專利名稱：一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于染整系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種智能恒壓泡沫噴射染整技術工藝。
背景技術：
泡沫染整是20世紀70年代末受能源危機的影響，在國外迅速發(fā)展起來的一種低給液、高節(jié)能的染整加工工藝。我國曾在20世紀80年代掀起了一波泡沫染整的研究開發(fā)高潮，但由于受當時設備的智能化控制和生產(chǎn)工藝水平等的限制，此項技術沒能得到持續(xù)發(fā)展和進一步推廣應用。近年來，隨著能源緊張和環(huán)境惡化等問題的加劇，隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強，在國家節(jié)能、降耗、減排等政策的推動下，清潔生產(chǎn)的呼聲日益高漲，再加之原料成本急劇上漲，人們迫切希望開發(fā)一種全新的能符合當今國情的染整工藝新技術，來贏得競爭日益激烈的市場，而泡沫染整技術是達到上述目的的一種最有效方法。用空氣替代染整助劑中的水，把它制成泡沫施加到織物上，對織物進行染色或者整理，這就是泡沫染整工藝，目前我們國內還沒有成套的泡沫染整設備，主要是在一些關鍵的技術上沒法突破。申請人用了將近二年時間來進行攻關，進行了無數(shù)次的反復試驗，終于解決了恒張力控制、智能恒壓噴射施加、恒張力打卷、超聲波微波固色等等難題，成功研發(fā)出了國內第一套智能恒壓泡沫噴射染整設備，這將是染整設備及工藝的一次革命，意義非常重大。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)的技術方案。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于包括由計算機控制中心控制的進布裝置、自動恒壓泡沫噴射施加裝置、智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置、自動張力控制系統(tǒng)、超聲波固色裝置、微波松式預烘房和恒張力打卷裝置，所述的智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置管路連接自動恒壓泡沫噴射施加裝置，所述的自動張力控制系統(tǒng)貫穿設置在進布裝置、自動恒壓泡沫噴射施加裝置、超聲波固色裝置、微波松式預烘房和恒張力打卷裝置之間為織物提供走布方向和動力。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的進布裝置為平幅式進布裝置或退卷式進布裝置，所述的進布裝置包括進布支架，所述的進布支架中設有光電自動對中裝置。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的自動恒壓泡沫噴射施加裝置包括設置在織物上方的噴射施加器本體，所述的噴射施加器本體中設置染整助劑泡沫通道，所述的染整助劑泡沫通道上端設有壓力空氣進口和染整助劑泡沫進口，所述的染整助劑泡沫通道下端設有染整助劑泡沫噴射口，所述的噴射施加器本體兩側滑動配合設置滑動座，所述的滑動座上固定設置布邊光電傳感器、封口驅動電機和用于封住染整助劑泡沫噴射口的封口裝置。
所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的封口裝置包括配合設置在染整助劑泡沫通道中的活塞式密封棒。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的壓力空氣進口下方固定設置微孔壓力空氣導流板，所述的染整助劑泡沫通道中設有一組斜向設置的分流板，所述的染整助劑泡沫通道下端固定設置壓力傳感器。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置包括氣液混合室，所述的氣液混合室分三路分別連接化學助劑進料管路、空氣進氣管路和泡沫出料管路，所述的化學助劑進料管路包括管路連接的化學助劑進口、螺桿泵和液體流量計，所述的空氣進氣管路包括管路連接的壓縮空氣進口、空氣過濾器和空氣質量流量控制器，所述的泡沫出料管路包括管路連接的動態(tài)混合頭和泡沫出口，所述的動態(tài)混合頭由混合頭電機驅動，所述的泡沫出口管路連接自動恒壓泡沫噴射施加裝置中的染整助劑泡沫進口。