專利名稱：一種防透吸濕異機能針織面料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種防透吸濕異機能針織面料及其制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著各種功能性面料迅速發(fā)展，針織服裝也產(chǎn)生越來越多的功能性需求，從單一功能已向多功能復合方向發(fā)展。異機能多層織物最早出現(xiàn)是用于能源電池中的多層貼合涂層布，而用于紡織面料是在上世紀末出現(xiàn)的經(jīng)編鞋材織物，現(xiàn)在使用最廣泛的是三層針織網(wǎng)布，也稱為“三明治網(wǎng)布”。隨著市場上對雙面異機能面料的需求越來越多，近年來出現(xiàn)了如單面吸濕單面撥水、單面硬化單面柔軟、單面保健單面保護、單面舒適單面耐磨等等異機能面料。人們在運動出汗后經(jīng)常會濕透服裝，讓人覺得不美觀，為避免產(chǎn)生這種的尷尬，需要一種能吸濕排汗但不能將汗?jié)⑼赋龇b外層的雙層面料。對于傳統(tǒng)的雙層棉織物或滌蓋棉織物，由于棉纖維具備親水性能吸收水份，能在一定程度上保證人體舒適感，但其放濕性滯后的不足無法滿足動動時人體排汗的需求。雙面異機能織物的加工方式目前有三種，泡沫整理、涂層整理和印花整理，但均有其不足之處，且常常不能滿足運動服裝高頻率的耐洗滌次數(shù)。泡沫整理通過發(fā)泡裝置將空氣混進液體中形成亞穩(wěn)態(tài)泡沫，將泡沫施加到織物上，優(yōu)點是低給液率和生產(chǎn)效率高，缺點是泡沫均勻性有所欠缺，牢度稍差，做雙面異性功能面料整理效果不成熟，且易造成織物表面色差。涂層整理、印花整理都是對織物表面進行涂層或刮印，但針織面料的織物結(jié)構(gòu)具有彈性又疏松不一的特點，布的張力也較難控制，故加工的效果也不理想，容易出現(xiàn)折痕和防水不均勻等問題。申請?zhí)枮?01110026818.7的中國發(fā)明專利，公開了一種拒水防污吸濕排汗的復合組織針織面料及其生產(chǎn)方法，其外層線圈是采用經(jīng)拒水防污處理的紗線，導致拒水效果受洗滌次數(shù)影響較大，耐久性不佳；`其中間連接層線圈采用吸水吸濕性好的棉、毛、絲或麻的紗線，導致里層線圈吸收的汗水會傳導到中間連接層線圈上，若該面料應用于運動服，則汗?jié)⑷詴诿媪系耐鈱颖砻骘@現(xiàn)，不夠美觀；其采用三種紗線織成雙羅紋雙層復合組織，外層和里層線圈密度比為2:1，導致面料表面密度大，不利于透氣，面料手感也會較硬挺、厚實，穿著舒適感較差；其生產(chǎn)方法將三種紗線各自經(jīng)不同的紗線染色、功能整理，再織成坯布，經(jīng)水洗、定型完成成品面料生產(chǎn)，加工技術(shù)復雜、流程繁瑣，生產(chǎn)成本高，實際生產(chǎn)當中一般工廠都不會采用該種方法生產(chǎn)，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；所用三種紗線均經(jīng)過紗線染整，再經(jīng)織造、高溫染色，紗線的拒水效果和吸濕排汗效果必然會受到影響，同時也不能在面料后整理添加吸濕排汗功能助劑，因為三種紗線的功能是紗線染整添加上去的，面料后整理再加助劑，會導致紗線功能被破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種防透吸濕異機能針織面料，將兩種相異性的功能結(jié)合在面料的內(nèi)外層，滿足了運動類針織服裝需要有內(nèi)層吸濕排汗結(jié)合外層防汗?jié)⒌囊蟆１景l(fā)明的另一主要目的是提供一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，加工技術(shù)更簡便，加工流程更短，在現(xiàn)有設備上采用本發(fā)明的技術(shù)方案即可實現(xiàn)雙面異機能針織面料的制造。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種防透吸濕異機能針織面料，該面料具有雙層結(jié)構(gòu)，外層和內(nèi)層之間連接有中間連接集圈，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸。具體的，外層和內(nèi)層的線圈密度比為1:1。具體的，外層、中間連接集圈、內(nèi)層采用的滌綸的規(guī)格為75D/72F。具體的，內(nèi)層采用的滌綸為十字形異形截面聚酯纖維。具體的，該面料采用雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，包括如下步驟:I)按雙層織物設計，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸，進行織造獲得坯布；2)對坯布進行前處理、染色、柔軟、脫水、濕剖；3)使用定型機，工作液配方為親水性硅油T7184 6g/L、吸濕排汗劑PSR1.0
·1.4g/L和中和酸AC0.10 0.14g/L，在溫度165 175°C、布速15 25m/min的條件下進
