專利名稱：薄織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄織物，其用于羽絨服的布料、防風(fēng)運(yùn)動(dòng)服等薄質(zhì)的運(yùn)動(dòng)用衣料、睡袋、被子的布料、或其內(nèi)袋用織物。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及輕量且非常薄質(zhì)、但同時(shí)撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度優(yōu)異的薄織物，以及使用其的運(yùn)動(dòng)用衣料、被子等的布料、或內(nèi)袋用織物。
背景技術(shù)：
以往，從容易活動(dòng)的觀點(diǎn)出發(fā)，期望運(yùn)動(dòng)用衣料用織物輕量、薄質(zhì)的同時(shí)撕裂強(qiáng)度優(yōu)異。另外，在被罩或被子內(nèi)襯等被子布料用途中，為了減少睡眠時(shí)的負(fù)荷、被子收起放下時(shí)的負(fù)荷，或者為了用于睡袋用途，期望織物輕量、薄質(zhì)且保持撕裂強(qiáng)度。然而，在使構(gòu)成織物的紗的纖度變小、將織物制成輕量、薄質(zhì)的情況下，存在其撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度降低，并給實(shí)際使用帶來阻礙的問題。特別是運(yùn)動(dòng)用衣料中，在羽絨服用坯布、或睡袋、羽毛被子布料、羽毛被子內(nèi)襯的情況下，除了要求輕量、薄質(zhì)化以外還要求防羽絨性，但為了滿足防羽絨性需要使織物形成致密的結(jié)構(gòu)，還存在織物變硬的問題。專利文獻(xiàn)I中公開了纖度為25dtex (分特)以下且用作填棉的布料的、未施加樹脂加工的織物，但是使用25dtex以下的紗的織物在不施加硅樹脂加工的情況下，如專利文獻(xiàn)I所述使用聚酰胺纖維制成織物時(shí)，有可能使撕裂強(qiáng)度為8N以上，但專利文獻(xiàn)I中并未公開如使用聚酯纖維時(shí)，則存在難以使織物的撕裂強(qiáng)度為8N以上的問題。而且，在專利文獻(xiàn)I中雖然記載了纖度為22dtex的織物，并未公開如下織物，即，該纖度為IOdtex的織物的撕裂強(qiáng)度小等、纖度小于22dtex的織物且具有充分的撕裂強(qiáng)力?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-48298

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明提供非常輕量、薄質(zhì)、但撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)用衣料、或者被子布料或內(nèi)襯用織物，解決了在使用非常細(xì)的紗制作織物時(shí)存在的撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度小的問題。用于解決問題的方法本發(fā)明人為了解決上述問題，發(fā)現(xiàn):使用特定的細(xì)纖度纖維，將織物中的經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)控制在一定范圍，并且通過硅系樹脂進(jìn)行樹脂加工，由此薄質(zhì)輕量織物也具有充分的撕裂強(qiáng)度，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明為如下所述。
(I) 一種薄織物，其是至少在織物的經(jīng)線或緯線的一部分配置有纖度為5 30dtex的熱塑性合成纖維的薄織物，該織物的由經(jīng)線和緯線形成的交點(diǎn)數(shù)為23000 70000個(gè)/ (長2.54cmX寬2.54cm)，并且該織物被施加了硅樹脂加工。(2)根據(jù)(I)所述的薄織物，前述熱塑性合成纖維是單紗纖度為0.5 2.5dtex的聚酯系合成纖維或聚酰胺系合成纖維。(3)根據(jù)(I)或(2)所述的薄織物，前述熱塑性合成纖維是特性粘度[η]為
