專利名稱：無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松弛熱定型機(jī)，特別涉及一種無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)。
背景技術(shù)：
滌綸短纖維的后處理常使用松弛熱定型機(jī)，松弛熱定型機(jī)的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)、換熱器及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型烘干的烘干室，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與箱體上的補(bǔ)風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)上方的換熱器，換熱器上方的出風(fēng)口進(jìn)入烘干室，烘干室下方設(shè)有回風(fēng)口及排風(fēng)口，排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，排風(fēng)管上安裝有手動(dòng)控制閥，回風(fēng)口也與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相通。從補(bǔ)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)的新風(fēng)與回風(fēng)混合后經(jīng)風(fēng)機(jī)吹向換熱器，換熱器將其加熱成為熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入烘干室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型和烘干，然后一部分風(fēng)進(jìn)入排風(fēng)口被排風(fēng)，一部分風(fēng)通過回風(fēng)口回用。高壓蒸汽管、中壓蒸汽管和低壓蒸汽管分別通過切斷閥與供汽主管相連，供汽主管與換熱器的入口相連，換熱器的出口管道上設(shè)有疏水閥。該松弛熱定型機(jī)的不足之處在于(I)根據(jù)產(chǎn)品不同，用汽壓力有三個(gè)等級(jí)，卻只安裝一個(gè)疏水閥，疏水閥只能在某一個(gè)壓力下正常工作，在非設(shè)計(jì)壓力狀態(tài)時(shí)，不能維持正常工作所需的壓差，要么排量不夠，要么蒸汽泄漏嚴(yán)重。(2)疏水閥所排冷凝水的余熱需要外在用戶加以利用，當(dāng)無適當(dāng)用戶時(shí)，不可避免地被排空浪費(fèi)。(3)回風(fēng)攜帶的污染物極易在換熱器沉積，惡化換熱效率。(4)即使冷凝水余熱被閃蒸利用，排放的冷凝水溫度仍有130°C 150°C，余熱損失量大。(5)高溫排風(fēng)余熱未利用，排風(fēng)量手動(dòng)控制，排放量隨機(jī)性大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，無論產(chǎn)品使用高壓、中壓或低壓蒸汽，松弛熱定型機(jī)自身均能實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)、充分利用。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，松弛熱定型機(jī)的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)、換熱器及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型烘干的烘干室，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與箱體上的補(bǔ)風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)上方的換熱器，所述換熱器上方的出風(fēng)口進(jìn)入所述烘干室，烘干室下方設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體夕卜，還包括新風(fēng)預(yù)熱器，所述新風(fēng)預(yù)熱器的下方設(shè)有新風(fēng)入口，新風(fēng)預(yù)熱器的上方設(shè)有預(yù)熱