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的超聲波固色裝置包括左不銹鋼安裝板和右不銹鋼安裝板，所述的左不銹鋼安裝板和右不銹鋼安裝板相對應的內側面中固定設置超聲波換能器，所述的超聲波換能器連接超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器連接計算機控制中心。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的微波松式預烘房包括保溫腔，所述的保溫腔中上下交替設置微波發(fā)生器和噴風管，所述的微波發(fā)生器和噴風管兩側設有供織物走布的擋布管和烘房導布輥，所述的噴風管與設置在保溫腔頂部的排濕風機管路連接，所述的保溫腔內還設有新鮮空氣進氣管路，所述的新鮮空氣進氣管路包括管路連接的新鮮空氣進口、貫穿在保溫腔中的內置式風管和新鮮空氣補充口。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的恒張力打卷裝置包括打卷支架和擺動架，所述的擺動架一端與機架軸連接，擺動架中部兩側由固定設置在機架上的升降氣缸支撐，擺動架另一端下方設置收卷機構，擺動架中依次設有差邊輥、彎輥和導布棍，擺動架位于收卷機構上方的一端固定設置光電傳感器。所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的自動張力控制系統(tǒng)包括固定在進布裝置上的第一拖布輥、固定設置在自動恒壓泡沫噴射施加裝置前后側的第一導布輥和第二導布輥、固定設置在超聲波固色裝置前側的第二拖布輥，上述的第二導布輥和第二拖布輥之間設有第一張力檢測輥，所述的第一張力檢測輥兩端設置施加張力傳感器，上述的第二拖布輥后側設有第二張力檢測輥，所述的第二張力檢測輥兩端設置收卷張力傳感器，所述的施加張力傳感器和收卷張力傳感器連接計算機控制中心。上述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，設計合理，通過計算機控制中心精確控制進布裝置、自動恒壓泡沫噴射施加器、智能動態(tài)泡沫發(fā)生器、自動控制系統(tǒng)、超聲波固色裝置、微波松式預烘房和恒張力打卷裝置，自動化程度高，給液率精準(給液誤差在1%以內)，加工速度快(設計車速為10-60米/分鐘)，加工尺寸范圍廣，可對門幅為90CM-360CM的織物進行正反兩面的同步染整加工處理，織物通過泡沫染整處理后的品質能有較大的提高。使用本發(fā)明的智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的染整生產(chǎn)工藝，水的使用量節(jié)省60-70%以上，織物染整后的烘干能耗節(jié)約50%以上，染整助劑節(jié)約30%以上。


圖1為本發(fā)明的結構示意 圖2為本發(fā)明的控制原理 圖3為本方明中平幅式進布裝置的結構示意 圖4為本發(fā)明中退卷式進布裝置的結構示意 圖5為本發(fā)明中自動恒壓泡沫噴射施加裝置的結構示意 圖6為本發(fā)明中自動恒壓泡沫噴射施加裝置的剖視結構示意 圖7為本發(fā)明中智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置的結構示意 圖8為本發(fā)明中超聲波固色裝置的結構示意 圖9為本發(fā)明中微波松式預烘房的結構示意 圖10為本發(fā)明中恒張力打卷裝置的結構示意 圖11為本發(fā)明中自動張力控制系統(tǒng)的結構示意圖。