0.65 1.30的聚酯系纖維。(4)根據(jù)(I)或(2)所述的薄織物，前述熱塑性合成纖維是相對粘度為2.5 3.5的聚酰胺系纖維。(5)根據(jù)(I) (4)中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的單位面積重量為15 50g/m2。(6)根據(jù)(I) (5)中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的透氣度為0.3 1.5cc/cm2.sec ο(7)根據(jù)(I) (6)中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的撕裂強(qiáng)度為8 20N。(8 )根據(jù)(I) (7 )中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的組織為格子(rip-stop )組織。(9)根據(jù)(8)所述的薄織物，前述織物的由經(jīng)線和緯線形成的交點(diǎn)中，非約束點(diǎn)的比例為2 40%ο(10)根據(jù)(I) (9)中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的磨損強(qiáng)度為I萬次以上。(11)根據(jù)(I) (10)中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述硅樹脂加工是通過DIP-NIP(浸潰-夾持)方式施加的。(12)根據(jù)(I) (11)中的任一項(xiàng)所述的薄織物，硅樹脂的附著量為0.1 10.0wt%o發(fā)明效果本發(fā)明的薄織物非常輕量、薄質(zhì)、但撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度優(yōu)異、柔軟且防羽絨性也優(yōu)異的非常薄質(zhì)的織物，適合于羽絨服、防風(fēng)運(yùn)動(dòng)服等運(yùn)動(dòng)用衣料、睡袋或被子的布料、或內(nèi)袋用的織物。


圖1表示本發(fā)明的織物的組織圖(圖1A)、以及示出紗的疊加狀態(tài)的圖(圖1B、圖1C)的一例。圖2表示實(shí)施例2的織物的組織圖。圖3表示實(shí)施例3的織物的組織圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的薄織物是在至少織物的經(jīng)線或緯線的一部分配置有纖度為5 30dtex的熱塑性合成纖維的薄織物。熱塑性合成纖維可以配置于經(jīng)線或緯線中的任一者，或者也可以配置于經(jīng)線和緯線兩者上。本發(fā)明所言的熱塑性合成纖維沒有特別限定，適合使用聚酯系纖維、聚酰胺系纖維或聚烯烴系纖維等。作為聚酯系纖維，包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚四亞甲基對苯二甲酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、以這些為主要成分的共聚聚酯系纖維等，另外，作為聚酰胺系纖維，包括尼龍6、尼龍66和將第3成分共聚而得的物質(zhì)等。作為聚烯烴系纖維，包括聚丙烯、聚乙烯等。其中，特別是從耐熱性、染色性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚酯系纖維，從柔軟的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚酰胺系纖維。另外，其中一部分還可以使用熱塑性合成纖維以外的纖維。本發(fā)明的織物中所用的熱塑性合成纖維優(yōu)選分子量大，構(gòu)成該纖維的聚合物的分子量通?？梢杂谜扯缺硎?，因而期望高粘度。例如，在聚酯系纖維的情況下，優(yōu)選特性粘度[η ]為0.65 1.30、更優(yōu)選為0.8 1.1。這里，特性粘度[η ]是指在鄰氯苯酚中以I重量％測定的極限粘度，通過使特性粘度[H]為0.65 1.30，即便是本發(fā)明中使用的細(xì)紗纖度聚酯系纖維也能夠獲得目標(biāo)的撕裂強(qiáng)力。若特性粘度[Π]為0.65以上，則紗強(qiáng)度、紗的磨損強(qiáng)度變大，特別是將單紗纖度小的紗制成織物時(shí)的撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度也變得充分，若特性粘度[H]為1.3以下，則制成織物時(shí)難以產(chǎn)生手感變硬的問題。經(jīng)線或緯線優(yōu)選使用特性粘度[Π]為0.65 1.30的聚酯系纖維，進(jìn)一步優(yōu)選經(jīng)線、緯線均使用該聚酯纖維。另外，在聚酰胺系纖維的情況下，優(yōu)選相對粘度為2.5 3.5。這里所言的相對粘度是指，以聚合物濃度為1.0g/dl的濃度將聚合物或預(yù)聚物溶解于85.5%特級濃硫酸中、并在25°C下使用奧氏粘度計(jì)測定溶液相對粘度而獲得的值。