專利名稱：一種均勻高性能革基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及革基布領(lǐng)域，更具體的說涉及一種均勻高性能革基布，其可用于制作合成革，并具有縱橫向撕裂強力比為1: 1.1以內(nèi)、爆破強力高、表面光滑和硬挺度良好的特點。
背景技術(shù)：
合成革制作，要求合成革具有獨特風(fēng)格和優(yōu)異性能的關(guān)鍵之一是基布的選擇，基布性能優(yōu)異和穩(wěn)定性對最終成品強力、穩(wěn)定性都具有重要作用，其要求基布具有良好的縱橫向強力和溶液浸透性。
目前機織布、針織布和非織造布均能達(dá)到這些要求，都能作基布應(yīng)用。但是非織造布通過纖維無規(guī)則排列，其纖維力學(xué)性能和溶液浸透性、纖維與樹脂的粘結(jié)均優(yōu)于前兩者，采用非織造布制成的合成革結(jié)構(gòu)也更接近于天然革。非織造布作為一種新型材料，由于其具有三維立體結(jié)構(gòu)，用其作為合成革的基布，使得合成革不僅外觀好，而且在手感、透氣性、強力等方面更接近天然皮革。針刺非織造基布以其良好的仿真性能、優(yōu)越的物理特性和較低的生產(chǎn)成本成為合成革基布的一個重要分支。
天然皮革的特性為各向同性，合成革基布是模仿天然皮革的基層結(jié)構(gòu)，作為合成革基布的針刺非織造布，其物理性能如斷裂強力、斷裂伸長率相對機織布和針織布較低，且縱橫向比例較大，故仍然無法滿足高檔革基布的要求。一般來說，市場上革基布正常縱橫向撕裂強力比為1: 1.3-2.0范圍內(nèi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種均勻高性能革基布，其縱橫向撕裂強力比在I: 1.1的范圍內(nèi)。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
—種均勻高性能革基布，其中，包括非織造布層以及通過針刺工藝復(fù)合在非織造布層上的機織布層，該革基布縱橫向撕裂強力比在1: 1.1以內(nèi)。
進(jìn)一步，該非織造布層以70_100wt%的再生聚酯纖維與0_30wt%的大化滌綸短纖為原料，經(jīng)混合開松、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)以及兩道針刺后形成；該再生聚酯纖維的線密度為1.5-6D，纖維長度為38-51mm ;該大化滌綸短纖的線密度為1.0-2.5D，纖維長度為51_76mm。
進(jìn)一步，該70-100wt%的再生聚酯纖維采用20-9(^七％的2.0D X 51mm再生聚酯纖維和10-5(^丨％的3.0TX 51mm再生聚酯纖`維，該大化滌綸短纖采用1. X 64mm。
進(jìn)一步，該兩道針刺中第一道針刺頻率及深度分別為550-650r/min、13-15mm，第二道針刺頻率及深度分別為700-800r/min、8-10mm。
進(jìn)一步，該非織造布層與機織布層之間的針刺工藝是采用位于非織造布層加工時第一道針刺和第二道針刺之后的第三道針刺，該第三道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為750-850r/min、8-9mm。
進(jìn)一步，該非織造布層與機織布層之間的針刺工藝還包括第四道針刺和第五道針刺，該第四道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為800-900r/min、6-8mm ;該第五道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為850-950r/min、3-6mm。
進(jìn)一步，該機織布層采用滌綸絲制成，其經(jīng)密為70-85根/in、緯密40_55根/in。
進(jìn)一步，該機織布層在復(fù)合至非織造布上之前還經(jīng)過蒸汽熱定型。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種均勻高性能革基布，其充分利用機織布縱橫向撕裂強力較大的性能以及非織造布良好的雜亂均勻性及纖維纏結(jié)性能，再通過針刺加固方式可以使得纖維包覆在機織物上。
如此，本發(fā)明結(jié)合了非織造布縱橫向撕裂強力比大和機織布縱橫向撕裂強力比小的特點，使得所制得革基布具有兩者的獨特風(fēng)格和均勻的縱橫向撕裂強力性能，即可確?？v橫向撕裂強力為1: 1.1以內(nèi)，具有八個方向均勻的功效，另外本發(fā)明的風(fēng)格還兼有機織物的光面效果、正面硬挺風(fēng)格和非織造布的整體柔軟和良好伸縮性能。


