一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物及生產(chǎn)方法
【專利摘要】一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物及生產(chǎn)方法，將八根7.3tex精梳紗通過并紗做成一根并紗，采用成熟度不低于1.7、主體長度37mm、馬克隆值3.7、接近原棉細(xì)度差在2.5分特以內(nèi)的長絨棉，將八根7.3tex精梳紗通過并紗做成一根并紗，經(jīng)開清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、股線，生產(chǎn)出7.3tex單紗和7.3tex/8股線，再經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造工序，生產(chǎn)出織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，八根噴緯。本發(fā)明通過合理紡紗工藝、織造工藝，生產(chǎn)出高檔多噴緯細(xì)特高密寬幅織物，整潔勻整，手感柔軟舒適，織物厚實，柔軟滑爽，光澤明亮，具有良好的手感和服用性能，是加工高檔家紡制品的理想面料。
【專利說明】一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗織造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一噴八根7.3tex緯紗細(xì)特高密寬幅織物及生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有噴氣織機細(xì)特高密寬幅織物多緯一般為雙噴，且并紗根數(shù)較少，細(xì)特紗線強力小、毛羽長，對準(zhǔn)備和織造的要求高；經(jīng)紗密度大、織物緊度大，織造難度大；織造時形成織物疵點的因素和幾率比較多，織機速度和效率不容易提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物及生產(chǎn)方法，將八根7.3tex精梳紗通過并紗做成一根并紗，以使織物厚實,柔軟滑爽，光澤明亮，具有良好的手感和服用性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明將八根7.3tex精梳紗通過并紗做成一根并紗，織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，八根噴緯。
[0005]本發(fā)明的一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物的生產(chǎn)方法，工藝步驟如下:
(A)紡紗生產(chǎn)工藝的具體步驟:
(a)開清棉工序
采用開清棉設(shè)備，抓棉打手速度880r/min，運轉(zhuǎn)效率90%以上，梳針打手速度380r/min,成卷綜合打手速度850r/min,各落雜塵棒隔距調(diào)到1mm,棉卷定量383g/m,長度36m,棉卷伸長小于1.5% ；
(b)梳棉工序
采用梳棉機，錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度20r/min，蓋板速度160r/min,張力 1.13 倍，錫林一蓋板隔距 0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板一錫林隔距0.78mm,棉條定量16.2g/5mm ；
(c)精梳工序
采用精梳機，500鉗次/ min，小卷定量80g / m，運轉(zhuǎn)效率94% ;在落棉率16%的情況下，實際產(chǎn)量達(dá)72kg / h，同時質(zhì)量達(dá)到UST ER2007公報5%以內(nèi)；棉經(jīng)開清和梳理工序后進(jìn)行精梳，精梳主要工藝參數(shù)為:采用后退給棉的方式，給棉長度5.23mm,錫林轉(zhuǎn)速280r/min,毛刷1137r/min,落棉隔距刻度選擇為9mm,梳理隔距0.40 mm,精梳條定量為
15.8g/5m ；
(d)預(yù)并
精梳長絨棉并條定量17.48g/5m ；
(e)并條工序
采用并條機，后區(qū)牽伸1.67倍，羅拉隔距10 mmX18mm，二并定量12.2g/5m，并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍,羅拉隔距10 mmX 18mm,出條速度200m/min ； (f)粗紗工序
采用粗紗機，粗紗定量2.3g/10m，粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距23.5mmX37mm,鉗口隔距5.0mm,粗紗伸長控制在1.0%以內(nèi)；