風(fēng)出口，松弛熱定型機(jī)的排風(fēng)管接入新風(fēng)預(yù)熱器的下半部使排風(fēng)與新風(fēng)進(jìn)行間接換熱；所述換熱器包括由上向下依次疊置的高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器，所述高壓換熱器的入口與供汽主管相連，所述高壓換熱器的出口接入高壓疏水閥，所述高壓疏水閥的出口通過第一冷凝水回用管接入所述中壓換熱器的入口，中壓換熱器的出口接入中壓疏水閥，中壓疏水閥的出口通過第二冷凝水回用管接入所述低壓換熱器的入口，低壓換熱器出口通過低壓疏水閥接入冷凝水泵的入口，冷凝水泵的出口接入所述新風(fēng)預(yù)熱器的上半部使低壓冷凝水與新風(fēng)進(jìn)行間接換熱，所述新風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機(jī)的所述補(bǔ)風(fēng)口。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果(I)烘干室無回風(fēng)參與循環(huán)，避免了回風(fēng)夾帶物在定型機(jī)內(nèi)換熱器表面的積垢，增加了換熱效率、延長(zhǎng)了檢修周期；(2)松弛熱定型機(jī)的排風(fēng)接入新風(fēng)預(yù)熱器的下半部對(duì)新風(fēng)進(jìn)行初步預(yù)熱，排風(fēng)中的余熱被回收，減少了排放的熱污染和熱損失，新風(fēng)溫度得以初步提高；(3)低壓換熱器排放的低壓冷凝水與初步預(yù)熱新風(fēng)仍存在較大溫差，由冷凝水泵送入新風(fēng)預(yù)熱器的上半部，對(duì)初步預(yù)熱新風(fēng)進(jìn)行再次預(yù)熱，低壓冷凝水中的顯熱被回收，新風(fēng)溫度得以再次提高后送入松弛熱定型機(jī)中，減小了松弛熱定型機(jī)中換熱器的蒸汽消耗；(4)將傳統(tǒng)的單一換熱器分為由上向下依次疊置的高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器；當(dāng)產(chǎn)品工藝需要高壓蒸汽時(shí)，僅需向其中的高壓換熱器供汽，高壓蒸汽在高壓換熱器中釋放潛熱后成為高壓冷凝水，高壓冷凝水由高壓疏水閥疏出后進(jìn)入中壓換熱器，在中壓換熱器中高壓冷凝水由于擴(kuò)容而閃蒸，冷凝水壓力下降，閃蒸汽與空氣換熱釋放潛熱后迅速冷凝，未閃蒸且壓力下降的冷凝水與二次冷凝的冷凝水在中壓換熱器中繼續(xù)釋放顯熱后成為中壓冷凝水從中壓疏水閥疏出，中壓疏水閥控制中壓冷凝水的流量以保證冷凝水與預(yù)熱風(fēng)充分的熱量交換；中壓冷凝水由中壓疏水閥疏出進(jìn)入低壓換熱器，在低壓換熱器中，中壓冷凝水由于擴(kuò)容而再次閃蒸，冷凝水壓力進(jìn)一步下降，閃蒸汽與空氣換熱釋放潛熱后迅速冷凝，未閃蒸且壓力進(jìn)一步下降的冷凝水與三次冷凝的冷凝水在低壓換熱器中繼續(xù)釋放顯熱后成為低壓冷凝水從低壓疏水閥疏出，低壓疏水閥控制低壓冷凝水的流量以保證冷凝水與預(yù)熱風(fēng)充分的熱量交換，低壓冷凝水再由冷凝水泵送入新風(fēng)預(yù)熱器繼續(xù)釋放顯熱，松弛熱定型機(jī)最終排放的冷凝水溫度很低，余熱被充分回收；(5)當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時(shí)，高壓換熱器和中壓換熱器均使用外供的中壓蒸汽，高壓換熱器和中壓換熱器產(chǎn)生的中壓冷凝水經(jīng)中壓疏水閥進(jìn)入低壓換熱器，在低壓換熱器中，中壓冷凝水由于擴(kuò)容而閃蒸，冷凝水壓力下降，閃蒸汽釋放潛熱后迅速冷凝，未閃蒸且壓力下降的冷凝水與二次冷凝的冷凝水在低壓換熱器中繼續(xù)釋放顯熱后成為低壓冷凝水從低壓疏水閥疏出，低壓疏水閥控制低壓冷凝水的流量以保證冷凝水與預(yù)熱風(fēng)充分的熱量交換，低壓冷凝水再由冷凝水泵送入新風(fēng)預(yù)熱器繼續(xù)釋放顯熱。(6)當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用低壓蒸汽時(shí)，高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器均使用外供的低壓蒸汽，高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水均經(jīng)低壓疏水閥進(jìn)入冷凝水泵，再由冷凝水泵送入新風(fēng)預(yù)熱器繼續(xù)釋放顯熱。