圖1為本發(fā)明涉及一種均勻高性能革基布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
非織造布層-100 ;機織布層-200。
具體實施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1所示，本發(fā)明涉及的一種均勻高性能革基布，包括非織造布層100以及機織布層200，該機織布層200通過針刺工藝復(fù)合在非織造布層100上，該革基布縱橫向撕裂強力比在1: 1.1以內(nèi)。優(yōu)選地，該革基布通過針刺工藝將機織布層200復(fù)合在非織造布層100之后還包括加固和熱軋?zhí)幚?，以使得兩者之間連接更加穩(wěn)固。
該非織造布層100以70_100wt%的再生聚酯纖維與0_30wt %的大化滌綸短纖為原料，經(jīng)混合開松、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)以及兩道針刺后形成；該再生聚酯纖維的線密度為1.5-6D，纖維長度為38-51mm ;該大化滌綸短纖的線密度為1.0-2.5D，纖維長度為51_76mm。
更具體地，該70_100wt%的再生聚酯纖維可以采用20_9(^七％的2.0D X 51mm再生聚酯纖維和10-50 丨％的3.5D X 51mm再生聚酯纖維，該大化滌綸短纖采用1.5DX64mm ;該機織布層200亦可以采用滌綸絲制成，其經(jīng)密為70-85根/in、緯密40-55根/in。
這樣，本發(fā)明涉及一種均勻高性能革基布，其充分利用機織布縱橫向撕裂強力較大的性能以及非織造布良好的雜亂均勻性及纖維纏結(jié)性能，再通過針刺加固方式可以使得纖維包覆在機織物上。
如此，本發(fā)明結(jié)合了非織造布縱橫向撕裂強力比大和機織布縱橫向撕裂強力比小的特點，使得所制得革基布具有兩者的獨特風(fēng)格和均勻的縱橫向撕裂強力性能，具體是通過合理地選擇非織造布的線密度和長度，再配合上機織布的經(jīng)緯密，如此可以確?？v橫向撕裂強力為I至1: 1.1之間，另外本發(fā)明的風(fēng)格還兼有機織物的光面效果、正面硬挺風(fēng)格和非織造布的整體柔軟和良好伸縮性能。
優(yōu)選地，該機織布層200在復(fù)合至非織造布上之前還經(jīng)過蒸汽熱定型。如此可以減少機織布在與針刺非織造布之間復(fù)合過程中的收縮。
下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行再次闡述:
實施例一
本發(fā)明涉及的一種均勻高性能革基布，以85wt%的再生聚酯纖維和15wt%的大化滌綸短纖為原料。其中，再生聚酯纖維的細(xì)度為2.5D，纖維長度為51mm，大化滌綸短纖的細(xì)度為1.5D,纖維長度為51mm。機織布經(jīng)密為70-80根/in，緯密為40-45根/in。
生產(chǎn)時，首先將纖維原料進(jìn)行開松與混合，再通過纖維喂入系統(tǒng)，振動棉箱或氣壓棉箱或兩者結(jié)合棉箱將纖維送入梳理系統(tǒng)，經(jīng)梳理成網(wǎng)，并通過鋪網(wǎng)機進(jìn)行反復(fù)重疊到所需的層數(shù)或克重250-270克/平方米。通過5臺針刺機、9個針板針刺機制備均勻高性能革基布。
對于開松與混合工序:對上述再生聚酯纖維和大化滌綸短纖進(jìn)行充分開松與混合，使其混合均勻。為了提高混合效果，提前采用手動拌棉并在一定的溫濕度下進(jìn)行調(diào)濕的方式，且能降低纖維損傷，提高纖維抱合力，開松機設(shè)備可以采用自動型稱重型開包機。
對于喂入工序:將開松混合后的再生聚酯纖維和大化滌綸短纖采用振動棉箱或者氣壓棉箱或者兩者的結(jié)合方式，這可保證纖維棉網(wǎng)分布均勻，而不受纖維性質(zhì)和外界條件的影響，然后在皮簾電子秤的自動調(diào)整下，控制喂入纖維的重量及速度，使纖維喂入線速為0.5-2.5m/min，喂入纖維量為1_4千克/平方米，在皮簾電子秤作用下，可以大大提高纖維各處均勻性及梳理效果。
對于梳理工序:通過梳理機對喂入的纖維進(jìn)行充分的梳理，得到均勻的纖網(wǎng)。梳理機的主錫林轉(zhuǎn)速為800-900r/min，室內(nèi)溫度控制在15_30°C，相對濕度控制在50-80%，其采用雙錫林雙道夫梳理方式，提高了梳理效果和產(chǎn)量。