(g)細(xì)紗工序
采用細(xì)紗機，長絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計捻系數(shù)402，羅拉隔距18 mmX 35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍；實測成紗質(zhì)量:強力180.57CN,強力CWol0.5，最低強力148 CN,重量偏重2.5%，回潮2.1%，條干CV%14.0,千米細(xì)節(jié)9個、千米粗節(jié)30個、千米棉結(jié)82個，成紗實測捻度126.9 T/cm，捻系數(shù)397 ；
(h)絡(luò)筒及并紗工序
采用自動絡(luò)筒機，加捻后紡成二股線，測試其強力，絡(luò)筒工序電清切除疵點，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2.0cm ;絡(luò)筒工序降低槽筒轉(zhuǎn)速2000r/min，減小退繞張力300 CN -320 CN;使用電子清紗器和空氣捻接器，捻接強力合格率大于90%;并紗采用高速并紗機；
(i)上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58%-65%；
(B)織造生產(chǎn)工藝的具體步驟:
Ca)整經(jīng)工序
采用整經(jīng)機，整經(jīng)車速控制在600r/min，并采用低張力引紗，張力盤采用5g，邊紗為1g ;張力器分前、中、后三區(qū)，按刻度調(diào)整，將單紗張力控制在10 CN,上下層張力差異控制在1.5 CN，前后排之間最大張力差異為2.0 CN，并控制內(nèi)外層卷繞密度；落軸前穿分層絞紗，每軸一根，確保整經(jīng)每百根萬米斷頭在1.5根以內(nèi)，經(jīng)軸好軸率達(dá)93% ；
(b)漿紗工序
采用漿紗機，漿紗車速35m/min，漿槽溫度98°C，漿槽黏度12S，漿紗回潮8%，含固率12%，上漿率13.5%，經(jīng)紗退繞張力350N，漿槽張力150N，烘房張力200N，分絞張力1200N，卷繞張力1500N，壓紗張力1700N ；
(C)穿經(jīng)工序
采用自動穿筘機，織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，邊組織為4/1+1/4變化重平組織；
(d)織造工序
采用噴氣織機，織機轉(zhuǎn)速460r/min ;上機張力2000X2N ;下綜高及開口量為161 mm、82mm，邊撐墊片4mm ;后梁高度120mm ;停經(jīng)架高度60mm ;開口時間280° ;主噴定時86°?160° ;FDP電控鼓筒儲緯裝置定時80。?202° ;緯紗到達(dá)236°?240° ;01?08輔噴定時分別為:86。?156。、96。?166。,110° ?180。,130° ?200。,150° ?220。、160°?230°、170°?250°、190°?300° ；采用高后梁工藝，形成上層張力低于下層張力的不等張力梭口，使緯紗與張力小的上層經(jīng)紗緊密交織，打緊緯紗，減少織口反撥；布面松動量控制在3mm以內(nèi)，后梁高度為120mm，停經(jīng)架高度為60mm，增加上下層經(jīng)紗張力差異，使織口穩(wěn)定；采用早開口工藝，開口時間為280°，同時增加開口量，適度前移停經(jīng)片，使開清梭口，開口平穩(wěn)，引緯時織機有70 °的靜止角，減少引緯差錯。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過合理紡紗工藝、織造工藝，生產(chǎn)出高檔一噴八緯細(xì)特高密寬幅織物，整潔勻整，手感柔軟舒適。設(shè)計織物的技術(shù)規(guī)格如下:織物組織為五枚三飛八重緯經(jīng)面緞，邊組織為4/1+1/4變化重平；經(jīng)密為905.5根/10m，緯密為346 X 8根/1cm ；布幅313.7cm，筘幅324.3cm,匹長206m ;總經(jīng)根數(shù)28408根，邊紗根數(shù)48X2根；219齒/10cm，地組織每筘穿人數(shù)為四入，邊組織每筘穿人數(shù)為四入；經(jīng)向緊度80.69%，緯向緊度185.31%，總緊度116.47%。織物厚實，柔軟滑爽，光澤明亮，具有良好的手感和服用性能，是加工高檔家紡制品的理想面料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的上機組織圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的穿綜圖。
[0009]圖3本發(fā)明的紋板圖。

【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明采用成熟度不低于1.7、主體長度37mm、馬克隆值3.7、接近原棉細(xì)度差在