圖中:1-進布裝置；101-進布支架；102_光電自動對中裝置；103-張力拖布輥；104_退卷電動機；105_磁粉制動器；106_緊布輥；2-自動恒壓泡沫噴射施加裝置；201-染整助劑泡沫噴射口 ；202_染整助劑泡沫通道；203_微孔壓力空氣導流板；204_壓力空氣進口 ；205_染整助劑泡沫進口 ；206_布邊光電傳感器；207-封口驅動電機；208-滑軌；209_噴射施加器本體；210_封口裝置；211_滑動座；212_壓力傳感器；213_分流板；214-活塞式密封棒；3-智能動態(tài)泡沫發(fā)生器；301-化學助劑進口 ；302_壓縮空氣進口 ；303-空氣過濾器；304_空氣質量流量控制器；305_混合頭電機；307_動態(tài)混合頭；308_泡沫出口 ；309_液體流量計；310_螺桿泵；4-自動張力控制系統(tǒng)；401_第一拖布輥；402_第一導布棍；403_第二導布棍；404_第一張力檢測棍；405_第二拖布棍；406_第三張力檢測輥；407_過渡輥；408_開幅輥；409_第一角度調節(jié)輥；410_施加張力傳感器；411_第二角度調節(jié)輥；412_第三角度調節(jié)輥；413_收卷張力傳感器；414_第四角度調節(jié)輥；5_超聲波固色裝置；501_左不銹鋼安裝板；502_右不銹鋼安裝板；503_超聲波換能器；6_微波松式預烘房；601_微波發(fā)生器；602_烘房導布棍；603_擋布管；604-內置式風管；605_排濕風機；606_新鮮空氣進口 ；607_保溫腔；608_溫濕度傳感器；609_噴風管；610_新鮮空氣補充口 ；7_恒張力打卷裝置；701_打卷支架；702_差邊輥；703_擺動架；704_彎輥；705_導布輥；706_光電傳感器；707_打卷電機；708_收卷小車；8_織物；9_計算機控制中心；10_泡沫噴射施加裝置支架；11_超聲波固色裝置支架。
具體實施例方式以下結合說明書附圖來進一步說明本發(fā)明。如圖1和圖2所示，一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)包括進布裝置1、自動恒壓泡沫噴射施加裝置2、智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置3、自動張力控制系統(tǒng)4、超聲波固色裝置5、微波松式預烘房6和恒張力打卷裝置7。其中智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置3管路連接自動恒壓泡沫噴射施加裝置2為其提供染整助劑泡沫。自動張力控制系統(tǒng)4貫穿設置在進布裝置1、自動恒壓泡沫噴射施加裝置2、超聲波固色裝置5、微波松式預烘房6和恒張力打卷裝置7中，為織物8能夠在上述各個裝置中進布提供方向和動力。為了精確控制各個裝置，計算機控制中心9控制進布裝置1、自動恒壓泡沫噴射施加器2、智能動態(tài)泡沫發(fā)生器3、自動控制系統(tǒng)4、超聲波固色裝置5、微波松式預烘房6和恒張力打卷裝置7。計算機控制中心9協(xié)調控制系統(tǒng)中的各個裝置。本發(fā)明中計算機控制中心9由PLC和工業(yè)觸屏顯示器等組成。智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)全部由計算機控制中心9自動控制，操作者只要通過觸摸屏輸入生產(chǎn)所需的車速、發(fā)泡倍率、帶液率、織物的克重量、門幅、泡沫施加段所需的織物張力、大卷裝張力等等參數(shù)，一鍵啟動就可進行自動生產(chǎn)。另外也可以通過INTERNET進行遠程控制或者遠程故障診斷。同時，智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)還包括一個支架系統(tǒng)，其包括進布裝置I中的進布支架101、用于固定自動恒壓泡沫噴射施加裝置的泡沫噴射施加裝置支架10、用于固定超聲波固色裝置5的超聲波固色裝置支架11和恒張力打卷裝置7中的打卷支架701。進布裝置I為平幅式進布裝置或退卷式進布裝置。如圖3所示，平幅式進布裝置包括進布支架101，進布支架101上端固定設置有進布輥106，下端設有第一拖布輥401和過渡輥407，中部設有光電自動對中裝置102。如圖4所示，退卷式進布裝置包括進布支架101和設置在進布支架101下方的退卷裝置，進布支架101上端固定設置張力拖布輥103，下端設有第一拖布輥401和過渡輥407，中部設有光電自動對中裝置102。退卷裝置包括退卷電動機104和磁粉制動器105。進布裝置I在光電自動對中裝置102的作用下，使得織物8始終保持對中的狀態(tài)下進入到自動恒壓泡沫噴射施加裝置2中，給自動恒壓泡沫噴射施加裝置2在織物8的有效門幅范圍內進行精確施加創(chuàng)造一個最佳的狀態(tài)。