專利名稱：超細(xì)多孔滌綸異型dty生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平的提高，人們對家居面設(shè)計(jì)原料、服飾面料的要求已不僅僅局限于能穿能用，而更多的是看重它的舒適性、手感度以及是否具有較好的視覺或觸覺效果。珊瑚絨與法蘭絨是目前常用的家居家紡面料，尤其法蘭絨，毛絨比較細(xì)膩且密，面料好，保暖性好，滿足人們對產(chǎn)品質(zhì)量的追求。滌綸DTY作為生產(chǎn)法蘭絨的原材料，其質(zhì)量的好壞直接影響法蘭絨面料的質(zhì)量。常規(guī)滌綸167dtex/288fDTY生產(chǎn)法蘭絨，織出的面料蓬松性差，手感柔軟度不好，容易倒毛或粘毛，而且 織出的產(chǎn)品很容易掉毛，不能滿足客戶的要求。而市場上的羊絨面料，其舒適性、手感度以及視覺或觸覺效果均能滿足人們的要求，但由于其資源局限、價格昂貴，而未能得到廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中的問題，公開了一種超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝，將特有的織物風(fēng)格與新型纖維的優(yōu)勢相結(jié)合并優(yōu)化了產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:
超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:POY原絲一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一喂絲羅拉一第一變形熱箱一冷卻板一假捻器一第二喂絲羅拉一中網(wǎng)絡(luò)(可以不用)一第二輔助羅拉一第二熱箱一第三喂絲羅拉一上油棍一DTY卷繞成型，其特征在于:所述第二喂絲羅拉速度為660m/min 700m/min,拉伸倍數(shù)(第二喂絲羅拉與第一喂絲羅拉速度的比值)為1.610 1.650 ;所述第一變形熱箱變形溫度為183°C _188°C，第二熱箱定型溫度為170°C _180°C;所述假捻器摩擦盤為1-4-1盤片組合，D/Y比(摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之t匕)為1.55-1.63 ;所述卷繞成型過程中定型超喂率為4.25-4.90 (第三喂絲羅拉參數(shù)，第三羅拉速度=第二羅拉速度* (1-定型超喂率％))，卷繞超喂率為5.00-5.35 (DTY卷繞成型裝置中的黑輥參數(shù)，黑輥速度=第二羅拉速度* (1-卷繞超喂率％))，第二輔助羅拉超喂率為 3.00-3.50。所述盤片為TEMCO 8.6mm厚度，硬度86的盤片。所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴為海博林P142網(wǎng)絡(luò)噴嘴。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用獨(dú)特生產(chǎn)工藝制造的截面異形度大而均勻的Ρ0Υ，再經(jīng)特殊加捻工藝加工成異形167dtex/288f的DTY生產(chǎn)法蘭絨面料，具有良好的剛性和閃光性、蓬松性、抗起球性、耐污等優(yōu)異的性能，該產(chǎn)品面料舒適性、手感度以及視覺或觸覺效果風(fēng)格可以用來替代羊絨面料，能夠很好滿足目前人們對家居、服飾面料的需求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
超細(xì)多孔滌綸異型DTY，工藝流程為:Ρ0Υ原絲一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一喂絲羅拉一第一變形熱箱一冷卻板一假捻器一第二喂絲羅拉一中網(wǎng)絡(luò)(可以不用)一第二熱箱一第三喂絲羅拉一上油輥一DTY卷繞成型。其中，第一喂絲羅拉速度速度為400m/min 435m/min,第二喂絲羅拉速度為660m/min 700m/min,第三喂絲羅拉速度為628m/min 670m/min,拉伸倍數(shù)為1.610 1.650，第一變形熱箱變形溫度為183°C _188°C，第二熱箱定型溫度為170°C -180°C ;假捻器摩擦盤為1-4-1盤片組合，D/Y比為1.55-1.63卷繞成型過程中定型超喂率4.25-4.90(第三喂絲羅拉參數(shù)，第三羅拉速度=第二羅拉速度* (1-定型超喂率％))，卷繞超喂率為5.00-5.35 (DTY卷繞成型裝置中的黑輥參數(shù)，黑輥速度=第二羅拉速度* (1-卷繞超喂率％))，第二輔助羅拉超喂率為3.00-3.50。167dtex/288f異型紗，與常規(guī)的不一樣，異型紗的表面積比常規(guī)的要大，因此在后加工中受到的摩擦阻力也大，很容易產(chǎn)生毛絲，另外由于異型紗的截面不是圓形的，很容易產(chǎn)生深淺色差。生產(chǎn)中主要的難點(diǎn)是斷頭偏多，毛絲偏多，深淺色多。通過降低D/R，提高D/Y，降低加工車速，適當(dāng)降低第一熱箱變形溫度，改變摩擦盤材質(zhì)和組合，以及延長POY絲的平衡時間，最終解決難題。①加工車速:
加工車速的選擇對生產(chǎn)異型紗及為重要，車速過高，斷頭多，毛絲多，加工張力不穩(wěn)定，解捻不完全，產(chǎn)生緊點(diǎn)、僵絲，從而造成纖維截面型狀發(fā)生變形，影響異型紗的特殊效果。車速過低，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效益低，開發(fā)新品種就失去了意義。通過試驗(yàn)不同的車速，并根據(jù)斷頭情況、外觀情況以及纖維截面形狀是否完整等情況發(fā)現(xiàn)，第二喂絲羅拉車速在660m/min到700m/min之間是比較好的。②拉伸倍數(shù)(D/R):
