專利名稱：新型縫制設備傳動系統(tǒng)及其傳動方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型縫制設備傳動系統(tǒng)。
背景技術：
原有的縫制設備傳動系統(tǒng)主要采用上、下主軸錐齒輪傳動和皮帶傳動齒輪箱變速換向兩種方式。其總上、下主軸錐齒輪傳動的普通直驅電腦平縫機主要包含:機架、上主軸、上錐齒傳動副、豎傳動軸、下錐齒傳動副、下主軸。其中，上主軸、下主軸、豎傳動軸、安裝于機架上，電機帶動上主軸轉動通過上錐齒傳動副驅動豎傳動軸轉動，豎傳動軸再通過下錐齒傳動副驅動下主軸傳動。此傳動機構較簡單，但上、下錐齒傳動副對安裝、加工要求高，噪音大且噪音不易控，并且給油量大，增加縫紉機出油機率；另一種皮帶傳動齒輪箱變速換向系統(tǒng)的無油直驅電腦平縫機主要包含:機架、上主軸、皮帶傳動副、下主軸、減速換向齒輪箱。其中上主軸、下主軸、減速換向齒輪箱安裝于機架上，電機帶動上主軸轉動，通過皮帶傳動副帶動下主軸轉動，通過齒輪箱變速換向系統(tǒng)驅動下主軸以設定轉向與轉速運動和驅動送布機構運動。此傳動機構通過使用皮帶傳動減少了噪音和潤滑油使用，但整體機構設計復雜、成本高，安裝工藝不佳，且皮帶轉動系統(tǒng)維修不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種新型縫制設備傳動系統(tǒng)，通過皮帶傳動避免普通電腦平縫機錐齒輪傳動中遇到的加工精度不高、穩(wěn)定性低、噪音震動大、需要給油的問題。并通過采用齒輪副變向、變速取代現(xiàn)有無油電腦平縫機齒輪箱變速換向系統(tǒng)，使整體系統(tǒng)簡單可靠，并大大降低成本、利于規(guī)模化生產。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:新型縫制設備傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)連接在機架內，傳動系統(tǒng)一端連接驅動針腳機構，一端連接驅動送布機構，所述機架分為平行走針區(qū)、豎向走針區(qū)、支撐架，平行走針區(qū)與豎向走針區(qū)連接，豎向走針區(qū)與支撐架連接，平行走針區(qū)的一端連接針頭，平行走針區(qū)內的另一端連接有上主軸，上主軸連接電機，電機驅動上主軸轉動，豎向走針區(qū)內設置有傳動軸，傳動軸的下端還具有下主軸,所述上主軸與傳動軸通過傳動部件同步轉動,傳動軸與下主軸通過傳動部件同步轉動。具體的說平行走針區(qū)內的另一端連接有上主軸，上主軸的另一端套接主帶輪，主帶輪的另一邊套接電機；豎向走針區(qū)的下端設置有傳動軸，傳動軸上一端套接主齒輪，另一端套接從帶輪，主帶輪與從帶輪位置對應，且通過皮帶連接；從齒輪與主齒輪嚙合連接，從齒輪內套接有下主軸，電機驅動上主軸轉動。優(yōu)選的，所述上主軸、傳動軸、下主軸平行設置，且設置在機架的內部一側；平行走針區(qū)內還包括聯(lián)軸器，當安裝聯(lián)軸器時，聯(lián)軸器一端套接在上主軸的一端，另一端連接主帶輪，電機在主帶輪的另一側，通過主帶輪套接在聯(lián)軸器上。優(yōu)選的，所述電機安裝于機架的外部。
優(yōu)選的，所述主齒輪安裝于靠近針頭的一端。優(yōu)選的，所述主齒輪、從齒輪安裝于機架的外部，從帶輪與主齒輪緊鄰設置，相應的，從帶輪也安裝于機架的外部。 優(yōu)選的，還包括齒輪箱蓋，所述齒輪箱蓋蓋住主齒輪與從齒輪。優(yōu)選的，所述主齒輪與從齒輪為斜齒輪。優(yōu)選的，所述下主軸位于支撐架的一端。電機通過聯(lián)軸器驅動上主軸轉動，上主軸帶動主帶輪轉動，主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，從動輪帶動轉動軸轉動，從而帶動主齒輪轉動，主齒輪帶動與之嚙合的從齒輪轉動，從齒輪帶動下主軸轉動。本發(fā)明簡化了現(xiàn)有傳動系統(tǒng)，同時通過皮帶傳動較現(xiàn)有的上下軸錐齒輪傳動系統(tǒng)更平穩(wěn)、噪音小、能吸震，且可免于上、下主軸傳動處潤滑油潤滑，減少縫紉機給油，進一步減少油污污染布料的機率。且整體結構簡單、成本低、安裝維護簡單、易于規(guī)?；a。