(7)當(dāng)產(chǎn)品工藝需要高壓蒸汽時(shí)，中壓換熱器和低壓換熱器無需使用外供汽，高壓換熱器產(chǎn)生的高壓冷凝水和中壓換熱器產(chǎn)生的中壓冷凝水無需依靠外在用戶使用，松弛熱定型機(jī)自身即實(shí)現(xiàn)了冷凝水余熱的梯級(jí)利用，避免了冷凝水余熱的排放浪費(fèi)。同理，當(dāng)產(chǎn)品工藝需要中壓蒸汽時(shí)，低壓換熱器無需使用外供汽，高壓換熱器和中壓換熱器產(chǎn)生的中壓冷凝水無需依靠外在用戶使用，松弛熱定型機(jī)自身即實(shí)現(xiàn)了冷凝水余熱的充分利用，避免了冷凝水余熱的排放浪費(fèi)。(8)使用高壓蒸汽時(shí)，新風(fēng)先經(jīng)過溫度較低的排風(fēng)預(yù)熱，再由溫度稍高的低壓冷凝水預(yù)熱，接著由溫度較高的低壓換熱器加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器加熱，最后由溫度最高的高壓換熱器加熱；使用中壓蒸汽時(shí)，新風(fēng)先經(jīng)過溫度較低的排風(fēng)預(yù)熱，再由溫度稍高的低壓冷凝水預(yù)熱，接著由溫度較高的低壓換熱器加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器和高壓換熱器加熱；使用低壓蒸汽時(shí)，新風(fēng)先經(jīng)過溫度較低的排風(fēng)預(yù)熱，再由溫度稍高的低壓冷凝水預(yù)熱，接著由溫度較高的低壓換熱器、中壓換熱器和高壓換熱器加熱；在此過程中，新風(fēng)的溫度逐級(jí)提高，對(duì)其加熱的介質(zhì)的溫度也是逐漸增高，這種逆流換熱的方式總體保持了很高的換熱效率。(9)本發(fā)明無需使用閃蒸罐、定壓溢流閥和前壓調(diào)節(jié)閥，降低了成本，節(jié)省了安裝空間，減少了占地面積，避免松弛定型機(jī)過于龐大復(fù)雜，更利于在廠房中布置應(yīng)用。飽和蒸汽和飽和冷凝水的壓力和溫度是一一對(duì)應(yīng)的，閃蒸利用余熱只是回收了冷凝水在原有壓力下的顯熱與閃蒸壓力下的顯熱之間的差值，且閃蒸壓力越低，閃蒸汽流動(dòng)動(dòng)力越低，閃蒸汽利用越困難，故很難將冷凝水降低到100°C以下；與閃蒸回收冷凝水余熱相比，本發(fā)明的中壓換熱器回收高壓冷凝水顯熱、低壓換熱器回收中壓冷凝水顯熱、新風(fēng)預(yù)熱器回收低壓冷凝水顯熱，冷凝水的排放溫度可以降低到70°C以下，熱能利用率得以進(jìn)一步提高。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，高壓蒸汽管、中壓蒸汽管和低壓蒸汽管分別通過第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥與供汽主管相連；所述供汽主管與所述高壓換熱器的入口直接相連、通過第四切斷閥與所述中壓換熱器的入口相連、通過第五切斷閥與所述低壓換熱器的入口相連；所述第一冷凝水回用管上設(shè)有第六切斷閥，所述第六切斷閥的出口也與所述中壓換熱器的入口相連；所述第二冷凝水回用管上設(shè)有第七切斷閥，所述第七切斷閥的出口也與所述低壓換熱器的入口相連；所述高壓換熱器的出口管上設(shè)有第八切斷閥，所述第八切斷閥的后方串聯(lián)有所述高壓疏水閥；所述中壓換熱器的出口管上設(shè)有第十切斷閥，所述第十切斷閥的后方串聯(lián)有所述中壓疏水閥；所述第八切斷閥與所述第十切斷閥的入口之間跨接有第九切斷閥，所述第十切斷閥與所述低壓疏水閥的入口之間跨接有第十一切斷閥。(I)當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用高壓蒸汽時(shí)，打開第一切斷閥、第六切斷閥、第七切斷閥、第八切斷閥和第十切斷閥，同時(shí)關(guān)閉第二切斷閥、第三切斷閥、第四切斷閥、第五切斷閥、第九切斷閥和第十一切斷閥；此時(shí)高壓換熱器使用的是外供的高壓蒸汽，高壓換熱器的冷凝水經(jīng)第八切斷閥和高壓疏水閥進(jìn)入中壓換熱器，中壓換熱器的冷凝水經(jīng)第十切斷閥和中壓疏水閥進(jìn)入低壓換熱器，低壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)低壓疏水閥進(jìn)入冷凝水泵。