一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝，包括以下步驟：（1）低壓等離子預(yù)處理：功率250～350W，時(shí)間為至少5min，壓強(qiáng)20～40Pa；（2）上堿性漿：所述堿性漿包括：1～4%海藻酸鈉、5～10%尿素、0.5～3%元明粉、0.1～1%二氧化硫脲、0.1～0.6%碳酸氫鈉和滲透劑0.5～2%；（3）噴印，干燥，干燥溫度為45～70℃，干燥時(shí)間為至少2min；（4）汽蒸50～70min，35℃以下冷水沖淋，40～55℃溫水洗；（5）70～90℃皂洗，皂洗液包括1～4g/L磷酸氫二鈉和1～6g/L皂片，并用氨水調(diào)節(jié)至皂洗液pH值為8.5～9.5；（6）40～55℃溫水洗，35℃以下冷水洗，干燥。本發(fā)明所述工藝制備的印花羊毛織物色牢度高，花色均勻。
【專利說明】一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及數(shù)碼印花領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 羊毛纖維是一種天然纖維，具有許多優(yōu)良的性能深受廣大消費(fèi)者的喜愛。隨著我 國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國(guó)已成為世界上最大的毛紡織生產(chǎn)大國(guó)。同時(shí)，我國(guó)也是羊毛制品的 消費(fèi)大國(guó)。
[0003] 然而，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，除了一些印花毛衫我們很少見到其他印花毛紡織產(chǎn)品。產(chǎn)生 這種情況的原因有兩點(diǎn)：一、批量小，目前最先進(jìn)的篩網(wǎng)印花機(jī)很難適應(yīng)于作為高檔的服飾 面料，需要體現(xiàn)時(shí)尚、個(gè)性化的批量較小的毛織物印花加工。經(jīng)過圖案設(shè)計(jì)、描稿、制網(wǎng)等工 序，不僅加工周期長(zhǎng)，成本很高，而且一般的印花企業(yè)也不具備毛織物后整理加工的條件。 這就限制了印花毛織物的生產(chǎn)；二、織物貴，毛織物比其他織物要貴很多。在篩網(wǎng)印花加工 中，要達(dá)到多色花樣的對(duì)花準(zhǔn)確性，可能造成幾十米織物浪費(fèi)，這也使得印花羊毛織物的產(chǎn) 量難以提高。于是這就給數(shù)碼印花應(yīng)用于羊毛織物以良好契機(jī)，同時(shí)數(shù)碼印花的出現(xiàn)也為 毛織物印花打破了尷尬的局面。數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印染工藝相比不需制網(wǎng)，其生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn) 了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過程，能在各種紡織面料上獲得所需的高精度的印花產(chǎn)品，而且不 受花型大小與顏色的限制，為羊毛織物的印花提供了發(fā)展平臺(tái)。
[0004] 目前，羊毛織物數(shù)碼印花真正要能夠像其棉織物數(shù)碼印花一樣，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化、產(chǎn)業(yè) 化，仍存在很多問題。具體表現(xiàn)在羊毛傳統(tǒng)的氯化處理會(huì)帶來A0X問題，使其應(yīng)用受到嚴(yán)重 影響。而且氯化本身也存在操作不易控制，容易造成織物泛黃以及處理不勻等問題。而如 果不經(jīng)氯化處理，羊毛纖維疏水的類脂層和高度交聯(lián)的外角質(zhì)層阻擋了染料分子通過鱗片 層向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，使得印花織物得色很淺，且不勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝。
[0006] 所述羊毛織物數(shù)碼印花工藝包括以下步驟：
[0007] (1)低壓等離子預(yù)處理：功率250?350W，時(shí)間為至少5min，壓強(qiáng)20?40Pa ;
[0008] (2)上堿性楽：所述堿性楽包括：1?4%海藻酸鈉、5?10%尿素、0? 5?3%元明 粉、0. 1?1%二氧化硫脲、0. 1?0. 6%碳酸氫鈉和滲透劑0. 5?2% ;
[0009] (3)噴印，干燥，干燥溫度為45?70°C，干燥時(shí)間為至少2min ;
