基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮革熨壓設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮革熨壓設(shè)備，主要解決現(xiàn)有皮革熨壓設(shè)備液壓系統(tǒng)存在動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度慢、效率低、噪聲大的技術(shù)問(wèn)題。該設(shè)備包括框架，框架兩面?zhèn)劝鍍?nèi)依次固定裝有冷卻器、組合閥塊、上熨板、副油箱、大液壓缸、臺(tái)板及主油箱。所述框架的一面?zhèn)劝骞潭ㄑb有儀表箱，相對(duì)的另一面固定裝有電器箱。上述組合閥塊，包括閥體，電磁換向閥、溢流閥、單向閥、順序閥及節(jié)流閥分別固定在閥體上。閥體內(nèi)開(kāi)有油液通道，連接液壓閥。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)采用螺紋插裝閥塊，其動(dòng)態(tài)性能好、密封性好、便于維修和更換?？梢蕴岣呱a(chǎn)率、降低功率損失、降低油液溫升和噪聲。
【專(zhuān)利說(shuō)明】基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮革熨壓設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大型皮革熨壓設(shè)備，特別是一種基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮 革熨壓設(shè)備，主要用于制革行業(yè)熨燙革面或革面壓印花紋，屬于機(jī)械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 熨平壓花機(jī)用于制革行業(yè)熨燙革面或革面壓印花紋，是修飾皮革表面、遮掩殘缺、 提高檔次、增加皮革利用率的設(shè)備。目前的皮革熨壓設(shè)備其結(jié)構(gòu)一般采用單缸上移式液壓 機(jī)，機(jī)架為立板式。整體由電熱熨板、液壓缸、熨臺(tái)、油箱、電控箱、液壓組合閥塊等組成。但 由于液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的缺陷，存在著系統(tǒng)內(nèi)油溫高、易漏油、噪聲大及維修不便等問(wèn)題。同 時(shí)采用現(xiàn)有設(shè)備由于噸位低（15000kN以下）生產(chǎn)產(chǎn)品的效率比較低、產(chǎn)品質(zhì)量也比較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是以解決上述問(wèn)題為目的，主要解決現(xiàn)有皮革熨壓設(shè)備液壓系統(tǒng)存在動(dòng)態(tài) 響應(yīng)速度慢、效率低、噪聲大的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好 的18000kN或18000kN以上的大型皮革熨壓設(shè)備。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮革 熨壓設(shè)備，包括框架（1)，框架（1)兩面?zhèn)劝鍍?nèi)依次固定裝有冷卻器（14)、組合閥塊（9)、上 熨板（4)、副油箱（7)、大液壓缸（6)、臺(tái)板（12)及主油箱（10)。
[0005] 所述框架（1)的一面?zhèn)劝骞潭ㄑb有儀表箱（2)，相對(duì)的另一面固定裝有電器箱 (13) ;框架（1)的兩面?zhèn)劝骞潭ㄔ诘装澹?5)上，其外設(shè)有機(jī)罩（11)。
[0006] 所述大液壓缸（6)與充液閥（8)由管路連接，充液閥（8)的另一管路與副油箱（7) 連接。上述大液壓缸（6)內(nèi)裝有大柱塞（27)和小液壓缸（25)，小液壓缸（25)內(nèi)裝小柱塞 (26)。大液壓缸（6)內(nèi)的大柱塞（27)與熨臺(tái)（5)固定連接，當(dāng)大液壓缸（6)內(nèi)的大柱塞在 油液的作用下上升的時(shí)候，與上熨板（4)接觸，完成對(duì)皮革的熨平和壓花。
[0007] 所述上熨板（4)上裝有連桿防護(hù)門(mén)（3)。
[0008] 所述主油箱（10)上裝有電動(dòng)機(jī)（16)，主油箱（10)內(nèi)裝有液壓泵（17)。
[0009] 上述組合閥塊（9)，包括閥體（30)，電磁換向閥A (19)、電磁換向閥B (22)、電磁 換向閥C (29)、溢流閥（23)、單向閥（18)、順序閥（24)及節(jié)流閥（31)分別固定在閥體（30) 上。閥體（30)內(nèi)開(kāi)有油液通道，連接各種液壓閥，上述諸閥均為螺紋插裝閥。上述閥體（30) 上開(kāi)有多個(gè)油口，其中油口 A (35)通過(guò)管路與液壓泵（17)的輸出油口相接，油口 B (37) 通過(guò)管路與主油箱（10)相接，油口 C (32)通過(guò)管路接液壓泵（17)的控制口，油口 D (33) 通過(guò)管路接大液壓缸（6)的進(jìn)油口，油口 E (34)通過(guò)管路接小液壓缸（25)的進(jìn)油口，油口 F (36)通過(guò)管路接冷卻器（14)的進(jìn)油口。液壓泵（17)的吸油口連接主油箱（10)，冷卻器 (14) 的出口通過(guò)管路連接副油箱（7)。