2.5分特以內(nèi)的長絨棉，將八根7.3tex精梳紗通過并紗做成一根并紗，經(jīng)開清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、股線，生產(chǎn)出7.3tex單紗和7.3tex/8股線，再經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造工序，生產(chǎn)出織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，八根噴緯。本發(fā)明的一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物的工藝步驟如下:
一、紡紗生產(chǎn)工藝的具體步驟。
[0011](I)開清棉工序
該工序采用國產(chǎn)開清棉設(shè)備，抓棉打手速度880r/min，運轉(zhuǎn)效率90%以上，梳針打手速度380r/min,成卷綜合打手速度850r/min,各落雜塵棒隔距調(diào)到1mm,棉卷定量383g/m,長度36m,棉卷伸長〈1.5%ο
[0012](2)梳棉工序
該工序采用經(jīng)緯紡織A186F梳棉機，錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度 20r/min,蓋板速度 160r/min,張力 1.13 倍，錫林一蓋板隔距 0.20mm、0.18mm、0.18mm、
0.18mm、0.20mm,前上罩板一錫林隔距0.78mm,棉條定量16.2g/5mm。
[0013](3)精梳工序
該工序采用山西鴻基SXF1272型精梳機，500鉗次/ min，小卷定量80g / m，運轉(zhuǎn)效率94%。在落棉率16%的情況下，實際產(chǎn)量達(dá)72kg / h，同時質(zhì)量可以達(dá)到UST ER2007公報5%以內(nèi)水平；棉經(jīng)開清和梳理工序后按照精梳工藝進(jìn)行梳理，精梳主要工藝參數(shù)為:采用后退給棉的方式，給棉長度5.23mm,錫林轉(zhuǎn)速280r/min,毛刷1137r/min,落棉隔距刻度選擇為9mm,梳理隔距0.40 mm,精梳條定量為15.8g/5m。
[0014](4)預(yù)并
精梳長絨棉并條定量17.48g/5m。
[0015](5)并條工序
該工序采用天門紡織機械廠FA303并條機,后區(qū)牽伸1.67倍,羅拉隔距10 mmX 18mm,二并定量12.2g/5m,并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍，羅拉隔距10 mmX 18mm,出條速度200m/min。
[0016](6)粗紗工序該工序采用經(jīng)緯紡織粗紗機，粗紗定量2.3g/10m，粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距23.5 mmX37mm，鉗口隔距5.0臟，粗紗伸長控制在1.0%以內(nèi)。
[0017](7)細(xì)紗工序
該工序采用馬佐里(東臺)DTM129型細(xì)紗機，長絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計捻系數(shù)402，羅拉隔距18 mmX 35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍。實測成紗質(zhì)量:強力180.57 CN，強力CV%10.5，最低強力148 CN，重量偏重+2.5%，回潮2.1%，條干CV%14.0，千米細(xì)節(jié)9個、千米粗節(jié)30個、千米棉結(jié)82個，成紗實測捻度126.9T/CM，捻系數(shù)397。
[0018](8)絡(luò)筒及并紗工序
該工序采用德國賜來福公司AC338型自動絡(luò)筒機，紡成二股線，測試其強力，絡(luò)筒工序電清切除疵點，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2.0cm0絡(luò)筒工序降低槽筒轉(zhuǎn)速，減小退繞張力，減少紗線損傷和毛羽產(chǎn)生。使用電子清紗器和空氣捻接器，以減少紗疵，改善接頭質(zhì)量，捻接強力合格率大于90%。
[0019]并紗采用瑞士進(jìn)口 DP5-D型高速并紗機。
[0020](9)上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58%_65%。
[0021]二、織造生產(chǎn)工藝，其具體步驟。
[0022]( I)整經(jīng)工序