若相對粘度為2.5以上，則紗強(qiáng)度、紗的磨損強(qiáng)度變大，特別是在將纖度小的紗制成織物時(shí)的撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度也變得充分，若相對粘度為3.5以下，則在制成織物時(shí)難以產(chǎn)生手感變硬的問題。經(jīng)線或緯線優(yōu)選使用相對粘度為2.5 3.5的聚酰胺纖維，進(jìn)一步優(yōu)選經(jīng)線、緯線均使用該聚酰胺纖維。本發(fā)明的織物的被配置于經(jīng)線或緯線的一部分的纖維的纖度必需為5 30dtex、優(yōu)選8 25dtex。纖度超過30dteX時(shí)紗變粗，在制成織物時(shí)織物變厚、變硬，不能達(dá)到本發(fā)明的目的。纖度小于5dtex時(shí)，即便調(diào)節(jié)織物組織施加樹脂加工，也難以使撕裂強(qiáng)度為SN以上。若為聚酯系纖維則更優(yōu)選纖度為ISdtex以下。若為聚酰胺系纖維則更優(yōu)選纖度不足15dtex。單紗纖度優(yōu)選為0.5 2.5dtex、更優(yōu)選為0.7 2.0dtex0本發(fā)明的織物中使用的纖維的單紗截面的形狀沒有特別限定，優(yōu)選異形度為2 7的異形截面紗，特別是W型截面、V型截面纖維在制成織物時(shí)，被配置成所謂磚砌結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出近似于最密填充的結(jié)構(gòu)，因此，單紗與單紗之間的間隙變小，可以降低透氣性，故而優(yōu)選。另外，使用W型截面等扁平形狀的單紗時(shí)，由于紗引起的彎曲應(yīng)力降低的效果，成為手感柔軟的織物。另外，在W截面、V截面、眼鏡型截面等異形截面纖維具有溝、即單紗截面具有凹部的形狀的情況下，織物的吸汗速干性優(yōu)異，因此，成為即便流汗也變干爽的衣料用織物或被子布料等，故優(yōu)選。上述的熱塑性合成纖維用于織物的經(jīng)線或緯線的至少一部分即可，也可以是織物全部由該紗構(gòu)成。本發(fā)明的織物的單位面積重量優(yōu)選為15 50g/m2，更優(yōu)選為35g/m2以下。在將織物用作運(yùn)動(dòng)衣料、被子布料、特別是用作羽絨服、羽毛被子的布料時(shí)，會(huì)感覺到輕量感，因而單位面積重量為50g/m2以下即可。若為15g/m2以上，則能夠通過調(diào)節(jié)織物組織施加樹脂加工，使撕裂強(qiáng)度為8N以上。
本發(fā)明的織物優(yōu)選為輕量薄質(zhì)，且撕裂強(qiáng)度大。本發(fā)明中所說的撕裂強(qiáng)度是根據(jù)JIS-L-1096:8.15.法(擺錘法)測定的值，為了織物耐受住運(yùn)動(dòng)衣料、被子布料等的實(shí)際使用，撕裂強(qiáng)度優(yōu)選為8N 20N左右。若為SN以上，則使用中不會(huì)有破裂的擔(dān)憂，另外，若為20N以下，則能夠使用本發(fā)明的細(xì)紗形成薄織物，實(shí)用上更有用。為了制成極輕量薄質(zhì)且撕裂強(qiáng)度為SN 20N的織物，本發(fā)明的織物的特征在于，具有特定的結(jié)構(gòu)，并且被施加了硅系的樹脂加工。以往存在由于樹脂加工而手感變硬、或者耐久性變差等問題，但本發(fā)明中發(fā)現(xiàn):通過對這樣的細(xì)纖度高密度織物施加硅系的樹脂加工，極大地提高織物的撕裂強(qiáng)度，并且能夠賦予手感柔軟、耐久性優(yōu)異的樹脂皮膜。其原因如下:以往的樹脂加工主要是以在織物表面形成皮膜為目的，而相對于此，本發(fā)明中硅系的樹脂用于改善細(xì)纖度的纖維之間的順滑性。硅系的樹脂加工劑只要是包含硅的樹脂就沒有特別限定，特別是從耐久性和加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選改性硅樹脂與表面活性劑的乳劑。作為改性硅的具體例子，可列舉出日華化學(xué)(株)的二 '7力'> 3 > DM-100E、京浜化學(xué)(株)的'> 1J - 9 > EC、八7 -7' > MB、明成化學(xué)(株)的ο 4 乂 7夕一 KR-50、夕9丨J 7 >卜夕\ >的Solusoft WA等，但并不限于這些。考慮硅樹脂的離子性適當(dāng)選擇表面活性劑即可。通過對薄織物進(jìn)行硅系的樹脂加工而提高撕裂強(qiáng)度的理由在于通過硅系的樹脂加工而提高了紗的順滑性。