如圖5和圖6所示，自動恒壓泡沫噴射施加裝置2包括設置在織物8上方的噴射施加器本體209，噴射施加器本體209中設有染整助劑泡沫通道202，染整助劑泡沫通道202上端設有壓力空氣進口 204和染整助劑泡沫進口 205，染整助劑泡沫通道202下端設有染整助劑泡沫噴射口 201。上述的壓力空氣進口 204與外界壓縮空氣裝置連接，染整助劑泡沫進口 205與智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置3連接。為了能夠使得空氣均勻進入，在壓力空氣進口 204下方固定設置微孔壓力空氣導流板203 ;為了使得空氣和染整助劑泡沫混合均勻，在染整助劑泡沫通道202中設置一組斜向平行分布的分流板213 ;為了提高噴射的效果，在染整助劑泡沫通道202下端固定設置壓力傳感器212。噴射施加器本體209兩端固定設置滑軌208，滑軌208上滑動配合設置滑動座211，滑動座211上固定設置布邊光電傳感器206、封口驅動電機207和用于封住染整助劑泡沫噴射口 201的封口裝置210。其中布邊光電傳感器206用于探測織物8的邊緣，使封口驅動電機207運轉，從而通過封口裝置210調整染整助劑泡沫噴射口 201。封口裝置210包括設置在染整助劑泡沫通道202中的活塞式密封棒214。工作時，當織物8經(jīng)過自動恒壓泡沫噴射施加裝置2時，布邊光電傳感器206檢測到織物8的邊界，將信號發(fā)送至計算機控制中心9，計算機控制中心9驅使封口驅動電機207運轉，使得滑動座211運動，從而使得與封口裝置210中的活塞式密封棒214運動，擋住在織物8邊界外側的多余染整助劑泡沫噴射口 201，然后自動恒壓泡沫噴射施加裝置2自動按照染整要求設定的帶液率、噴射壓力向織物8噴射含有染整助劑的完全穩(wěn)定的泡沫體，使泡沫在接觸到織物時的瞬間快速同步破滅并迅速滲透到織物纖維中，泡沫的施加量(帶液率)是計算機控制中心9根據(jù)被染整織物的克重量(每平方米的重量)、門幅等來計算后自動控制的，這就是泡沫染整的精確給液。
噴射施加器本體209可以根據(jù)實際需求單獨設置一臺對織物8進行正面施加；也可以設置兩臺，經(jīng)導布輥走布調節(jié)后，對織物8進行正反面施加。如圖7所示，智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置3包括氣液混合室306，其中氣液混合室306分三路分別連接化學助劑進料管路、空氣進氣管路和泡沫出料管路。化學助劑進料管路包括管路連接的化學助劑進口 301、螺桿泵310和液體流量計309，空氣進氣管路包括管路連接的壓縮空氣進口 302、空氣過濾器303和空氣質量流量控制器304，泡沫出料管路包括管路連接的動態(tài)混合頭307和泡沫出口 308，動態(tài)混合頭307由混合頭電機305驅動。工作時，螺桿泵310把含有水、染整助劑的液體按照生產(chǎn)工藝要求的流量通過液體流量計309依次輸送到氣液混合室306和動態(tài)混合頭307中，空氣質量流量控制器304則按照生產(chǎn)所需的發(fā)泡比(發(fā)泡倍率)自動控制壓縮空氣的流量，染整液和空氣在動態(tài)混合頭307中充分混合，并經(jīng)動態(tài)混合頭307中轉子與定子的快速剪切而產(chǎn)生泡沫，動態(tài)混合頭307所產(chǎn)的染整泡沫體經(jīng)輸送管直接進入自動恒壓泡沫噴射施加裝置2。如圖8所示，超聲波固色裝置5包括左不銹鋼安裝板501和右不銹鋼安裝板502，左不銹鋼安裝板501和右不銹鋼安裝板502相對應的內側面中固定設置超聲波換能器503，超聲波換能器503連接超聲波發(fā)生器。并且由計算機控制中心9自動調控超聲波發(fā)生器的運作。工作時，當織物8從自動恒壓泡沫噴射施加裝置2出來后就進入到超聲波固色裝置5，染整后的織物8經(jīng)過超聲波的高頻震蕩，織物纖維會出現(xiàn)快速的舒張，整理液在織物8纖維舒張的瞬間進入到織物8纖維的分子里面，超聲波的高頻震蕩還會給整理液里面的水造成空化效應，而空泡在湮滅時會產(chǎn)生巨大的爆炸力，從而促使染整液更加快速地往織物8里面的滲透。