該工序使用沈陽紡機CGGAl 14B整經(jīng)機，整經(jīng)車速控制在600r/min，并采用低張力引紗，張力盤采用5g，邊紗為10g。張力器分前、中、后三區(qū)，按刻度調(diào)整，將單紗張力控制在10CN，上下層張力差異控制在1.5 CN，前后排之間最大張力差異為2.0 CN，并嚴(yán)格控制內(nèi)外層卷繞密度。落軸前穿分層絞紗，每軸一根，以減少后工序的并絞頭和斷頭，最終確保整經(jīng)每百根萬米斷頭在1.5根以內(nèi)，經(jīng)軸好軸率達(dá)93 %。
[0023](2)漿紗工序
該工序使用日本津田駒HS30型漿紗機，采用“高溫中速、低張力小伸長、中壓上漿、雙浸雙壓、重滲透求被覆”的工藝原則，漿紗車速35m/min，漿槽溫度98°C，漿槽黏度12S，漿紗回潮8%，含固率12%，上漿率13.5%，經(jīng)紗退繞張力350N，漿槽張力150N，烘房張力200N，分絞張力1200N，卷繞張力1500N，壓紗張力1700N。
[0024](3)穿經(jīng)工序
該工序使用瑞士史陶比爾DELTA 11自動穿筘機，織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，邊組織為4/1+1/4變化重平組織。
[0025](4)織造工序
該工序使用日本津田駒ZXE-360型噴氣織機，織布工序采用“中張力、高后梁、早開口、晚噴緯、長輔噴”的工藝配置?？棛C轉(zhuǎn)速460r/min ;上機張力2000 X2N ;下綜高及開口量為161 mm、82mm，邊撐墊片4mm;后梁高度120mm;停經(jīng)架高度60mm;開口時間280° ;主噴定時86。?160° ;FDP電控鼓筒儲緯裝置定時80。?202° ;緯紗到達(dá)236°?240° ;01?08 輔噴定時分別為:86。?156。、96。?166。,110° ?180。,130° ?200。,150° ?220° ,160° ?230° ,170° ?250° ,190° ?300°。
[0026]細(xì)特高密八重緯貢緞織物采用噴氣織機束紗引緯織造技術(shù)，每次梭口同時投入由八根緯紗組成的一束紗線，其織造上機組織圖、穿綜圖和紋板圖如圖1、圖2、圖3所示。
[0027]織造工序中應(yīng)注意:(1)在保證梭口清晰、打緊緯紗的前提下采用較小的上機張力，以降低經(jīng)紗斷頭。⑵穿綜由順穿法改為飛穿法，以減少紗線間的摩擦，減少毛羽，提高開口清晰度。(3)采用高后梁工藝，形成上層張力低于下層張力的不等張力梭口，使緯紗與張力小的上層經(jīng)紗緊密交織，可有效地打緊緯紗，減少織口反撥。布面松動量必須控制在3mm以內(nèi)，后梁高度確定為120mm，停經(jīng)架高度確定為60mm，增加上下層經(jīng)紗張力差異，使織口趨于穩(wěn)定。(4)采用早開口工藝，開口時間定為280°，同時增加開口量，適度前移停經(jīng)片，亦有利于開清梭口，開口平穩(wěn)，引緯時織機有70°的靜止角，可以有效減少引緯差錯。
(5)由于該品種密度大，應(yīng)適當(dāng)加大邊撐的撐幅力，減小打緯角，但要注意打緯點的綜框高度要適宜，并保證足夠的打緯力。(6)采用長輔噴工藝，適當(dāng)降低噴緯氣壓和延長輔噴噴射時間，保證緯紗飛行穩(wěn)定，減少緯向停臺。(7)邊紗采用4/4+1/4變化重平組織，增加邊紗交織次數(shù)，有效解決邊紗松造成的邊紗開口不清問題，杜絕邊部跳花、跳紗現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物，其特征在于:將八根7.3tex精梳紗通過并紗做成一根并紗，織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，八根噴緯。
2.—種權(quán)利要求1所述的一噴八根緯紗細(xì)特高密寬幅織物的生產(chǎn)方法，工藝步驟如下: (A)紡紗生產(chǎn)工藝的具體步驟: (a)開清棉工序 采用開清棉設(shè)備，抓棉打手速度880r/min，運轉(zhuǎn)效率90%以上，梳針打手速度380r/min,成卷綜合打手速度850r/min,各落雜塵棒隔距調(diào)到1mm,棉卷定量383g/m,長度36m,棉卷伸長小于1.5% ； (b)梳棉工序 采用梳棉機，錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度20r/min，蓋板速度160r/min,張力 1.13 倍，錫林一蓋板隔距 0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm,0.20mm，前上罩板一錫林隔距0.78mm,棉條定量16.2g/5mm ； (c)精梳工序 采用精梳機，500鉗次/ min,小卷定量80g / m，運轉(zhuǎn)效率94% ;在落棉率16%的情況下，實際產(chǎn)量達(dá)72kg / h，同時質(zhì)量達(dá)到UST