通常，織物的撕裂在應(yīng)力集中于撕裂點(diǎn)時(shí)以比較小的應(yīng)力也會(huì)被撕裂，但由于硅系的樹脂加工使紗變得順滑，撕裂點(diǎn)的應(yīng)力被分散，結(jié)果能夠達(dá)到撕裂強(qiáng)度為8N以上。該紗變得順滑的效果根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)而其效果有所不同。作為本發(fā)明的另一特征，可列舉出織物的經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為23000個(gè)/英寸2 70000個(gè)/英寸2、優(yōu)選27000個(gè)/英寸2 62000個(gè)/英寸2。本發(fā)明中所言的織物的經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)是指，在I英寸見方的經(jīng)線與緯線交叉的點(diǎn)的數(shù)目，在塔夫綢或格子塔夫綢的情況下，可以用經(jīng)線密度(根/英寸)X緯線密度(根/英寸)表示。經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)少于23000個(gè)/英寸2的情況下，織物中的紗與紗之間的間隙變大，難以使透氣性達(dá)到1.5cc/cm2.sec以下。另夕卜，縫線抗滑移性也變小，在可縫制方面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生問題。經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)超過70000個(gè)/英寸2時(shí)手感變硬，即便進(jìn)行樹脂加工也無法提高撕裂強(qiáng)度、難以達(dá)成本發(fā)明的目標(biāo)。進(jìn)而，本發(fā)明中織物的經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)中非約束點(diǎn)的比例優(yōu)選為2% 40%的范圍，更優(yōu)選為4% 35%?？椢锏慕稽c(diǎn)被區(qū)分為約束點(diǎn)和非約束點(diǎn)。這里所言的約束點(diǎn)是指經(jīng)線與緯線交叉的點(diǎn)，非約束點(diǎn)是指經(jīng)線或緯線排列配置的部分。以圖1的織物結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行以下說明。織物組織圖中用黑色表示經(jīng)線出現(xiàn)在表面?zhèn)鹊慕稽c(diǎn)、用白色表示緯線出現(xiàn)在表面?zhèn)鹊慕稽c(diǎn)。圖1A的經(jīng)線與緯線的重疊示于圖1B。另夕卜，圖1C所示為從截面方向觀察圖1B的最下行的紗狀態(tài)的重疊。非約束點(diǎn)是指縱或橫任一方的紗排列的情況。圖1A(圖1B)中最下行的左方2處經(jīng)線排列，非約束點(diǎn)為2、約束點(diǎn)為4。圖1A的8行中任一行均有各2處存在非約束點(diǎn)，因而緯向的非約束點(diǎn)為16、約束點(diǎn)為32。同樣地在最左列下方的2處為非約束點(diǎn)，因而非約束點(diǎn)為2、約束點(diǎn)為6。任一列也是與上述同樣的，經(jīng)向的非約束點(diǎn)為12、約束點(diǎn)為36。因此，每個(gè)單位組織的交點(diǎn)96處中非約束點(diǎn)為28處，非約束點(diǎn)的比例為29.2%。由于硅系的樹脂在非約束點(diǎn)起作用，因而飛躍性地提高了順滑效果，撕裂處的應(yīng)力容易分散，能夠?yàn)榧?xì)纖度的同時(shí)提高撕裂強(qiáng)度。本發(fā)明的細(xì)纖度的織物必然為高密度，形成約束點(diǎn)多的織物，但本發(fā)明中通過使織物具有特定的比例的非約束點(diǎn)，從而能夠提高紗的自由度且提高撕裂強(qiáng)度。進(jìn)而，為了提高撕裂處的順滑效果，特別是以極細(xì)纖度使用或極低單位面積重量織物時(shí)，通過使非約束點(diǎn)密集或者聚集地存在，聚集區(qū)域的自由度變高，且能夠提高撕裂性。即，在2 3處連續(xù)具有非約束點(diǎn)的結(jié)構(gòu)是有效的。特別是將本發(fā)明的織物用于羽絨服、羽毛被子的布料中的情況下，為了滿足防羽絨性，優(yōu)選透氣度為0.3 1.5cc/cm2.sec,但為了輕量且使透氣度為0.3 1.5cc/cm2.sec，需要用細(xì)紗并使其致密，織物容易成為具有難以活動(dòng)的結(jié)構(gòu)且變硬的織物。