織物8經(jīng)過超聲波處理后其色牢度、水洗牢度、干濕磨牢度等都會有很大的提高，超聲波固色與傳統(tǒng)的化學助劑固色相比，最大的優(yōu)點是省略了織物染整后的漂洗工序，大大節(jié)約了水資源及烘干能耗，又極大的保護了生態(tài)環(huán)境。如圖9所示，微波松式預烘房6包括保溫腔608，保溫腔608由保溫棉門板構成。保溫腔608中上下交替設置微波發(fā)生器601和噴風管610，在微波發(fā)生器601和噴風管610兩側設有供織物8繞行的擋布管603和烘房導布棍602。這樣在擋布管603和烘房導布棍602的導向作用下，織物8曲折穿梭在微波發(fā)生器601和噴風管610組中，延長了干燥時間。微波松式預烘房6設有兩個獨立的氣體循環(huán)系統(tǒng)，一路由固定在保溫腔608頂部的排濕風機605及與排濕風機605管路連接的噴風管610構成，排濕風機605從保溫腔608排出熱氣，再循環(huán)至保溫腔608中，由噴風管610排出；另一路由管路連接的新鮮空氣進口 606、貫穿在保溫腔608中的內置式風管604和新鮮空氣補充口 611構成，為保溫腔608提供新鮮的空氣。同時為了能夠監(jiān)控保溫腔608的溫濕度，在保溫腔608內設置了溫濕度傳感器608。計算機控制中心9根據(jù)溫濕度傳感器608傳送的信號進行調控微波松式預烘房6。微波松式預烘房6的主要作用是利用微波發(fā)生器601低溫加熱的特性，讓織物8中的水分子在微波的作用下發(fā)生激極的高速碰撞并產(chǎn)生熱量，使水分快速從織物中逸出，從而達到預烘的目的。微波松式烘干對織物的纖維不會有任何影響，烘干后完全能保持織物原有的特性和風格。通過微波預烘能進一步促進染整織物的色牢度及干濕摩牢度，這是別的任何烘干方式所不能替代的，微波松式預烘也是為下一步的焙烘做準備。
如圖10所示，恒張力打卷裝置7包括機架701和擺動架703，擺動架703 —端與機架701軸連接，擺動架703兩側中部由固定設置在機架I上的升降氣缸711支撐，另一端下方設置收卷機構。收卷機構包括收卷小車708和固定設置在收卷小車708上的打卷電機706。擺動架703上還固定設有差邊輥702、彎輥704和導布輥705。擺動架703位于收卷機構上方的一端固定設置光電傳感器706。光電傳感器706用于感應收卷機構中織物8的高度。工作時，計算機控制中心9設定收卷機構中織物8與擺動架703的高度，同時控制打卷電機706的轉速。由于彎輥704中部具有向上彎的結構，使得通過彎輥704的織物8始終處在拉直狀態(tài)下，當光電傳感器706感應到織物8與擺動架703之間的高度變小或變大時，升降氣缸711進行伸縮調節(jié)，保證織物8與擺動架703始終處在設定的高度，通過調整打卷電機706的轉速來調整織物8的張力，使其穩(wěn)定在設定的張力值中。如圖11所示，為了保證織物8能夠在整個系統(tǒng)的正常前行，系統(tǒng)中設置自動張力控制系統(tǒng)4，自動張力控制系統(tǒng)4貫穿整個系統(tǒng)。自動張力控制系統(tǒng)4包括從左往右設置在支架系統(tǒng)中第一拖布輥401、過渡輥407、開幅輥408、第一導布輥402、第二導布輥403、第一角度調節(jié)輥409、第一張力檢測輥404、第二角度調節(jié)輥411、第二拖布輥405、第三角度調節(jié)輥412、第二張力檢測輥406和第四角度調節(jié)輥414。其中第一拖布輥401固定在進布裝置1，第一導布輥402和第二導布輥403固定設置在自動恒壓泡沫噴射施加裝置2前后側，第二拖布輥405固定設置在超聲波固色裝置5前側，第一張力檢測輥404兩端設置施加張力傳感器410，第二張力檢測輥406兩端設置收卷張力傳感器413,施加張力傳感器410和收卷張力傳感器413連接計算機控制中心9。工作時，第一拖布輥401的速度就是設定的生產(chǎn)需要的速度，可通過計算機控制中心9來設定車速，第二拖布輥405則根據(jù)生產(chǎn)所需的張力來自動調整，通過計算機控制中心9設定張力，施加張力傳感器410和收卷張力傳感器413把實時檢測到的張力數(shù)據(jù)送到計算機控制中心9，計算機控制中心9通過運算后再把控制信號傳到變頻器，變頻器再自動控制第二拖布輥405的速度。自動張力控制系統(tǒng)4能自動精確控制被施加織物的張力，使得織物經(jīng)過施加器時的張力始終保持一致，這樣就徹底解決了縱向施加不均勻的色差問題。