專利名稱：一種棉纖維色紡紗線的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術，具體地，涉及一種棉纖維色紡紗線的生產方法。
背景技術：
色紡紗是由兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成的紗，色紡紗制成的面料具有一種朦朧自然的色彩，深受消費都歡迎。色紡紗一般采用棉花染色或棉條染色的方式來完成，所染顏色均為單色，所紡得的色紡紗均具有混色較為均勻、循環(huán)性強的特點，缺少一定的隨意性和不規(guī)律性，滿足不了消費者對異樣風格的渴求。傳統(tǒng)拔染印花面料主要是以本色紗進行織造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再進行拔染印花，目前市場上絕大多數拔染印花面料都是采用這種加工方法，雖然在一定程度上滿足了印染的需求，但是，其花色的變化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越復雜，其成本就越高，導致了現在市場上印花面料千篇一律，沒有明顯產品特色，不利于競爭。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種棉纖維色紡紗線的生產方法，該方法能夠生產出各種顏色且不易褪色的棉纖維面料，豐富了棉纖維面料的顏色品種。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟:
(1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑l-2%0Wf在溫度37-48°C在中性條件下精煉時間為30-50min ；
(2)搖紗:搖紗的重量為700-900g；
(3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料；
(4)固色:在溫度80-100度下固色2小時；
(5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。具體地，預處理中的精煉還包括使用滲透劑3_5g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf,滲透劑為2.6g/L。具體地，固色的溫度為120度，時間為1.5小時。具體地，染色時所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的棉纖維面料的生產方法具有生產流程短，紡紗難度低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，能廣泛應用于針織和梭織加工中，擴大了可拔染色紡紗的范圍和種類。棉纖維色紡紗線將色紡紗的加工領域提升至一個新的高度，擴大了色紡紗的使用范圍和應用領域，其采用纖維素纖維條染色代替?zhèn)鹘y(tǒng)的散纖維染色，改變了只有纖維素纖維色紡紗才能進行拔染印花的局面，得到的色紡紗具有強力好，色牢度高的特性，廣泛用于T恤、外套和橫機領域。
具體實施例方式實施例1
一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟:
(1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑l%owf在溫度37°C在中性條件下精煉時間為30min ；
(2)搖紗:搖紗的重量為700g；
(3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為不可拔染料；
(4)固色:在溫度80度下固色2小時；
(5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。具體地，預處理中的精煉還包括使用滲透劑3g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。實施例2
一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟:
(1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑2%0Wf在溫度48°C在中性條件下精煉時間為50min ；
(2)搖紗:搖紗的重量為900g；
(3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為不可拔染料；
(4)固色:在溫度100度下固色2小時；
(5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。預處理中的精煉還包括使用滲透劑5g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為
2.6g/L。實施例3
一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟:
(1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑1.5%0Wf在溫度43°C在中性條件下精煉時間為40min ；
(2)搖紗:搖紗的重量為800g；
(3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為不可拔染料；
(4)固色:在溫度90度下固色2小時；
(5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。具體地,預處理中的精煉還包括使用滲透劑4g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。固色的溫度為120度，時間為1.5小時,染色時所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。實施例4
一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟:
(1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑l%0Wf在溫度48°c在中性條件下精煉時間為50min ；
(2)搖紗:搖紗的重量為700g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料；
(4)固色:在溫度80度下固色2小時；
(5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。預處理中的精煉還包括使用滲透劑5g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為
2.6g/L。固色的溫度為120度，時間為1.5小時。染色時所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。實施例5
一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟:
(1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑2%0Wf在溫度37°C在中性條件下精煉時間為35min ；
(2)搖紗:搖紗的重量為900g；
(3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料；
(4)固色:在溫度100度下固色2小時；
(5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。預處理中的精煉還包括使用滲透劑3.6g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。固色的溫度為120度，時間為1.5小時。染色時所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種棉纖維色紡紗線的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)預處理:棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑l-2%0Wf在溫度37-48°C在中性條件下精煉時間為30-50min ； (2)搖紗:搖紗的重量為700-900g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料； (4)固色:在溫度80-100度下固色2小時； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。
2.根據權利要求1所述的棉纖維色紡紗線的生產方法，其特征在于:預處理中的精煉還包括使用滲透劑3-5g/L ;預處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。
3.根據權利要求1所述的棉纖維色紡紗線的生產方法，其特征在于:固色的溫度為120度，時間為1.5小時。
4.根據權利要求1所述的棉纖維色紡紗線的生產方法，其特征在于:染色時所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉纖維色紡紗線的生產方法，包括以下步驟(1)預處理棉纖維分別經精練和滲透劑處理；用精練劑1-2%owf在溫度37-48℃在中性條件下精煉時間為30-50min；(2)搖紗搖紗的重量為700-900g；(3)染色將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料；(4)固色在溫度80-100度下固色2小時；(5)紡紗將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。本發(fā)明的方法能夠生產出各種顏色且不易褪色的棉纖維面料，豐富了棉纖維面料的顏色品種。
文檔編號D02G3/04GK103147201SQ20131009927
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者王曙 申請人:無錫嘉德紡織制品有限公司