具體實施例方式下面根據附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明外部示意2為實施例一主視3為圖1的側 視4為圖1的分解示意5為實施例二主視6為圖5的側視7為圖5的分解示意圖附圖序號說明:機架1、上主軸2、聯(lián)軸器3、皮帶4、電機5、主齒輪6、傳動軸7、從齒輪8、下主軸9、主帶輪10、從帶輪11、齒輪箱蓋12、平行走針區(qū)1-1、豎向走針區(qū)1-2、支撐架1-具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做詳細的說明。本發(fā)明新型縫制設備與現(xiàn)有的縫制設備的外形大體都是一致的，主要的區(qū)別是在傳動系統(tǒng)上，為了詳細的說明本發(fā)明，將機架的結構進行了分解，機架分為平行走針區(qū)1-1、豎向走針區(qū)1-2、支撐架1-3，平行走針區(qū)1-1與豎向走針區(qū)1-2連接，豎向走針區(qū)1-2與支撐架1-3連接，機架內部具有皮帶傳動副和齒輪傳動副，其中皮帶傳動副由皮帶4、主帶輪10、從帶輪11組成；齒輪傳動副由主齒輪6、從齒輪8組成。圖2至圖4為本發(fā)明的實施例1，平行走針區(qū)的一端連接針頭(圖中未示出，本領域技術人員根據現(xiàn)有技術能理解其位置)，平行走針區(qū)另一端的內部連接有上主軸2，上主軸2驅動針腳等機構，上主軸2套接聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3套接在主帶輪10的一側，主帶輪10的另一側是電機，電機通過主帶輪10套接在聯(lián)軸器3內，這樣，電機轉動的時候就可以給與聯(lián)軸器一個動力，從而帶動上主軸I轉動，在上主軸2的下端，豎向走針區(qū)內部設置傳動軸7，傳動軸7上套接主齒輪6，主齒輪6的套接位置是靠近豎向走針區(qū)的左邊位置，即靠針頭一端，另一端是套接從帶輪11，從帶輪11與主帶輪10的位置是對應的，并且二者通過皮帶4連接，通常的從帶輪11 一般是設置在機架的外部，方便零件的保養(yǎng)、維護，傳動軸7的下端還連接有下主軸9，下主軸9可以設置在支撐架內，也可以設置在豎向走針區(qū)的下端，優(yōu)選設置在支撐架內，這樣可以有足夠的空間對零件進行布局，下主軸9用于驅動送布機構等，下主軸9上套接有從齒輪8，從齒輪8與直齒輪上下嚙合連接，齒輪的嚙合連接不僅可以進行運動的傳遞，而且同時起到了換向的作用，電機設置在機架的外部，而上、下主軸、傳動軸都平行設置，這樣的結構，利于節(jié)約空間，布置構件，而且上述的軸都是設置在機架的一側，這樣方便各軸、齒輪之間的互相連接，節(jié)約空間。具體的傳動的原理是:電機5通過聯(lián)軸器3驅動上主軸2轉動，上主軸2帶動主帶輪10轉動，主動輪10通過皮帶4帶動從動輪11轉動，從動輪11帶動轉動軸7轉動，從而帶動主齒輪6轉動，主齒輪6帶動與之嚙合的從齒輪8轉動，從齒輪8帶動下主軸9轉動，從而完成本發(fā)明的傳動的過程。圖5至圖7為實施例二的示意圖，實施例二與實施例一的結構大致相同，唯一的區(qū)別是主齒輪6、從齒輪8在機架上安裝的位置有所改變，實施例二中主齒輪6、從齒輪8的位置時設置在機架外部的，而從帶輪11與主齒輪6緊鄰設置，相應的，從帶輪11也是安裝在機架的外部，聯(lián)軸器3、主帶輪10的位置也會跟隨主齒輪6的位置向右有所偏移，為了保持主齒輪6與從齒輪的潔凈，在其外部設置齒輪箱蓋12，其密封的結構就形成了齒輪箱，在齒輪箱內放置專用潤滑油或專用潤滑脂潤滑，減少齒輪間的磨損，延長齒輪的使用壽命。齒輪箱蓋12將主齒輪6與從齒輪8封閉起來，保持齒輪內部干凈，無污染，采用這樣的結構方便產品傳動系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)、更換。當需要更換或保養(yǎng)齒輪時，只需拿下齒輪箱蓋12即可。本發(fā)明傳動系統(tǒng)經由皮帶傳動副、齒輪傳動副實現(xiàn)了電機5對上主軸2、下主軸9的轉速、轉向的控制。同時本發(fā)明的齒輪傳動副可由斜齒輪構成，斜齒輪有利于減少沖擊、噪音等，齒輪箱蓋12內放置潤滑油或專用潤滑脂潤滑高速運動下更平穩(wěn)，傳遞效率更高。本發(fā)明提較現(xiàn)有皮帶和齒輪變速箱組合的微油型傳動系統(tǒng)結構簡單、成本低、安裝維護簡單、易于規(guī)?；a。當然本發(fā)明中上主軸與電機的連接還可以采取其他的方式，只要是能帶動上主軸進行旋轉的任何連接方式皆可。本發(fā)明不局限于上述兩種實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他各種形式的產品，如將齒輪傳動副獨立出來，再通過皮帶驅動下主軸的方案等，不論其在形狀或結構上作任何變化，凡 是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.