(2)當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時(shí)，打開第二切斷閥、第四切斷閥、第七切斷閥、第九切斷閥和第十切斷閥，同時(shí)關(guān)閉第一切斷閥、第三切斷閥、第五切斷閥、第六切斷閥、第八切斷閥和第十一切斷閥，此時(shí)高壓換熱器和中壓換熱器均使用外供的中壓蒸汽，高壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第九切斷閥、第十切斷閥和中壓疏水閥進(jìn)入低壓換熱器，中壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第十切斷閥和中壓疏水閥進(jìn)入低壓換熱器，低壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)低壓疏水閥進(jìn)入冷凝水泵。(3)當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用低壓蒸汽時(shí)，打開第三切斷閥、第四切斷閥、第五切斷閥、第九切斷閥和第十一切斷閥，同時(shí)關(guān)閉第一切斷閥、第二切斷閥、第六切斷閥、第七切斷閥、第八切斷閥和第十切斷閥，此時(shí)高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器均使用外供的低壓蒸汽，高壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第九切斷閥、第十一切斷閥和低壓疏水閥進(jìn)入冷凝水泵，中壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)第十一切斷閥和低壓疏水閥進(jìn)入冷凝水泵，低壓換熱器產(chǎn)生的冷凝水直接經(jīng)低壓疏水閥進(jìn)入冷凝水泵。通過閥門的切換，無論產(chǎn)品工藝需要高壓、中壓或低壓蒸汽，換熱器均為全面積使用、疏水閥均在設(shè)計(jì)工況工作，并且松弛熱定型機(jī)自身就可以實(shí)現(xiàn)冷凝水余熱的梯級(jí)利用。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高壓疏水閥、中壓疏水閥和低壓疏水閥的前后分別串聯(lián)有前截止閥和后截止閥，所述前截止閥的入口和后截止閥的出口之間并聯(lián)有旁通截止閥。前截止閥和后截止閥正常處于開啟狀態(tài)，當(dāng)疏水閥出現(xiàn)損壞需要更換時(shí)，關(guān)閉前截止閥和后截止閥，打開旁通截止閥，即可在不中斷生產(chǎn)的情況下更換疏水閥，當(dāng)換熱器使用冷凝水換熱時(shí)，亦可通過調(diào)節(jié)前截止閥和后截止閥的開度控制流量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。圖1為本發(fā)明無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)的示意圖。 圖中:S1.高壓蒸汽管；S2.中壓蒸汽管；S3.低壓蒸汽管；S4.供汽主管；El.高壓換熱器；E2.中壓換熱器；E3.低壓換熱器；E4.新風(fēng)預(yù)熱器；W1.高壓疏水管；W2.中壓疏水管；W3.低壓疏水管；W4.第一冷凝水回用管；W5.第二冷凝水回用管；W6.低溫冷凝水管；V1.第一切斷閥；V2.第二切斷閥；V3.第三切斷閥；V4.第四切斷閥；V5.第五切斷閥；V6.第六切斷閥'TL第七切斷閥；V8.第八切斷閥；V9.第九切斷閥；V10.第十切斷閥；VI1.第H^一切斷閥；Vtl.高壓疏水閥；Vt2.中壓疏水閥；Vt3.低壓疏水閥；P1.冷凝水泵；Fl.新風(fēng)；F2.預(yù)熱風(fēng)；F4.熱風(fēng)；F6.排風(fēng)；Fy.風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，松弛熱定型機(jī)的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)Fy、烘干室和換熱器，箱體外設(shè)有新風(fēng)預(yù)熱器E4，風(fēng)機(jī)Fy的吸風(fēng)口與箱體上的補(bǔ)風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)Fy的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)上方的換熱器，換熱器上方的出風(fēng)口進(jìn)入烘干室，烘干室下方設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外。