[0010] 上述電磁換向閥A (19)內(nèi)裝有電磁鐵B (21)，電磁換向閥B (22)內(nèi)裝有電磁鐵 A (20)，電磁換向閥C (29)內(nèi)裝有電磁鐵（28)。 toon] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] 1.本發(fā)明的液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的螺紋插裝閥塊，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，螺紋插裝閥動(dòng)態(tài) 性能好、密封性好、便于維修和更換，可以提高生產(chǎn)率、降低功率損失、降低油液溫升和噪 聲。
[0013] 2.采用容積調(diào)速的方式，使升降臺(tái)接近熨板時(shí)自動(dòng)減速，這樣可以減少?zèng)_擊和噪 聲，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，升降臺(tái)減速上升的距離和速度都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)解，采用了容 積調(diào)速的好處是節(jié)約能源，避免造成油液溫度升高。
[0014] 3.加設(shè)節(jié)流閥，使排油量可控，有效地減少了排油時(shí)的噪聲，調(diào)解起來(lái)也非常方 便。
[0015] 4.對(duì)傳統(tǒng)機(jī)型順序閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，解決了梭閥由于長(zhǎng)期工作產(chǎn)生磨損可能 造成的機(jī)械故障。
[0016] 5.采用新型密封件和先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，杜絕外漏。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是圖1的左視圖。
[0019] 圖3是本發(fā)明液壓系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖。
[0020] 圖4是組合閥塊的主視圖。
[0021] 圖5是組合閥塊的俯視圖。
[0022] 圖6是組合閥塊的后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例
[0024] 參照?qǐng)D1-6,基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮革熨壓設(shè)備，包括框架1，框架1兩面 側(cè)板內(nèi)依次固定裝有冷卻器14、組合閥塊9、上熨板4、副油箱7、大液壓缸6、臺(tái)板12及主油 箱10。
[0025] 所述框架1的一面?zhèn)劝骞潭ㄑb有儀表箱2,相對(duì)的另一面固定裝有電器箱13 ;框架 1的兩面?zhèn)劝骞潭ㄔ诘装?5上，其外設(shè)有機(jī)罩11。
[0026] 所述大液壓缸6與充液閥8由管路連接，充液閥8的另一管路與副油箱7連接。上 述大液壓缸6內(nèi)裝有大柱塞27和小液壓缸25,小液壓缸25內(nèi)裝小柱塞26。大液壓缸6內(nèi) 的大柱塞與熨臺(tái)5固定連接，當(dāng)大液壓缸6內(nèi)的大柱塞在油液的作用下上升的時(shí)候，與上熨 板4接觸，完成對(duì)皮革的熨平和壓花。
[0027] 所述上熨板4上裝有連桿防護(hù)門(mén)3。
[0028] 所述主油箱10上裝有電動(dòng)機(jī)16,主油箱10內(nèi)裝有液壓泵17。
[0029] 本發(fā)明液壓系統(tǒng)中的組合閥塊9 (如圖3-6所示)，包括閥體30,電磁換向閥A19、 電磁換向閥B22、電磁換向閥C29、溢流閥23、單向閥18、順序閥24及節(jié)流閥31分別固定在 閥體30上。閥體30內(nèi)開(kāi)有油液通道，連接各種液壓閥，上述諸閥均為螺紋插裝閥。上述閥 體30上開(kāi)有多個(gè)油口，其中油口 A35通過(guò)管路與液壓泵17的輸出油口相接、油口 B37通過(guò) 管路與主油箱10相接、油口 C32通過(guò)管路接液壓泵17的控制口、油口 D33通過(guò)管路接大液 壓缸6的進(jìn)油口、油口 E34通過(guò)管路接小液壓缸25的進(jìn)油口、油口 F36通過(guò)管路接冷卻器 14的進(jìn)油口。液壓泵17的吸油口連接主油箱10,冷卻器14的出口通過(guò)管路連接副油箱7。