ER2007公報5%以內(nèi)；棉經(jīng)開清和梳理工序后按照精梳工藝進(jìn)行梳理，精梳主要工藝參數(shù)為:采用后退給棉的方式，給棉長度5.23mm，錫林轉(zhuǎn)速280r/min,毛刷1137r/min,落棉隔距刻度選擇為9mm,梳理隔距0.40 mm,精梳條定量為 15.8g/5m ； (d)預(yù)并 精梳長絨棉并條定量17.48g/5m ； (e)并條工序 采用并條機，后區(qū)牽伸1.67倍，羅拉隔距10 mmX18mm，二并定量12.2g/5m，并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍,羅拉隔距10 mmX 18mm,出條速度200m/min ； (f)粗紗工序 采用粗紗機，粗紗定量2.3g/10m，粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距23.5mmX37mm，鉗口隔距5.0臟，粗紗伸長控制在1.0%以內(nèi)； (g)細(xì)紗工序 采用細(xì)紗機，長絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計捻系數(shù)402，羅拉隔距18 mmX 35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍；實測成紗質(zhì)量:強力180.57 CN,強力CWol0.5，最低強力148 CN,重量偏重+2.5%，回潮2.1%，條干CV%14.0，千米細(xì)節(jié)9個、千米粗節(jié)30個、千米棉結(jié)82個，成紗實測捻度126.9 T/cm，捻系數(shù)397 ； (h)絡(luò)筒及并紗工序 采用自動絡(luò)筒機，用捻度紡成二股線，測試其強力，絡(luò)筒工序電清切除疵點，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2.0cm ;絡(luò)筒工序降低槽筒轉(zhuǎn)速2500r/min，減小退繞張力.300 CN -320 CN;使用電子清紗器和空氣捻接器，捻接強力合格率大于90%;并紗采用高速并紗機； (i)上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58%-65%； (B)織造生產(chǎn)工藝的具體步驟: (a)整經(jīng)工序 采用整經(jīng)機，整經(jīng)車速控制在600r/min，并采用低張力引紗，張力盤采用5g，邊紗為1g ;張力器分前、中、后三區(qū)，按刻度調(diào)整，將單紗張力控制在10 CN,上下層張力差異控制在1.5 CN，前后排之間最大張力差異為2.0 CN，并控制內(nèi)外層卷繞密度；落軸前穿分層絞紗，每軸一根，確保整經(jīng)每百根萬米斷頭在1.5根以內(nèi)，經(jīng)軸好軸率達(dá)93% ； (b)漿紗工序 采用漿紗機，漿紗車速35m/min，漿槽溫度98°C，漿槽黏度12S，漿紗回潮8%，含固率12%，上漿率13.5%，經(jīng)紗退繞張力350N，漿槽張力150N，烘房張力200N，分絞張力1200N，卷繞張力1500N，壓紗張力1700N ； (C)穿經(jīng)工序 采用自動穿筘機，織物組織為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，邊組織為4/1+1/4變化重平組織； (d)織造工序 采用噴氣織機，織機轉(zhuǎn)速460r/min ;上機張力2000 X 2N ;下綜高及開口量為161 mm、82mm，邊撐墊片4mm ;后梁高度120mm ;停經(jīng)架高度60mm ;開口時間280° ;主噴定時86°?160° ;FDP電控鼓筒儲緯裝置定時80。?202° ;緯紗到達(dá)236°?240° ;01?08輔噴定時分別為:86。?156。、96。?166。,110° ?180。,130° ?200。,150° ?220。、.160°?230°、170°?250°、190°?300° ；采用高后梁工藝，形成上層張力低于下層張力的不等張力梭口，使緯紗與張力小的上層經(jīng)紗緊密交織，打緊緯紗，減少織口反撥；布面松動量控制在3mm以內(nèi)，后梁高度為120mm，停經(jīng)架高度為60mm，增加上下層經(jīng)紗張力差異，使織口穩(wěn)定；采用早開口工藝，開口時間為280°，同時增加開口量，適度前移停經(jīng)片，使開清梭口，開口平穩(wěn)，引緯時織機有70 °的靜止角，減少引緯差錯。
【文檔編號】D03D13/00GK104233565SQ201310238807
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】唐建東, 張明, 吳華軍 申請人:際華三五四二紡織有限公司