行后整理。具體的，該面料采用雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。具體的，步驟3)中的工作液配方為親水性硅油T7185g/L、吸濕排汗劑PSR1.2g/L和中和酸AC0.12g/L，溫度為170°C、布速為20m/min。具體的，步驟2)中的前處理的溫度為100°C，時間為20min。具體的，前處理為使用染色機，工作液配方為純堿3g/L和去油劑AT_20022g/L，浴比為1:8。具體的，步驟2)中的染色為使用染色機，工作液配方為SH.6G分散黃0.0008%,XF尼克司翠藍0.125%,HAc0.2g/L、NaAc0.3g/L和勻染劑DM-21100.3g/L,浴比為1:8，溫度為130°C，染色時間為30min。具體的,步驟2)中的柔軟為使用染色機,工作液配方為吸濕排汗劑PSR0.2g/L,溫度為40°C，時間為20min。十字型異形截面聚酯纖維為江蘇恒力化纖股份有限公司的Coolpass ;親水性硅油T718為廣東德美精細化工股份有限公司生產(chǎn)的一種陽離子親水型微乳液柔軟劑；吸濕排汗劑PSR為寧波興華化學有限公司生產(chǎn)的一種親水性聚合物與聚硅氧烷的復配物乳液；中和酸AC為一種裂解劑，是特殊的高分子有機酸組合而成的制劑；去油劑AT-2002為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的一種特殊支鏈表面活性劑；勻染劑DM-2110為廣東德美精細化工股份有限公司生產(chǎn)的一種特殊表面活性劑的復配物；SH.6G分散黃為浙江龍盛集團股份有限公司生產(chǎn)的一種分散染料；XF尼克司翠藍為徳司達全球控股(新加坡)有限公司生產(chǎn)的一種分散染料。由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防透吸濕異機能針織面料，外層和內(nèi)層之間連接有中間連接集圈，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸，將兩種相異性的功能結(jié)合在面料的內(nèi)外層，滿足了運動類針織服裝需要有內(nèi)層吸濕排汗結(jié)合外層防汗?jié)⒌囊?。外層采用拒水滌綸，可以和普通滌綸一樣染色，有很好的拒水性和透氣性，因其紗線經(jīng)過表面拒水改性處理，拒水效果佳，耐久性好，反復洗滌后拒水效果不受影響，且耐久性比經(jīng)拒水防污處理的紗線好。該面料呈網(wǎng)眼外觀，可根據(jù)需要變化面料表面風格，以適應市場時尚需求；采用兩種細旦滌綸長絲織造雙面網(wǎng)眼復合組織，在外層線圈中形成網(wǎng)眼風格，通過集圈組織形成的網(wǎng)眼將面料的外層和里層連接，中間層為空氣層結(jié)構(gòu)，外層線圈和內(nèi)層線圈密度比為1:1，所形成的面料手感柔軟，透氣性好，穿著舒適，適合制成運動休閑服飾。該面料制成夏季運動休閑服裝，人體穿著出汗后能通過內(nèi)層線圈吸濕擴散，并透過外層網(wǎng)眼和表面線圈間空隙排出水汽，從而保持人體皮膚干爽；而外層線圈有拒水功能，不會顯現(xiàn)里層汗?jié)?，具有防透視效果，避免運動后衣服被汗水濕透的尷尬，以滿足現(xiàn)代生活中人們保持服裝外形美觀的需求。具體的，外層、中間連接集圈、內(nèi)層采用的滌綸的規(guī)格為75D/72F，織造出的雙層織物，手感柔軟，色牢度穩(wěn)定。具體的，內(nèi)層采用的滌綸為十字形異形截面聚酯纖維，能長時間保持服裝干爽，達到良好的穿著舒適性。具體的,面料采用雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu),面料表面可具有各種風格的網(wǎng)眼圖案，體現(xiàn)動運休閑服裝的時尚外觀設計，且使得面料保持吸濕透氣，防透效果更好。本發(fā)明的一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸，通過織造雙層雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，坯布經(jīng)前處理、染色、柔軟、脫水、濕剖，再進行特定的后整理工藝，使得成品面料具有較好 的雙面異性功能，效果持久穩(wěn)定。經(jīng)過織造、高溫染色后，外層線圈拒水效果受影響不大，內(nèi)層線圈吸濕排汗受到一定影響，因此在后整理時添加了吸濕排汗劑，并嚴格控制添加助劑的用量和整理溫度，在不影響外層線圈拒水效果的前提下，實現(xiàn)里層線圈良好的吸濕排汗效果。該制造工藝只需將兩種不同紗線通過雙面網(wǎng)眼復合組織織造成坯布，通過染色、定型添加助劑，即可完成成品面料生產(chǎn)，面料外層有良好的拒水防透功能，里層有良好的導濕功能，手感柔軟、透氣性好，效果持久穩(wěn)定，其加工技術(shù)簡便，加工流程短，生產(chǎn)成本低，市場競爭力大，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。面料組織為雙面網(wǎng)眼復合組織，在四針道雙面圓緯機上編織，面料表面可形成各種風格的網(wǎng)眼圖案，能體現(xiàn)運動休閑服裝的時尚外觀設計。