排風(fēng)管接入新風(fēng)預(yù)熱器E4的下半部使排風(fēng)F6與新風(fēng)Fl進(jìn)行間接換熱后排放。冷凝水泵Pl的出口接入新風(fēng)預(yù)熱器E4的上半部使低壓冷凝水與新風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步間接換熱，新風(fēng)預(yù)熱器E4的下方設(shè)有新風(fēng)入口，新風(fēng)預(yù)熱器E4的上方設(shè)有預(yù)熱風(fēng)出口，預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機(jī)的補(bǔ)風(fēng)口。新風(fēng)預(yù)熱器E4中下半部的排風(fēng)流道與上半部的低壓冷凝水流道互不相通，新風(fēng)預(yù)熱器E4中下半部的新風(fēng)流道與上半部的新風(fēng)流道貫通。松弛熱定型機(jī)的排風(fēng)F6接入新風(fēng)預(yù)熱器E4的下半部對(duì)新風(fēng)Fl進(jìn)行初步預(yù)熱，排風(fēng)F6中的余熱被回收，新風(fēng)Fl溫度得以初步提高；接著從冷凝水泵Pl送來的低壓冷凝水對(duì)新風(fēng)進(jìn)行再次預(yù)熱使之成為預(yù)熱風(fēng)F2，低壓冷凝水中的顯熱被回收后通過低溫冷凝水管W6排出，新風(fēng)溫度得以再次提高后送入松弛熱定型機(jī)的補(bǔ)風(fēng)口。從補(bǔ)風(fēng)口進(jìn)入的預(yù)熱風(fēng)F2進(jìn)入風(fēng)機(jī)Fy的吸風(fēng)口，風(fēng)機(jī)Fy吹出的風(fēng)經(jīng)換熱器加熱后成為熱風(fēng)F4進(jìn)入烘干室，烘干室里的濕空氣通過排風(fēng)管排出。換熱器包括由上向下依次疊置的高壓換熱器E1、中壓換熱器E2和低壓換熱器E3。預(yù)熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)Fy吹出，當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用高壓蒸汽時(shí)，預(yù)熱風(fēng)先經(jīng)過溫度較高的低壓換熱器E3加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器E2加熱，最后由溫度最高的高壓換熱器El加熱；當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時(shí)，預(yù)熱風(fēng)先經(jīng)過溫度較高的低壓換熱器E3加熱，然后由溫度更高的中壓換熱器E2和高壓換熱器El加熱。在此過程中，空氣的溫度逐級(jí)提高，對(duì)其加熱的蒸汽溫度也是逐漸增高。高壓蒸汽管S1、中壓蒸汽管S2和低壓蒸汽管S3分別通過第一切斷閥V1、第二切斷閥V2和第三切斷閥V3與供汽主管S4相連。供汽主管S4與高壓換熱器El的入口直接相連、通過第四切斷閥V4與中壓換熱器E2的入口相連、通過第五切斷閥V5與低壓換熱器E3的入口相連。高壓換熱器El出口的高壓疏水管Wl上依次串聯(lián)有第八切斷閥V8和高壓疏水閥VtI，高壓疏水閥Vtl的出口通過第一冷凝水回用管W4和第六切斷閥V6接入中壓換熱器E2的入口。中壓換熱器E2出口的中壓疏水管W2上依次串聯(lián)有第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2，中壓疏水閥Vt2的出口通過第二冷凝水回用管W5和第七切斷閥V7接入低壓換熱器E3的入口。低壓換熱器E3出口的低壓疏水管W3上設(shè)有低壓疏水閥Vt3，低壓疏水閥Vt3的出口接入冷凝水泵Pl的入口。第八切斷閥V8與第十切斷閥VlO的入口之間跨接有第九切斷閥V9，第十切斷閥VlO與低壓疏水閥Vt3的入口之間跨接有第i^一切斷閥VII。高壓疏水閥Vtl、中壓疏水閥Vt2和低壓疏水閥Vt3的前后分別串聯(lián)有前截止閥和后截止閥，前截止閥的入口和后截止閥的出口之間并聯(lián)有旁通截止閥。