通過制成非約束點(diǎn)在2 3處連續(xù)的結(jié)構(gòu)，能夠獲得輕量且低透氣且撕裂強(qiáng)度大的織物。特別是優(yōu)選透氣度為0.5 1.0cc/cm2.sec。在織物的交點(diǎn)中非約束點(diǎn)的比例為2%以上時(shí)，并不缺乏順滑效果。非約束點(diǎn)的比例為40%以下時(shí)，縫線抗滑移性變大、在可縫制性方面不會(huì)產(chǎn)生問題。本發(fā)明的織物的織布組織沒有特別限定，可以使用格子塔夫綢、斜紋組織、緞紋組織等任意組織。其中特別是格子塔夫綢具有非約束點(diǎn)，因而適合使用。在格子塔夫綢的情況下，織布組織的特異性與硅樹脂的作用相互間發(fā)揮協(xié)同效果，對于無樹脂的坯布，能夠觀察到大幅提高30 50%的撕裂強(qiáng)度。這被認(rèn)為是，在格子塔夫綢組織的情況下，由于在經(jīng)線或緯線多重排列2 3根紗，因而通過硅樹脂容易顯著產(chǎn)生順滑效果，從而產(chǎn)生如此優(yōu)異的效果。格子的塵格圖案的大小優(yōu)選為0.2 5mm。用于發(fā)揮順滑效果的硅系樹脂的附著量相對于坯布優(yōu)選為0.1 10.0wt%。附著量為0.5 3.0被％則不易引起滑移等其他缺陷，故特別優(yōu)選。附著量在該范圍時(shí)，相比于沒有硅樹脂的情況，撕裂強(qiáng)度增加10 50%。樹脂加工的方法沒有特別限定，適合使用染色后用DIP-NIP法進(jìn)行加工的方法、用浸染(exhaustion)法進(jìn)行加工的方法、混合到涂布劑中進(jìn)行加工等的方法。從在加工工序的最后階段使坯布表面牢固地附著加工劑的方面出發(fā)，特別適合使用用DIP-NIP法進(jìn)行加工的方法。干燥溫度也是通常的織物的后處理溫度，沒有特別問題。通過施加硅系的樹脂加工，除了提高撕裂強(qiáng)度的效果之外，還可以同時(shí)達(dá)到手感光滑且柔軟的效果。通過該效果，在用作運(yùn)動(dòng)衣料、被子布料時(shí)沒有干燥粗糙感，皮膚觸感良好。本發(fā)明的薄織物的撕裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度優(yōu)異。磨損強(qiáng)度通過使磨損對象布為毛襯里布的馬丁代爾(Martindale)磨損法進(jìn)行評價(jià)。若為該方法中優(yōu)選I萬次以上、更優(yōu)選15000次以上的磨損強(qiáng)度，則在羽絨服、防風(fēng)運(yùn)動(dòng)服等的運(yùn)動(dòng)用途中使用的情況下也可以說得到充分的耐久性。為了為薄織物但提高磨損強(qiáng)度，使用高粘度的聚酰胺或聚酯系纖維，使單紗纖度優(yōu)選為0.5dtex 2.5dtex、更優(yōu)選為0.7dtex 2.5dtex的方法，或者對紗或織物施加熱松弛處理的方法是有效的?？椢锏目椩鞎r(shí)使用的織機(jī)也沒有特別限定，可以使用噴水織機(jī)、噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)?？椩旌蟮目椢锟梢酝ㄟ^通常的方法進(jìn)行精練、松弛、預(yù)定形、染色，并根據(jù)需要對其賦予疏水處理、吸水加工、抗菌、除臭等賦功能加工或者涂布加工、軋光加工等后加工。這樣得到的織物具有如下特征:比以往的運(yùn)動(dòng)用衣料或被子布料用織物更輕量，并且撕裂強(qiáng)度和磨損強(qiáng)度大、手感也更光滑且柔軟。進(jìn)而能夠減少透氣性，并且能夠同時(shí)具備防羽絨性。實(shí)施例基于實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。在實(shí)施例中使用的測定項(xiàng)目、方法如下所述。(I)纖維的聚合物粘度聚酯系纖維時(shí):特性粘度[η]由在鄰氯苯酚中以I重量％測定而得的極限粘度表