智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)自動化程度高，精確給液(給液誤差在1%以內)，加工速度快(設計車速為10-60米/分鐘)，加工織物的幅寬范圍廣(織物門幅90CM-360CM)，另外還可以對織物的正反二面同時施加不同功能的染整助劑，所以智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)完全可以滿足人們對多功能紡織品越來越高的需求，泡沫染整不僅僅節(jié)約資源，實現(xiàn)了污水的零排放，且還能提高染整織物的色牢度。經(jīng)測試對比，泡沫染整比傳統(tǒng)工藝的色牢度能提高一個等級以上，泡沫整理后的織物阻燃、三防等都能達到或者超過歐美標準，是中國紡織品進入國際高端市場的最佳途徑，也是中國服裝家紡等行業(yè)創(chuàng)國際名牌的橋梁，所以智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)必將成為紡織印染行業(yè)升級換代的首選設備。以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于包括由計算機控制中心(9)控制的進布裝置(I)、自動恒壓泡沫噴射施加裝置(2)、智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置(3)、自動張力控制系統(tǒng)(4)、超聲波固色裝置(5)、微波松式預烘房(6)和恒張力打卷裝置(7)，所述的智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置(3)管路連接自動恒壓泡沫噴射施加裝置(2)，所述的自動張力控制系統(tǒng)(4)貫穿設置在進布裝置(I)、自動恒壓泡沫噴射施加裝置(2)、超聲波固色裝置(5)、微波松式預烘房(6)和恒張力打卷裝置(7)之間為織物(8)提供走布方向和動力。
2.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的進布裝置(I)為平幅式進布裝置或退卷式進布裝置，所述的進布裝置(I)包括進布支架(101 )，所述的進布支架(101)中設有光電自動對中裝置(102)。
3.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的自動恒壓泡沫噴射施加裝置(2 )包括設置在織物(8 )上方的噴射施加器本體(209 )，所述的噴射施加器本體(209 )中設置染整助劑泡沫通道(202 )，所述的染整助劑泡沫通道(202 )上端設有壓力空氣進口(204)和染整助劑泡沫進口(205)，所述的染整助劑泡沫通道(202)下端設有染整助劑泡沫噴射口(201)，所述的噴射施加器本體(209)兩側滑動配合設置滑動座(211)，所述的滑動座(211)上固定設置布邊光電傳感器(206 )、封口驅動電機(207 )和用于封住染整助劑泡沫噴射口(201) 的封口裝置(210)。
4.如權利要求3所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的封口裝置(210)包括配合設置在染整助劑泡沫通道(202)中的活塞式密封棒(214)。
5.如權利要求3所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的壓力空氣進口(204)下方固定設置微孔壓力空氣導流板(203)，所述的染整助劑泡沫通道(202)中設有一組斜向設置的分流板(213)，所述的染整助劑泡沫通道(202)下端固定設置壓力傳感器(212)。
6.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置(3)包括氣液混合室(306)，所述的氣液混合室(306)分三路分別連接化學助劑進料管路、空氣進氣管路和泡沫出料管路，所述的化學助劑進料管路包括管路連接的化學助劑進口(301)、螺桿泵(310)和液體流量計(309)，所述的空氣進氣管路包括管路連接的壓縮空氣進口(302)、空氣過濾器(303)和空氣質量流量控制器(304)，所述的泡沫出料管路包括管路連接的動態(tài)混合頭(307)和泡沫出口(308)，所述的動態(tài)混合頭(307)由混合頭電機(305)驅動，所述的泡沫出口(308)管路連接自動恒壓泡沫噴射施加裝置(2)中的染整助劑泡沫進口(205)。