新型縫制設備傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)連接在機架內，傳動系統(tǒng)一端連接驅動針腳機構，一端連接驅動送布機構，所述機架分為平行走針區(qū)、豎向走針區(qū)、支撐架，平行走針區(qū)與豎向走針區(qū)連接，豎向走針區(qū)與支撐架連接，平行走針區(qū)的一端連接針頭，其特征在于:平行走針區(qū)內的另一端連接有上主軸，上主軸連接電機，電機驅動上主軸轉動，豎向走針區(qū)內設置有傳動軸，傳動軸的下端還具有下主軸,所述上主軸與傳動軸通過傳動部件同步轉動,傳動軸與下主軸通過傳動部件同步轉動。
2.根據權利要求1所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:上主軸與傳動軸同步轉動的傳動部件為主帶輪、從帶輪、皮帶，所述主帶輪連接在上主軸上，電機通過主帶輪與上主軸連接，從帶輪連接在傳動軸上，主帶輪與從帶輪通過皮帶連接；傳動軸與下主軸同步轉動的傳動部件為主齒輪、從齒輪，所述主齒輪連接在傳動軸上，位于從動輪的一側，從齒輪連接在下主軸上，主齒輪與從齒輪嚙合連接。
3.根據權利要求2所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述上主軸、傳動軸、下主軸平行設置，且設置在機架的內部一側；平行走針區(qū)內還包括聯(lián)軸器，當安裝聯(lián)軸器時，聯(lián)軸器一端套接在上主軸的一端，另一端連接主帶輪。
4.根據權利要求2所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:主帶輪與從帶輪位置對應。
5.根據權利要求2所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述電機安裝于機架的外部，所述主齒輪安裝于靠近針頭的一端。
6.根據權利要求2所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述主齒輪、從齒輪安裝于機架的外部，從帶輪與主齒輪緊鄰設置，相應的，從帶輪也安裝于機架的外部。
7.根據權利要求6所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:還包括齒輪箱蓋，所述齒輪箱蓋蓋住主齒輪與從齒輪。
8.根據權利要求2所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述主齒輪與從齒輪為斜齒輪。
9.根據權利要求1所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)，其特征在于:所述下主軸位于支撐架的一端。
10.權利要求1所述的新型縫制設備傳動系統(tǒng)的傳動方法，其特征在于: 電機通過聯(lián)軸器驅動上主軸轉動，上主軸帶動主帶輪轉動，主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，從動輪帶動轉動軸轉動， 從而帶動主齒輪轉動，主齒輪帶動與之嚙合的從齒輪轉動，從齒輪帶動下主軸轉動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型縫制設備傳動系統(tǒng)，包括機架、上主軸、下主軸、傳動軸、皮帶傳動系統(tǒng)和齒輪變速換向系統(tǒng)，所述上主軸安裝于機架上。電機驅動上主軸帶動主皮帶輪轉動，通過皮帶傳動帶動安裝于下帶輪軸轉動，從而通過安裝于傳動軸上的主齒輪驅動安裝于下主軸上的從齒輪轉動，從而帶動下主軸的轉動。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的一種新型縫制設備傳動系統(tǒng)，簡化了現(xiàn)有傳動系統(tǒng)，同時通過皮帶傳動較現(xiàn)有的上下軸錐齒輪傳動系統(tǒng)更平穩(wěn)、噪音小、能吸震，且可免于傳動處油脂潤滑，減少縫紉機給油，減少油污污染布料的機率。
文檔編號D05B69/10GK103243496SQ20131015259
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權日2013年4月26日
發(fā)明者阮孟定 申請人:阮孟定