/Jn ο聚酰胺系纖維時(shí):相對粘度如下測得:以聚合物濃度為1.0g/dl的濃度將聚合物或預(yù)聚物溶解于85.5%特級濃硫酸中，在25°C下使用奧氏粘度計(jì)，測定溶液相對粘度。(2)單位面積重量根據(jù)JIS-L-1096 8.4.2織物的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下每單位面積的質(zhì)量求得。(3)撕裂強(qiáng)度根據(jù)JIS-L-1096 8.15.5D法(擺錘法)測定。單位為N。(4)磨損強(qiáng)度基于JIS-L-1096 8.17.5E法(馬丁代爾法)，其中將摩擦對象布改為毛襯里布，進(jìn)行測定而得。測定直到開孔、或磨損率為5%以上時(shí)的磨損次數(shù)。(5)透氣度根據(jù)JIS-L-1096 8.27.1A 法(弗雷澤法)測定。單位為 cc/cm2.sec。(6)異形度對織物的截面照片進(jìn)行拍照，根據(jù)該截面照片，通過構(gòu)成織物的單紗纖維的截面的長徑(最長的部分的直徑)/短徑(與長徑垂直方向的直徑)算出。(7)娃樹脂加工的有無將進(jìn)行加工的情況記為“有”、未加工的情況記為“無”。(8)坯布的手感(柔軟)5種官能評價(jià)(1:硬2:稍硬3:不軟不硬4:稍柔軟5:柔軟)取平均。實(shí)施例1使用噴水織機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)、緯線使用特性粘度[η]為0.85且11分特10長絲的聚酯長絲，織造圖1的格子組織織物。將所得到的織物按照通常的方法進(jìn)行精練、預(yù)定形后，用液流染色機(jī)進(jìn)行染色、干燥，然后通過DIP-NIP法加工作為改性硅樹脂的日華化學(xué)(株)的二 〃力U - > DM-100E1%與陰離子系的表面活性劑0.5%而成的乳劑，在140°C下使其干燥后，施加160°C的熱軋光加工。硅樹脂的附著量為0.8wt%0所得到的織物的特性如表I所示，織物的單位面積重量為32g/m2，經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為60025個(gè)/英寸2，非約束點(diǎn)的比例為29.2%，撕裂強(qiáng)度是縱為10.5N、橫為12N。坯布的手感非常良好，將該織物用于羽絨服中時(shí)輕薄且柔軟、強(qiáng)度也充分。實(shí)施例2經(jīng)線、緯線使用特性粘度[η]為0.87且17分特18長絲的異形度3.2的W型截面的聚酯長絲，按照圖2的組織進(jìn)行織造，除此以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法，進(jìn)行織造、加工。所得到的織物的特性如表I所示，織物的單位面積重量為31g/m2，經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為44000個(gè)/英寸2，非約束點(diǎn)的比例為4.5%，撕裂強(qiáng)度是縱為9.1N、橫為8.2N。坯布的手感非常良好，將織物用于羽絨服中時(shí)輕薄且柔軟、強(qiáng)度也充分。實(shí)施例3經(jīng)線使用特性粘度[η ]為0.87且24分特18長絲的異形度3.2的W型截面的聚酯長絲，以圖3的組織進(jìn)行織造，除此以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法，進(jìn)行織造、加工。所得到的織物的特性如表I所示，織物的單位面積重量為37g/m2，經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為30960個(gè)/英寸2，非約束點(diǎn)的比例為10.6%，撕裂強(qiáng)度是縱為10.1N、橫為11N。將織物用于羽絨服中時(shí)，輕薄且柔軟、強(qiáng)度也充分。實(shí)施例4經(jīng)線、緯線使用相對粘度為2.8且24分特26長絲的圓截面尼龍66長絲，織布組織為2/1斜紋，除此之外，通過與實(shí)施例1同樣的方法，進(jìn)行織造、加工。所得到的織物的特性如表I所示，織物的單位面積重量為38g/m2，經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為27200個(gè)/英寸2，非約束點(diǎn)的比例為33.3%，撕裂強(qiáng)度是縱為10N、橫為I IN。坯布的手感良好，將織物用于羽絨服中時(shí)，輕薄且柔軟、強(qiáng)度也充分。實(shí)施例5除了經(jīng)線、緯線使用相對粘度為3.1且15分特13長絲的圓截面尼龍66長絲以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法，進(jìn)行織造、加工。所得到的織物的特性如表I所示，織物的單位面積重量為33g/m2，經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為52900個(gè)/英寸2，非約束點(diǎn)的比例為29.2%，撕裂強(qiáng)度是縱為8.5N、橫為9N。