[0030] 上述電磁換向閥A19內(nèi)裝有電磁鐵B21，電磁換向閥B22內(nèi)裝有電磁鐵A20,電磁 換向閥C29內(nèi)裝有電磁鐵C28。
[0031] 工作原理：當(dāng)主機(jī)接通電源，按下電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，液壓泵17旋轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)單向 閥18、電磁換向閥19、冷卻器14進(jìn)入副油箱7。
[0032] 壓下連桿防護(hù)門(mén)3,使自動(dòng)工作起動(dòng)按鈕接通，電磁鐵A20、電磁鐵B21同時(shí)通電， 電磁換向閥B22、電磁換向閥A19、換向，溢流閥23關(guān)閉；充液閥8打開(kāi)。此時(shí)順序閥24也 是關(guān)閉的，壓力油經(jīng)單向閥18進(jìn)入小液壓缸25,使小柱塞26快速上升，頂起大柱塞27。
[0033] 當(dāng)大柱塞27上升時(shí)，大液壓缸6內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于充液閥8是打開(kāi)的，副油箱7中 的油經(jīng)過(guò)充液閥8注入大液壓缸6。當(dāng)熨臺(tái)5接近上熨板4時(shí)，電磁鐵C28通電，電磁換向 閥C29換向，熨臺(tái)5上升速度減慢。
[0034] 熨臺(tái)5與上熨板4后，電磁鐵C28斷電，電磁換向閥C29換向。充液閥8關(guān)閉，系 統(tǒng)中的油液壓力逐漸升高，此時(shí)，順序閥24開(kāi)啟，開(kāi)始給大液壓缸6供油，使大液壓缸6、小 液壓缸25同時(shí)加壓。
[0035] 當(dāng)油壓升至預(yù)定值后，電磁鐵A20斷電，電磁換向閥B22換向，液壓泵17所供油液 經(jīng)溢流閥23、冷卻器14回到副油箱7,系統(tǒng)停止加壓，開(kāi)始保壓。
[0036] 當(dāng)保壓時(shí)間達(dá)到預(yù)定值后，電磁鐵B21斷電，電磁換向閥A19換向，大液壓缸6和 小液壓缸25內(nèi)油液經(jīng)電磁換向閥A19、冷卻器14回到副油箱。
[〇〇37] 大液壓缸6中的油液壓力下降到一定程度，充液閥8也被打開(kāi)，大液壓缸6中的油 液快速返回副油箱7,大柱塞27與熨臺(tái)5快速下降，恢復(fù)到原始位置，完成一次工作循環(huán)。 節(jié)流閥31調(diào)節(jié)放油速度。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于螺紋插件液壓系統(tǒng)的大型皮革熨壓設(shè)備，包括框架（1)，框架（1)兩面?zhèn)?板內(nèi)依次固定裝有冷卻器（14)、上熨板（4)、副油箱（7)、大液壓缸（6)、組合閥塊（9)、臺(tái)板 (12)及主油箱（10)，所述框架（1)的一面?zhèn)劝骞潭ㄑb有儀表箱（2)，相對(duì)的另一面固定裝有 電器箱（13);框架（1)的兩面?zhèn)劝骞潭ㄔ诘装澹?5)上，其外設(shè)有機(jī)罩（11)，所述大液壓缸 (6)與充液閥（8)由管路連接，充液閥（8)的另一管路與副油箱（7)連接；大液壓缸（6)內(nèi)的 大柱塞與熨臺(tái)（5)固定連接，所述上熨板（4)上裝有連桿防護(hù)門(mén)（3)，所述主油箱（10)上裝 有電動(dòng)機(jī)（16)，主油箱（10)內(nèi)裝有液壓泵（17)，其特征在于：所述的組合閥塊（9)，包括閥 體（30)，電磁換向閥A (19)、電磁換向閥B (22)、電磁換向閥C (29)、溢流閥（23)、單向閥 (18)、順序閥（24)及節(jié)流閥（31)分別固定在閥體（30)上，閥體（30)內(nèi)開(kāi)有油液通道，連接 液壓閥，上述諸閥均為螺紋插裝閥，上述閥體（30)上開(kāi)有多個(gè)油口，其中油口 A (35)通過(guò)管 路與液壓泵（17)的輸出油口相接、油口 B (37)通過(guò)管路與主油箱（10)相接、油口 C (32) 通過(guò)管路接液壓泵（17)的控制口、油口 D (33)通過(guò)管路接大液壓缸（6)的進(jìn)油口、油口 E (34)通過(guò)管路接小液壓缸（25)的進(jìn)油口、油口 F (36)通過(guò)管路接冷卻器（14)的進(jìn)油口， 液壓泵（17)的吸油口連接主油箱（10)，冷卻器（14)的出口通過(guò)管路連接副油箱（7)，上述 電磁換向閥A (19)內(nèi)中裝有電磁鐵B (21)，電磁換向閥B (22)內(nèi)中裝有電磁鐵A (20)， 電磁換向閥C (29)內(nèi)中裝有電磁鐵C (28)，上述大液壓缸（6)內(nèi)裝有大柱塞（27)和小液 壓缸（25)，小液壓缸（25)內(nèi)裝小柱塞（26)。
【文檔編號(hào)】C14B1/54GK104100586SQ201310116698
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】才宇飛, 陶放 申請(qǐng)人:才宇飛