[0010] (4)汽蒸50?70min，35°C以下冷水沖淋，40?55°C溫水洗；
[0011] (5)70?90°C阜洗，阜洗液包括1?4g/L磷酸氫二鈉和1?6g/L阜片，并用氨水 調(diào)節(jié)至皂洗液pH值為8. 5?9. 5 ;
[0012] (6)40?55°C溫水洗，35°C以下冷水洗，干燥。
[0013] 優(yōu)選地，所述低壓等離子預(yù)處理功率為270?320W，特別優(yōu)選為300W。
[0014] 優(yōu)選地，所述低壓等離子預(yù)處理時(shí)間為6?lOmin，特別優(yōu)選為7min。
[0015] 優(yōu)選地，所述低壓等離子預(yù)處理壓強(qiáng)為20?40Pa，特別優(yōu)選為30Pa。
[0016] 優(yōu)選地，所述堿性漿包括1. 5?3%海藻酸鈉、6?8%尿素、0. 7?2%元明粉、0. 3? 0. 5%二氧化硫脲、0. 2?0. 4%碳酸氫鈉和滲透劑0. 7?1. 5%，特別優(yōu)選包括2%海藻酸鈉、 7%尿素、1%元明粉、0. 4%二氧化硫脲、0. 27%碳酸氫鈉和滲透劑1%。
[0017] 優(yōu)選地，步驟（3)所述干燥溫度為50?65°C，特別優(yōu)選為60°C。
[0018] 優(yōu)選地，步驟（3)所述干燥時(shí)間為2?5min，特別優(yōu)選為3min。
[0019] 優(yōu)選地，步驟（4)所述汽蒸時(shí)間為55?65min，特別優(yōu)選為60min。
[0020] 優(yōu)選地，步驟（5)所述皂洗溫度為75?85°C，特別優(yōu)選為80°C。
[0021] 優(yōu)選地，步驟（5)所述皂洗液包括1. 5?3g/L磷酸氫二鈉和2?4g/L皂片，特別 優(yōu)選包括2g/L磷酸氫二鈉和3g/L皂片。
[0022] 優(yōu)選地，步驟（5)所述皂洗pH值為8. 8?9. 2,特別優(yōu)選為9. 0。
[0023] 優(yōu)選地，所述羊毛織物數(shù)碼印花工藝包括以下步驟：
[0024] (1)低壓等離子預(yù)處理：功率300W，時(shí)間7min，壓強(qiáng)30Pa ;
[0025] (2)上堿性漿：所述堿性漿包括：2%海藻酸鈉、7%尿素、1%元明粉、0. 4%二氧化硫 脲、0. 27%碳酸氫鈉和滲透劑1% ;
[0026] (3)噴印，干燥，干燥溫度為60°C，干燥時(shí)間為3min ;
[0027] (4)汽蒸60min，30°C以下冷水沖淋，40°C溫水洗；
[0028] (5) 80°C阜洗，阜洗液包括2g/L磷酸氫二鈉和3g/L阜片，并用氨水調(diào)節(jié)至阜洗液 pH值為9 ;
[0029] (6) 40°C溫水洗，30°C以下冷水洗，干燥。
[0030] 本發(fā)明所述百分含量為質(zhì)量百分含量。
[0031] 本發(fā)明所述工藝制備的印花羊毛織物色牢度高，花色均勻。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0033] 采用以下方法對(duì)實(shí)施例所述織物進(jìn)行測(cè)試：
[0034] (1)表觀深度K/S值
[0035] 表觀深度K/S值的大小用測(cè)色配色系統(tǒng)測(cè)試所得。表觀深度值可以用庫(kù)貝爾 卡-蒙克（Kubela-Munk)函數(shù)值，S卩K/S值表示：
[0036] K/^a-Rj2/〗!^
[0037] 式中：--表示有色試樣趨于無限厚的反射率，也可用R(光沒有透時(shí)的反射率） 表不；
[0038] K--表示有色物質(zhì)的吸收系數(shù)；
[0039] S 表不散射系數(shù)；
[0040] K/S值越大，表示顏色越深；反之則表示顏色越淺。
[0041] 將所染的布折成4層放到0RINTEX測(cè)色配色系統(tǒng)上，然后測(cè)定染色織物的K/S值， 為了讀數(shù)準(zhǔn)確測(cè)定3個(gè)不同的位置，取平均值。本試驗(yàn)中中采用色卡C、M、Y、K印花后K/S 值的加和作為試驗(yàn)K/S值的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。
[0042] (2)白度
[0043] 將織物折疊4層置于白度儀下，不同位置上共測(cè)3次，取測(cè)量的平均值作為試樣的 白度值。
[0044] (3)斷裂強(qiáng)力
[0045] 參照國(guó)際GB/T3923-1997《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng) 的測(cè)定條樣法》。
[0046] (4)面積收縮率