具體實施例方式為了探討哪些染整因素會影響防透吸濕異機能面料的功能性效果，分別從工藝流程、前處理工藝、定型工藝、助劑用量等方面進行試驗對比，總結(jié)一套防透吸濕異機能針織面料最穩(wěn)定的染整生產(chǎn)工藝參數(shù)。以下試驗都是采用本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容所描述的技術(shù)方案為基礎進行的。(一)不同工藝流程對異機能面料親水性的影響
主要研究坯布初定工藝是否對防透吸濕面料的親水性產(chǎn)生影響，通過小樣、中試，采用初定和不初定兩種生產(chǎn)流程對防透吸濕異機能針織面料毛坯進行染整加工，檢測織物內(nèi)外層親水性受影響程度。初定設備:德國巴布可克BABC0-STAR十箱定形機；工藝參數(shù):配方:CIBAFASTNY (Huntsman 抗黃變劑)5g/L溫度:195°C布速:22m/min下表為不同工藝流程對異機能面料親水性的影響
權(quán)利要求
1.一種防透吸濕異機能針織面料，其特征在于:該面料具有雙層結(jié)構(gòu)，外層和內(nèi)層之間連接有中間連接集圈，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防透吸濕異機能針織面料，其特征在于:所述外層和內(nèi)層的線圈密度比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防透吸濕異機能針織面料，其特征在于:所述外層、中間連接集圈、內(nèi)層采用的滌綸的規(guī)格為75D/72F。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防透吸濕異機能針織面料，其特征在于:所述內(nèi)層采用的滌綸為十字形異形截面聚酯纖維。
5.一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，包括如下步驟: 1)按雙層織物設計，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸，進行織造獲得坯布； 2)對坯布進行前處理、染色、柔軟、脫水、濕剖； 3)使用定型機，工作液配方為親水性硅油T7184 6g/L、吸濕排汗劑PSR1.0 1.4g/L和中和酸AC0.10 0.14g/L，在溫度165 175°C、布速15 25m/min的條件下進行后整理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，其特征在于:所述步驟3)中的工作液配方為親水性硅油T7185g/L、吸濕排汗劑PSR1.2g/L和中和酸AC0.12g/L，溫度為 170°C、布速為 20m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，其特征在于:所述步驟2)中的前處理的溫度為100°C，時間為20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，其特征在于:所述前處理為使用染色機，工作液配方為純堿3g/L和去油劑AT-20022g/L，浴比為1:8。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，其特征在于:所述步驟2)中的染色為使用染色機，工作液配方為SH.6G分散黃0.0008%、XF尼克司翠藍0.125%,HAc0.2g/L、NaAc0.3g/L 和勻染劑 DM-21100.3g/L,浴比為 1:8，溫度為 130°C，染色時間為30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防透吸濕異機能針織面料的制造工藝，其特征在于:所述步驟2)中的柔軟為使用染色機，工作液配方為吸濕排汗劑PSR0.2g/L，溫度為40°C，時間為 20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防透吸濕異機能針織面料及其制造工藝，該面料具有雙層結(jié)構(gòu)，外層和內(nèi)層之間連接有中間連接集圈，外層和中間連接集圈采用經(jīng)表面改性處理的具有拒水性的滌綸，內(nèi)層采用呈異形截面且具有吸濕排汗功能的滌綸。其制造工藝包括如下步驟按雙層織物設計，進行織造獲得坯布；對坯布進行前處理、染色、柔軟、脫水、濕剖；最后使用定型機進行后整理。本發(fā)明將兩種相異性的功能結(jié)合在面料的內(nèi)外層，滿足了運動類針織服裝需要有內(nèi)層吸濕排汗結(jié)合外層防汗?jié)n的要求。
文檔編號D04B1/16GK103233317SQ201310121078
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者常向真, 付春林, 彭亞玲, 唐亞軍, 馬紅彬, 吳華 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司