當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用高壓蒸汽時(shí)，打開第一切斷閥V1、第六切斷閥V6、第七切斷閥V7、第八切斷閥V8和第十切斷閥V10，同時(shí)關(guān)閉第二切斷閥V2、第三切斷閥V3、第四切斷閥V4、第五切斷閥V5、第九切斷閥V9和第十一切斷閥Vll ;此時(shí)高壓換熱器El使用的是外供的高壓蒸汽，高壓換熱器El的高壓冷凝水經(jīng)第八切斷閥V8和高壓疏水閥Vtl疏出，再經(jīng)第一冷凝水回用管W4和第六切斷閥V6進(jìn)入中壓換熱器E2。在中壓換熱器E2中高壓冷凝水由于擴(kuò)容而閃蒸，冷凝水壓力下降，閃蒸汽與空氣換熱釋放潛熱后迅速冷凝，未閃蒸且壓力下降的冷凝水與二次冷凝的冷凝水在中壓換熱器E2中繼續(xù)釋放顯熱后成為中壓冷凝水，中壓冷凝水經(jīng)第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2疏出，再經(jīng)第二冷凝水回用管W5和第七切斷閥V7進(jìn)入低壓換熱器E3，中壓疏水閥Vt2控制中壓冷凝水的流量以保證冷凝水與預(yù)熱風(fēng)充分的熱量交換。在低壓換熱器E3中，中壓冷凝水由于擴(kuò)容而再次閃蒸，冷凝水壓力進(jìn)一步下降，閃蒸汽與 空氣換熱釋放潛熱后迅速冷凝，未閃蒸且壓力進(jìn)一步下降的冷凝水與三次冷凝的冷凝水在低壓換熱器E3中繼續(xù)釋放顯熱后成為低壓冷凝水從低壓疏水閥Vt3疏出，低壓疏水閥Vt3控制低壓冷凝水的流量以保證冷凝水與預(yù)熱風(fēng)充分的熱量交換，低壓冷凝水由冷凝水泵Pl送入新風(fēng)預(yù)熱器E4繼續(xù)釋放顯熱，松弛熱定型機(jī)最終排放的冷凝水溫度很低，余熱被充分回收。當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用中壓蒸汽時(shí)，打開第二切斷閥V2、第四切斷閥V4、第七切斷閥V7、第九切斷閥V9和第十切斷閥V10，同時(shí)關(guān)閉第一切斷閥V1、第三切斷閥V3、第五切斷閥V5、第六切斷閥V6、第八切斷閥V8和第i^一切斷閥VII，此時(shí)高壓換熱器El和中壓換熱器E2均使用外供的中壓蒸汽。高壓換熱器El產(chǎn)生的中壓冷凝水經(jīng)第九切斷閥V9排出后，與中壓換熱器E2產(chǎn)生的中壓冷凝水共同經(jīng)第十切斷閥VlO和中壓疏水閥Vt2疏出，中壓冷凝水再經(jīng)第二冷凝水回用管W5和第七切斷閥V7進(jìn)入低壓換熱器E3，在低壓換熱器E3中，中壓冷凝水由于擴(kuò)容而閃蒸，冷凝水壓力下降，閃蒸汽與空氣換熱釋放潛熱后迅速冷凝，未閃蒸且壓力下降的冷凝水與二次冷凝的冷凝水在低壓換熱器E3中繼續(xù)釋放顯熱后成為低壓冷凝水從低壓疏水閥Vt3疏出，低壓疏水閥Vt3控制低壓冷凝水的流量以保證冷凝水與預(yù)熱風(fēng)充分的熱量交換，低壓冷凝水由冷凝水泵Pl送入新風(fēng)預(yù)熱器E4繼續(xù)釋放顯熱。當(dāng)產(chǎn)品工藝需要使用低壓蒸汽時(shí)，打開第三切斷閥V3、第四切斷閥V4、第五切斷閥V5、第九切斷閥V9和第i^一切斷閥VII，同時(shí)關(guān)閉第一切斷閥V1、第二切斷閥V2、第六切斷閥V6、第七切斷閥V7、第八切斷閥V8和第十切斷閥V10，此時(shí)高壓換熱器E1、中壓換熱器E2和低壓換熱器E3均使用外供的低壓蒸汽。高壓換熱器El產(chǎn)生的低壓冷凝水經(jīng)第九切斷閥V9、第十一切斷閥Vll和低壓疏水閥Vt3疏出，中壓換熱器E2產(chǎn)生的低壓冷凝水經(jīng)第十一切斷閥Vll和低壓疏水閥Vt3疏出，低壓換熱器E3產(chǎn)生的低壓冷凝水直接經(jīng)低壓疏水閥Vt3疏出，低壓冷凝水由冷凝水泵Pl送入新風(fēng)預(yù)熱器E4繼續(xù)釋放顯熱后，通過低溫冷凝水管W6排出。