坯布的手感良好，將織物用于羽絨服中時(shí)，輕薄且柔軟、強(qiáng)度也充分。實(shí)施例6除了經(jīng)線、緯線使用特性粘度[η]為0.85且11分特24長絲的聚酯長絲以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法，進(jìn)行織造、加工。所得到的織物的單位面積重量為25g/m2，較輕，透氣度為0.7cc/cm2.sec，具備防羽絨性，不過撕裂強(qiáng)度不足SN。實(shí)施例7除了經(jīng)線、緯線使用特性粘度[η]為0.62的聚酯長絲以外，通過實(shí)施例1同樣的方法，進(jìn)行織造、加工。所得到的織物的單位面積重量為30g/m2，較輕，透氣度為0.7cc/cm2.sec，具備防羽絨性，不過撕裂強(qiáng)度不足SN。比較例I織造與實(shí)施例2同樣的織物，染色后，進(jìn)行軋光加工而未進(jìn)行硅系的樹脂加工。所得到的織物的單位面積重量為30g/m2，不過撕裂強(qiáng)度不足SN。另外，手感也有干燥粗糙感。比較例2除了經(jīng)線、緯線使用特性粘度[η]為0.83且34分特24長絲的聚酯長絲以外，織造與實(shí)施例1同樣的織物，進(jìn)行加工。所得到的織物的單位面積重量為40g/m2，較重，經(jīng)線與緯線的交點(diǎn)數(shù)為19180個(gè)/英寸2，結(jié)果是透氣度大，縫線抗滑移性小。
比較例3除了使織布密度為經(jīng)280根/英寸、緯270根/英寸以外，織造與實(shí)施例1同樣的織物，進(jìn)行加工。所得到的織物的單位面積重量為34g/m2，不過撕裂強(qiáng)度不足SN。另外，手感也硬。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種薄織物，其是至少在織物的經(jīng)線或緯線的一部分配置有纖度為5 30dtex的熱塑性合成纖維的薄織物，該織物的由經(jīng)線和緯線形成的交點(diǎn)數(shù)為23000 70000個(gè)/ (長2.54cmX寬2.54cm)，并且該織物被施加了硅樹脂加工，該織物的透氣度為0.3 1.5cc/cm.sec。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄織物，前述熱塑性合成纖維是單紗纖度為0.5 2.5dtex的聚酯系合成纖維或聚酰胺系合成纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄織物，前述熱塑性合成纖維是特性粘度[η]為0.65 1.30的聚酯系纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄織物，前述熱塑性合成纖維是相對粘度為2.5 3.5的聚酰胺系纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的單位面積重量為15 50g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的撕裂強(qiáng)度為8 20N。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的組織為格子組織。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄織物，前述織物的由經(jīng)線和緯線形成的交點(diǎn)中，非約束點(diǎn)的比例為2 40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述織物的磨損強(qiáng)度為I萬次以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中的任一項(xiàng)所述的薄織物，前述硅樹脂加工是通過DIP-NIP方式施加的。
全文摘要
一種薄織物，其是至少在織物的經(jīng)線或緯線的一部分配置有纖度為5～30dtex的熱塑性合成纖維的薄織物，該織物的由經(jīng)線和緯線形成的交點(diǎn)數(shù)為23000～70000個(gè)/(長2.54cm×寬2.54cm)，并且該織物被施加了硅樹脂加工。
文檔編號D06M101/32GK103147204SQ20131007305
公開日2013年6月12日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者出口潤子 申請人:旭化成纖維株式會(huì)社