7.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的超聲波固色裝置(5)包括左不銹鋼安裝板(501)和右不銹鋼安裝板(502)，所述的左不銹鋼安裝板(501)和右不銹鋼安裝板(502)相對應的內側面中固定設置超聲波換能器(503)，所述的超聲波換能器(503)連接超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器連接計算機控制中心(9)。
8.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的微波松式預烘房(6)包括保溫腔(608)，所述的保溫腔(608)中上下交替設置微波發(fā)生器(601)和噴風管(610)，所述的微波發(fā)生器(601)和噴風管(610)兩側設有供織物(8)走布的擋布管(603)和烘房導布輥(602)，所述的噴風管(601)與設置在保溫腔(608)頂部的排濕風機(605)管路連接，所述的保溫腔(608)內還設有新鮮空氣進氣管路，所述的新鮮空氣進氣管路包括管路連接的新鮮空氣進口( 606 )、貫穿在保溫腔(608 )中的內置式風管(604 )和新鮮空氣補充口(611)。
9.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的恒張力打卷裝置(7)包括打卷支架(701)和擺動架(703)，所述的擺動架(703) 一端與機架(701)軸連接，擺動架(703)中部兩側由固定設置在機架(I)上的升降氣缸(711)支撐，擺動架(703)另一端下方設置收卷機構，擺動架(703)中依次設有差邊輥(702)、彎輥(704)和導布輥(705),擺動架(703)位于收卷機構上方的一端固定設置光電傳感器(706)。
10.如權利要求1所述的一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，其特征在于所述的自動張力控制系統(tǒng)(4)包括固定在進布裝置(I)上的第一拖布輥(401)、固定設置在自動恒壓泡沫噴射施加裝置(2 )前后側的第一導布輥(402 )和第二導布輥(403 )、固定設置在超聲波固色裝置(5 )前側的第二拖布輥(405 )，上述的第二導布輥(403 )和第二拖布輥(405 )之間設有第一張力檢測輥(404)，所述的第一張力檢測輥(404)兩端設置施加張力傳感器(410)，上述的第二拖布輥(405)后側設有第二張力檢測輥(406)，所述的第二張力檢測輥(406)兩端設置收卷張力傳感器(413)，所述的施加張力傳感器(410)和收卷張力傳感器(413)連接計算機控制中心( 9)。
全文摘要
一種智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)，屬于染整系統(tǒng)技術領域。其包括由計算機控制中心控制的進布裝置、自動恒壓泡沫噴射施加裝置、智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置、自動張力控制系統(tǒng)、超聲波固色裝置、微波松式預烘房和恒張力打卷裝置，智能動態(tài)泡沫發(fā)生裝置管路連接自動恒壓泡沫噴射施加裝置，自動張力控制系統(tǒng)貫穿設置在進布裝置、自動恒壓泡沫噴射施加裝置、超聲波固色裝置、微波松式預烘房和恒張力打卷裝置之間為織物提供走布方向和動力。使用本發(fā)明的智能恒壓泡沫噴射染整系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的染整生產(chǎn)工藝，水的使用量節(jié)省60-70%以上，織物染整后的烘干能耗節(jié)約50%以上，染整助劑節(jié)約30%以上。
文檔編號D06B15/00GK103173955SQ20131010800
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者宋金火, 岳海峰 申請人:宋金火, 岳海峰