以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要 求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，松弛熱定型機(jī)的箱體內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)、換熱器及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型烘干的烘干室，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與箱體上的補(bǔ)風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)上方的換熱器，所述換熱器上方的出風(fēng)口進(jìn)入所述烘干室，烘干室下方設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，其特征在于:還包括新風(fēng)預(yù)熱器，所述新風(fēng)預(yù)熱器的下方設(shè)有新風(fēng)入口，新風(fēng)預(yù)熱器的上方設(shè)有預(yù)熱風(fēng)出口，松弛熱定型機(jī)的排風(fēng)管接入新風(fēng)預(yù)熱器的下半部使排風(fēng)與新風(fēng)進(jìn)行間接換熱；所述換熱器包括由上向下依次疊置的高壓換熱器、中壓換熱器和低壓換熱器，所述高壓換熱器的入口與供汽主管相連，所述高壓換熱器的出口接入高壓疏水閥，所述高壓疏水閥的出口通過第一冷凝水回用管接入所述中壓換熱器的入口，中壓換熱器的出口接入中壓疏水閥，中壓疏水閥的出口通過第二冷凝水回用管接入所述低壓換熱器的入口，低壓換熱器出口通過低壓疏水閥接入冷凝水泵的入口，冷凝水泵的出口接入所述新風(fēng)預(yù)熱器的上半部使低壓冷凝水與新風(fēng)進(jìn)行間接換熱，所述新風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機(jī)的所述補(bǔ)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，其特征在于:高壓蒸汽管、中壓蒸汽管和低壓蒸汽管分別通過第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥與供汽主管相連；所述供汽主管與所述高壓換熱器的入口直接相連、通過第四切斷閥與所述中壓換熱器的入口相連、通過第五切斷閥與所述低壓換熱器的入口相連；所述第一冷凝水回用管上設(shè)有第六切斷閥，所述第六切斷閥的出口也與所述中壓換熱器的入口相連；所述第二冷凝水回用管上設(shè)有第七切斷閥，所述第七切斷閥的出口也與所述低壓換熱器的入口相連；所述高壓換熱器的出口管上設(shè)有第八切斷閥，所述第八切斷閥的后方串聯(lián)有所述高壓疏水閥；所述中壓換熱器的出口管上設(shè)有第十切斷閥，所述第十切斷閥的后方串聯(lián)有所述中壓疏水閥；所述第八切斷閥與所述第十切斷閥的入口之間跨接有第九切斷閥，所述第十切斷閥與所述低壓疏水閥的入口之間跨接有第十一切斷閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，其特征在于:所述高壓疏水閥、中壓疏水閥和低壓疏水閥的前后分別串聯(lián)有前截止閥和后截止閥，所述前截止閥的 入口和后截止閥的出口之間并聯(lián)有旁通截止閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無回風(fēng)分級(jí)換熱疏水及水風(fēng)顯熱梯級(jí)利用松弛熱定型機(jī)，烘干室下方設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口通過排風(fēng)管通往箱體外，箱體上的補(bǔ)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)上方的換熱器，換熱器上方的出風(fēng)口進(jìn)入烘干室，高壓換熱器入口與供汽主管相連，高壓換熱器出口通過高壓疏水閥接入中壓換熱器入口，中壓換熱器出口通過中壓疏水閥接入低壓換熱器入口，低壓換熱器出口通過低壓疏水閥接入冷凝水泵，冷凝水泵的出口接入新風(fēng)預(yù)熱器，新風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)熱風(fēng)出口接入松弛熱定型機(jī)的補(bǔ)風(fēng)口，松弛熱定型機(jī)排風(fēng)與低壓冷凝水分別接入新風(fēng)預(yù)熱器與新風(fēng)進(jìn)行間接換熱。該定型機(jī)能實(shí)現(xiàn)排風(fēng)與冷凝水余熱的充分利用，熱效率高。
文檔編號(hào)D02J13/00GK103074718SQ201310025808
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者楊曉輝, 袁杰, 周程, 聶鵬建 申請(qǐng)人:億恒節(jié)能科技江蘇有限公司