拉伸比是加彈工藝中又一個非常重要的參數(shù)。隨著D/R的增大，DTY成品絲的強(qiáng)度增力口，伸度降低，假捻張力增高。但它過大時，處于假捻器下方的纖維呈較松散的狀態(tài)，由于較大的假捻張力易產(chǎn)生毛絲。太小的牽伸比會由于假捻張力過低，體系不穩(wěn)定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，可能使纖維粘在一起形成緊點(diǎn)、僵絲，染色后襪帶反映色差多，條紋多，產(chǎn)品品質(zhì)差。為保證異型紗形狀不受破壞，我們選擇相對偏小的D/R，并根據(jù)DTY的強(qiáng)伸度物性以及外觀、染色情況選擇D/R (即第二喂絲羅拉與第一喂絲羅拉速度的比值)在
1.610 1.650 之間。③變形溫度及定型溫度:
隨著變形溫度的增加，纖維的剛性減弱，塑性增強(qiáng)，有利于拉伸，但溫度過高會由于塑性太強(qiáng)，纖維粘在一起導(dǎo)致假捻不完全，產(chǎn)生緊點(diǎn)、僵絲。變形溫度過高還會使聚酯纖維分子被氧化，導(dǎo)致強(qiáng)伸度降低，產(chǎn)生毛絲，增加斷絲率，我們選用在常溫?zé)嵯渖鲜褂幂^低的變形溫度，可以很好減少毛絲的產(chǎn)生。定型溫度的選擇也很重要，定型溫度太低了，纖維內(nèi)應(yīng)力無法消除，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 性差。定型溫度過高了，成品絲卷縮率太低，織到布面后會出現(xiàn)受感發(fā)硬，不柔軟。我們根據(jù)布面的風(fēng)格最終選擇定型溫度在170°C _180°C之間，這樣，布面的毛感、立毛性比較好。④摩擦盤的材質(zhì)和組合
原來使用CPU 9.0mm厚度的盤片，硬度90，現(xiàn)改用TEMCO 8.6mm厚度，硬度86的盤片。由于盤片的硬度降低了，這樣對絲條的損傷也降低了，有力于減少毛絲，提高強(qiáng)伸度。原使用1-5-1盤片組合，現(xiàn)改用1-4-1組合。減少盤片個數(shù)，對加工絲的摩擦損傷減少，保持異型度不受破壞。⑤D/Y的選擇
通過提高D/Y比，降低解捻張力，降低T2/T1的張力比值來減少毛絲。因?yàn)樘幱诩倌砥飨虏康慕z條是非常蓬松的，如果T2張力過大，很容易產(chǎn)生毛絲。但T2/T1張力比值也不能太小,太小會由于加捻效率低,加捻不均勻。比值太大,摩擦阻力增大,易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，產(chǎn)生緊點(diǎn)、僵絲。通過調(diào)整D/Y比，把T2/T1的比值控制在0.50-0.65之間，毛絲、僵絲得到了很好的控制。⑥網(wǎng)絡(luò)噴嘴的選型及超喂，網(wǎng)絡(luò)壓力
異型紗的生產(chǎn)，對網(wǎng)絡(luò)要求特別嚴(yán)格。網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)太多太牢，織造后會由于網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)不能完全打開，造成布面風(fēng)格不好，手感差。網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)太輕，對后道織造很不利，斷頭率高，開機(jī)效率低。選用孔徑相對較小，導(dǎo)絲槽比較光潔的海博林P142網(wǎng)絡(luò)噴嘴，通過調(diào)整網(wǎng)絡(luò)超喂、網(wǎng)絡(luò)氣壓，最終使網(wǎng)絡(luò)度達(dá)到了客 戶的要求。
權(quán)利要求
1.超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:POY原絲一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一喂絲羅拉一第一變形熱箱一冷卻板一假捻器一第二喂絲羅拉一中網(wǎng)絡(luò)(可以不用)一第二輔助羅拉一第二熱箱一第三喂絲羅拉一上油棍一DTY卷繞成型，其特征在于:所述第二喂絲羅拉速度為660m/min 700m/min,拉伸倍數(shù)為1.610 1.650 ;所述第一變形熱箱變形溫度為183°C _188°C，第二熱箱定型溫度為170°C -180°C ;所述假捻器摩擦盤為1_4_1盤片組合，D/Y比為1.55-1.63 ;所述卷繞成型過程中定型超喂率為4.25-4.90，卷繞超喂率為5.00-5.35，第二輔助羅拉超喂率為3.00-3.50。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述盤片為TEMCO 8.6mm厚度，硬度86的盤片。
3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴為海博 林P142網(wǎng)絡(luò)噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明公開了超細(xì)多孔滌綸異型DTY生產(chǎn)工藝，包括POY原絲→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→第一喂絲羅拉→第一變形熱箱→冷卻板→假捻器→第二喂絲羅拉→第二輔助羅拉→第二熱箱→第三喂絲羅拉→上油棍→DTY卷繞成型，第二喂絲羅拉速度為660m/min～700m/min，拉伸倍數(shù)為1.610～1.650；第一變形熱箱變形溫度為183℃-188℃，第二熱箱定型溫度為170℃-180℃；假捻器摩擦盤為1-4-1盤片組合，D/Y比為1.55-1.63；定型超喂率為4.25-4.90，卷繞超喂率為5.00-5.35，第二輔助羅拉超喂率為3.00-3.50。本工藝產(chǎn)品生產(chǎn)的法蘭絨面料具有剛性和閃光性、蓬松性、抗起球性、耐污等性能。
文檔編號D02G1/20GK103233305SQ201310166239
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者沈小春, 趙金廣, 唐輝, 郭建洋, 王府梅, 郭皎, 徐廣標(biāo), 楊超明 申請人:江蘇德力化纖有限公司