[0047] 參照IWS-TM31測(cè)試方法。在180mml80mm的織物上用黑筆標(biāo)記100_X 100mm的 區(qū)域，標(biāo)記處于織物中間，距布邊不小于25mm。
[0048] 按如下方法進(jìn)行洗滌：總裝織物lKg，水溫40°C，水量45L，洗滌劑lg/L，熱水洗、冷 水清，洗完后60min轉(zhuǎn)籠烘干。洗滌前后的織物均在T=20°C，RH=65°C ±3%條件下放置24h 后標(biāo)記及測(cè)量。
[0049]

【權(quán)利要求】
1. 一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝，包括以下步驟： (1) 低壓等離子預(yù)處理：功率250?350W，時(shí)間為至少5min，壓強(qiáng)20?40Pa ; (2) 上堿性漿：所述堿性漿包括：1?4%海藻酸鈉、5?10%尿素、0. 5?3%元明粉、 0. 1?1%二氧化硫脲、0. 1?0. 6%碳酸氫鈉和滲透劑0. 5?2% ; (3) 噴印，干燥，干燥溫度為45?70°C,干燥時(shí)間為至少2min ; (4) 汽蒸50?70min，35°C以下冷水沖淋，40?55°C溫水洗； (5) 70?90°C阜洗，阜洗液包括1?4g/L磷酸氫二鈉和1?6g/L阜片，并用氨水調(diào)節(jié) 至皂洗液pH值為8. 5?9. 5 ; (6) 40?55°C溫水洗，35°C以下冷水洗，干燥。
2. 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述低壓等離子預(yù)處理功率為270?320W， 特別優(yōu)選為300W ; 優(yōu)選地，所述低壓等離子預(yù)處理時(shí)間為6?lOmin，特別優(yōu)選為7min ; 優(yōu)選地，所述低壓等離子預(yù)處理壓強(qiáng)為20?40Pa，特別優(yōu)選為30Pa。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述堿性漿包括1. 5?3%海藻酸鈉、 6?8%尿素、0. 7?2%元明粉、0. 3?0. 5%二氧化硫脲、0. 2?0. 4%碳酸氫鈉和滲透劑 0. 7?1. 5%，特別優(yōu)選包括2%海藻酸鈉、7%尿素、1%元明粉、0. 4%二氧化硫脲、0. 27%碳酸 氫鈉和滲透劑1%。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（3)所述干燥溫度為50? 65°C，特別優(yōu)選為60°C。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（3)所述干燥時(shí)間為2? 5min，特別優(yōu)選為3min。
6. 如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（4)所述汽蒸時(shí)間為55? 65min，特別優(yōu)選為60min。
7. 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（5)所述皂洗溫度為75? 85°C，特別優(yōu)選為80°C。
8. 如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（5)所述皂洗液包括1. 5? 3g/L磷酸氫二鈉和2?4g/L皂片，特別優(yōu)選包括2g/L磷酸氫二鈉和3g/L皂片。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（5)所述皂洗pH值為8. 8? 9. 2,特別優(yōu)選為9.0。
10. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述羊毛織物數(shù)碼印花工藝包括 以下步驟： (1) 低壓等離子預(yù)處理：功率300W，時(shí)間7min，壓強(qiáng)30Pa ; (2) 上堿性漿：所述堿性漿包括：2%海藻酸鈉、7%尿素、1%元明粉、0. 4%二氧化硫脲、 0. 27%碳酸氫鈉和滲透劑1% ; (3) 噴印，干燥，干燥溫度為60°C，干燥時(shí)間為3min ; (4) 汽蒸60min，30°C以下冷水沖淋，40°C溫水洗； (5) 80°(：皂洗,皂洗液包括28/1磷酸氫二鈉和38/1皂片，并用氨水調(diào)節(jié)至皂洗液？!1值 為9 ; (6) 40°C溫水洗，30°C以下冷水洗，干燥。
【文檔編號(hào)】D06P1/642GK104233875SQ201310240663
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】于錦清 申請(qǐng)人:無錫市東新織造有限公司