對于鋪網(wǎng)工序為:對經(jīng)梳理得到的纖維進(jìn)行反復(fù)且保持一定隔距的重疊使其克重達(dá)到220-270千克/平方米，采用交叉鋪網(wǎng)機，通過伺服電機程序的調(diào)整，可以改變各小車的速度，使得纖網(wǎng)分布均勻，避免中間厚，兩邊薄的情況，降低纖網(wǎng)不勻率。
再將纖網(wǎng)通過倒刺、正刺初步形成纖維氈。第一道針刺頻率及深度分別為550-600r/min、13-14mm，第二道針刺頻率及深度分別為770-850r/min、8-9mm。待纖維網(wǎng)初步成型后加入上述機織布。選擇第三道針刺加入機織布，不僅可以保證纖維氈具有良好的物理性能，且由于纖維氈初步成型，有利于兩者的結(jié)合，形成良好的物理性能和布面風(fēng)格。加布結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用擴幅裝置，可以保證機織布平整喂入，避免革基布出現(xiàn)打折現(xiàn)象，并減少收縮。
第三道針刺復(fù)合加工工藝保證非織造布與機織布之間的良好結(jié)合，且不損傷機織布強力，而可形成良好的布面風(fēng)格。第三道針刺頻率和針刺深度分別為750-850r/min、8-9_。前兩道纖維氈的成型對后面合成革具有重要作用。具體地，對鋪網(wǎng)后的纖網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，預(yù)刺采用倒刺形式，再通過上刺方式進(jìn)行加固針刺以形成針刺纖維氈，在其過程中，要保證纖維氈蓬松且具有一定的強力，以利于后道工序的進(jìn)行。第三道和第四道工序為加固作用，提高纖維氈(即非織造布)和機織布的貼合力，針刺頻率和針刺深度分別為750-850r/min、7-9mm，以及800-900r/min、6-8mm。第五道針刺為異位對刺，采用高針刺頻率、低針刺深度，對其起到修面效果，第五道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為850-950r/min, 3-6mm,保證革基布的特殊的表面風(fēng)格。
經(jīng)測試，測得革基布克重為250克/平方米、厚度為0.9mm，縱向撕裂強力為74-76N/3cm，橫向撕裂強力為76-78N/3cm，縱橫向強力比為1: 1-1.05，爆破強力為15kgf/cm2。相比市場上革基布生產(chǎn)公司所生產(chǎn)的革基布性能-縱向撕裂強力為45_55N/5cm,橫向撕裂強力為50-60N/5cm，爆破強力為12kgf/cm2。
可知:縱橫向撕裂強力均勻性從1.1提升至1.03 (平均值)，，其縱橫向撕裂強力都有了較大幅度的提高，約為30-40%。爆破強力提高了近25%。
實施例二
本發(fā)明涉及的一種均勻高性能革基布，以85%的再生聚酯纖維2.0DX51mm和15%的再生聚酯纖維3.5DX 51mm為原料，機織布經(jīng)密為75-85根/in，緯密為40-45根/in。
生產(chǎn)時，首先將纖維原料進(jìn)行開松與混合，再通過纖維喂入系統(tǒng)，振動棉箱或氣壓棉箱將纖維送入梳理系統(tǒng)，經(jīng)梳理成網(wǎng)，并通過鋪網(wǎng)機進(jìn)行反復(fù)重疊到所需的層數(shù)或克重250-270克/平方米。通過5臺針刺機、9個針板針刺機制備均勻高性能革基布。將纖網(wǎng)通過倒刺、正刺初步形成纖維氈。
第一道針刺頻率及深度分別為550-650r/min、13_15mm，第二道針刺頻率及深度分別為700-800r/min、8-10mm，待纖維網(wǎng)初步成型后加入上述機織布。選擇第三道針刺加入機織布，不僅可以保證纖維氈具有良好的物理性能，且纖維氈初步成型，有利于兩者的結(jié)合，形成良好的物理性能和布面風(fēng)格，該第三道針刺即為本發(fā)明將非織造布層100與機織布層200之間針刺工藝所對應(yīng)的步驟。加布結(jié)構(gòu)采用擴幅裝置，可以保證機織布平整喂入，避免革基布出現(xiàn)打折現(xiàn)象，并減少收縮。第三道針刺復(fù)合加工工藝保證纖維氈與機織物良好結(jié)合，且不損傷機織物強力，形成良好的布面風(fēng)格，針刺頻率和針刺深度分別為750-8501./min、8-9mm。前兩道纖維氈的成型對后面合成革具有重要作用。
