。中間層的每隔1.8_有一根了7^)180導電絲，具有優(yōu)良的抗靜電作用。
[0013]2、采用四色電子選緯機構(gòu)和四個儲緯器。并適當?shù)恼{(diào)整布機的織造工藝?？梢栽诔Ｒ?guī)噴氣織機上織造出緯三重組織的三層織物，既保持了面料的保型性和挺括性，同時由于Coolmax和漢麻纖維的存在,改善了面料的吸濕排汗性，使人體穿著舒適。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的組織圖；
圖2是本發(fā)明的工藝步驟圖。
[0015]在圖中1、為組織圖，2、為穿筘圖，3、為穿綜圖，4、為紋板圖，E、為經(jīng)紗JC/T (75/25) 40S ;A、為緯紗 JC/T (75/25) 40S, B、為緯紗 JC/T (75/25) 40S, C、為緯紗 75D 的滌綸低彈網(wǎng)絡絲，D、為T75D18D導電絲。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的織物采用一種經(jīng)紗JC/T(75/25) 40S ;四種緯紗，JC/T(75/25) 40S、75D的滌綸低彈網(wǎng)絡絲和JC/H(70/30) 40S和T7OT18D導電絲，織物組織為緯三重組織。
[0017]穿綜法為:Al、A2、A3、A4 (數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，A紗代表經(jīng)紗JC/T(75/25)40S)。
[0018]在本發(fā)明圖1、圖2所示的實施中，其工藝步驟為:絡筒工序一整經(jīng)工序一制配漿液一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序。
[0019](I)絡筒工序:
本發(fā)明的面料主要由經(jīng)紗一種，JC/T(75/25) 40S;緯紗有四種，JC/T(75/25) 40S、75D的滌綸低彈網(wǎng)絡絲、JC/H (70/30) 40S和T7OT18D導電絲。采用德國賜來福AUT0C0NER338全自動絡筒機，將細紗機落下來的三種管紗卷繞成容量大、成型好且卷繞密度為0.6-0.8g/cm3的筒子紗，并且清除紗線上疵點和雜質(zhì)。
[0020](2)整經(jīng)工序:
將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗JC/T (75/25) 40S英支從絡紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上。
[0021](3)漿紗工序:使經(jīng)紗JC/T(75/25)40S通過漿槽的漿液。
[0022](4)穿筘工序:將經(jīng)紗JC/T(75/25)40S按織物工藝要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用順穿法穿綜；
其穿綜法為:Al、A2、A3、A4 (數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，A紗代表經(jīng)紗JC/T(75/25)40S)
根據(jù)面料的織造特點和布面風格的需要，采用4入的穿筘法。為保證布邊平整，不卷邊，邊組織采用1/2經(jīng)重平組織穿法。
[0023](5)織造工序:采用噴氣織機，開口時間290度，后梁高度50mm，送經(jīng)時間310度，送經(jīng)張力2400牛，車速580轉(zhuǎn)/分，采用“大張力、小開口 ”的生產(chǎn)工藝；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物，在此過程中對噴氣織機進行改造，共采用4個儲緯器，每個儲緯器對應一種緯紗。在織造過程中，自動選緯機構(gòu)依次選取4種緯紗。
[0024](6)整理工序:在GA801-300驗布機上對坯布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補。
[0025]本發(fā)明的一種襯衫面料的的織造工藝，經(jīng)紗為40英支的JC/T(75/25)。緯紗有四種分別為JC/T (75/25) 40S.75D的滌綸低彈網(wǎng)絡絲和JC/H(70/30) 40S和T75D18D導電絲，織物組織為緯三重，成品克重約為170克/平方米，表面是棉/滌(75/25) 40S的經(jīng)紗和緯紗，滌綸短纖維是Coolmax，又叫四管道異性聚酯纖維，橫截面呈十字型，在纖維的表面形成了四道溝槽，纖維比表面積增大，利用溝槽的虹吸作用可以將體表的水份吸走，短時間內(nèi)揮發(fā)盡。面料中間層是75旦的異性形截面滌綸低彈網(wǎng)絡絲，具有保型和增強作用，每隔1.8cm加一根導電絲，有抗靜電作用，中間層這層被上下層遮蓋，不外露。下層是貼近皮膚的一層為棉/漢麻(70/30) 40S混紡紗，漢麻的吸排濕性是純棉的3倍，漢麻面料可在I小時內(nèi)將附著的細菌殺滅，可屏蔽95%以上的紫外線，在370°C高溫時不褪色，具有極佳耐熱、防紫外線性能。
【權(quán)利要求】
1.一種襯衫面料的織造工藝，其特征在于:其工藝步驟為: (1)絡筒工序:面料由經(jīng)紗:JC/T(75/25) 40S ;緯紗JC/T (75/25) 40S.75D的滌綸低彈網(wǎng)絡絲、JC/H(70/30) 40S和T7OT18D導電絲；采用德國賜來福AUTOCONER338全自動絡筒機，將細紗機落下來的三種管紗卷繞成容量大、成型好且卷繞密度為0.6-0.8g/cm3的筒子紗,并且清除紗線上疵點和雜質(zhì)； (2)整經(jīng)工序:分別將經(jīng)紗JC/T(75/25) 40S從絡紗筒子上引出，組成一幅具有均勻張力的紗片，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上； (3)漿液的調(diào)制:將PVA-179955kg，PVA205MB 20kg，變性淀粉14kg，聚丙烯酸20kg，柔軟劑4kg，抗靜電劑5kg，投入調(diào)漿桶內(nèi)，然后加水至總體積0.85m3，通入蒸汽，使調(diào)漿桶內(nèi)的溫度逐漸達到85°C以上，壓強約0.15MP，蒸煮40分鐘左右并高速攪拌至漿液達到完全糊化狀態(tài)； (4)漿紗工序:將調(diào)漿桶內(nèi)蒸煮調(diào)制好的漿液用導漿泵注入上漿槽，經(jīng)紗JC/T (75/25) 40S通過上漿槽內(nèi)的漿液，使紗線上漿率達到7%，回潮率6% ； (5)穿筘工序:將經(jīng)紗JC/T(75/25)40S按織物工藝要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用的順穿綜法為:A1、A2、A3、A4 ； (6)織造工序:采用日本津田駒ZAX噴氣織機，開口時間290度，后梁高度50mm，送經(jīng)時間310度，送經(jīng)張力2400牛，車速580轉(zhuǎn)/分，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物，共采用四個儲緯器，以滿足織造過程中，四種緯紗依次進入梭口的需要； (7)整理工序:在GA801-300驗布機上對坯布進行檢驗、測量，由人工對布面疵點修補。
【文檔編號】D03D47/30GK104278417SQ201310292526
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】劉超, 李文強 申請人:際華三五四二紡織有限公司