經(jīng)測試，測得革基布克重為250克/平方米、厚度為0.9mm,縱向撕裂強力為76-80N/3cm，橫向撕裂強力為80-84N/3cm，縱橫向強力比為1: 1-1.1。爆破強力為15kgf/cm2。相比市場上革基布生產(chǎn)公司所生產(chǎn)的革基布性能-縱向撕裂強力為45_55N/5cm,橫向強力為50_60N/5cm,爆破強力為l2kgf/cm2。
可知:縱橫向撕裂強力均勻性從1.1提升至1.03 (平均值)，，其縱橫向撕裂強力都有了較大幅度的提高，約為30-40%。爆破強力提高了近25%。
上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種均勻高性能革基布，其特征在于，包括非織造布層以及通過針刺工藝復(fù)合在非織造布層上的機織布層，該革基布縱橫向撕裂強力比在1: 1.1以內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種均勻高性能革基布，其特征在于，該非織造布層以70-100wt%的再生聚酯纖維與0-30wt%的大化漆纟侖短纖為原料,經(jīng)混合開松、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)以及兩道針刺后形成；該再生聚酯纖維的線密度為1.5-6D，纖維長度為38-51_ ;該大化滌綸短纖的線密度為1.0-2.5D，纖維長度為51-76mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種均勻高性能革基布,其特征在于,該70-100 ^%的再生聚酯纖維采用20-9(^ 丨％的2.0DX 51mm再生聚酯纖維和10_5(^丨％的3. X 51mm再生聚酯纖維,該大化漆纟侖短纖采用UD X 64mm。
4.如權(quán)利要求2所述的一種均勻高性能革基布，其特征在于，該兩道針刺中第一道針刺頻率及深度分別為550-650r/min、13-15mm，第二道針刺頻率及深度分別為700_800r/min、8-10mmo
5.如權(quán)利要求4所述的一種均勻高性能革基布，其特征在于，該非織造布層與機織布層之間的針刺工藝是采用位于非織造布層加工時第一道針刺和第二道針刺之后的第三道針刺，該第三道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為750-850r/min、8-9mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種均勻高性能革基布，其特征在于，該非織造布層與機織布層之間的針刺工藝還包括第四道針刺和第五道針刺，該第四道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為800-900r/min、6-8mm ;該第五道針刺的針刺頻率和針刺深度分別為850_950r/min、3-6mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種均勻高性能革基布，其特征在于，該機織布層采用滌綸絲制成，其經(jīng)密為70-85根/in、緯密40-55根/in。
8.如權(quán)利要求1所述的一種均勻高性能革基布，其特征在于，該機織布層在復(fù)合至非織造布上之前還經(jīng)過蒸汽熱定型。
全文摘要
本發(fā)明公開一種均勻高性能革基布，包括非織造布層以及通過針刺工藝復(fù)合在非織造布層上的機織布層，該革基布縱橫向撕裂強力在1∶1.1以內(nèi)。該非織造布層以70-100wt％的再生聚酯纖維與0-30wt％的大化滌綸短纖為原料，經(jīng)混合開松、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)以及兩道針刺后形成；該再生聚酯纖維的線密度為1.5-6D，纖維長度為38-51mm；該大化滌綸短纖的線密度為1.0-2.5D，纖維長度為51-76mm。該機織布層采用滌綸絲制成，其經(jīng)密為70-85根/in、緯密40-55根/in。本發(fā)明結(jié)合了非織造布縱橫向撕裂強力比大和機織布縱橫向撕裂強力比小的特點，使得所制得革基布具有兩者的獨特風(fēng)格和均勻的縱橫向撕裂強力性能，即確?？v橫向撕裂強力比為1∶1.1以內(nèi)。
文檔編號D04H13/00GK103182816SQ20131011220
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者劉建政, 吳銳, 熊大平, 陳繼智 申請人:福建鑫華股份有限公司