用于從纖維材料去除灰塵和短纖維的設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在紡紗裝置的前紡機中從纖維材料（42）分離灰塵和短纖維的方法和設備。輸送部件（40）保持由多根纖維構成的纖維材料（42）。所述設備包括至少一對電極(43,44,50,51,60,61,70,71)，并且所述一對電極（43,44,50,51,60,61,70,71）連接到高壓源（48）用于產(chǎn)生具有場強（E）的電場。所述一對電極(43,44,50,51,60,61,70,71)配置為朝向纖維材料（42）指向，并且纖維材料（42）相對于所述一對電極（43,44,50,51,60,61,70,71）運動。
【專利說明】用于從纖維材料去除灰塵和短纖維的設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于從纖維材料分離灰塵和短纖維的紡紗裝置的前紡機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術公開了用于在紡紗操作的前紡中分離灰塵和短纖維的各種設備。以代表性示例的方式，下面將關于棉花處理來描述問題。在棉花處理中，在所謂的清花中為了獲得纖維束而進行棉花纖維的清潔和開松之后，在梳理機中對棉花纖維進行整理并使其平行。將纖維束經(jīng)由喂棉箱供應到刺輥，并且刺輥將纖維傳輸?shù)绞崂頇C錫林。在梳理機錫林的多次回轉(zhuǎn)期間對纖維進行梳理，意味著使纖維平行和對齊。固定或回轉(zhuǎn)蓋板形式的所謂梳理機與用于該處理的梳理機錫林相對地配置。針布配置在梳理機上，并與存在于梳理機錫林上的針布配合。這種配合產(chǎn)生纖維的縱向朝向。
[0003]現(xiàn)在基于圖2以示例性方式描述根據(jù)現(xiàn)有技術的梳理處理的操作的背景:
圖2示出了表示在錫林針布20和具有彈性針布21的回轉(zhuǎn)蓋板10之間的梳理處理的示意圖。梳理機錫林的旋轉(zhuǎn)方向，并且由此由錫林針布20保持的纖維材料22的運動方向25由箭頭25指示?；剞D(zhuǎn)蓋板10沿著方向23運動。當回轉(zhuǎn)蓋板10的運動23沿著與梳理機錫林相同的方向發(fā)生時，應該注意錫林針布20運動得比彈性針布21快，從而回轉(zhuǎn)蓋板10的運動方向23對于說明是不重要的。將由錫林針布20接收的纖維材料22引導分別經(jīng)過回轉(zhuǎn)蓋板10和彈性針布21。由于針布21與纖維材料22之間的摩擦，使得單獨纖維最初卡在針尖中。所述針尖用作用于捕獲干擾顆粒例如葉片的部分26、灰塵顆粒27、莖桿的部分
28、殼體的部分29和纖維棉結30的輔助部件。除了其他因素，針布21的任何堵塞取決于針布21的構造。
[0004]回轉(zhuǎn)蓋板基本上實現(xiàn)四種功能:設置回轉(zhuǎn)蓋板來將纖維薄片分解成單獨纖維、分離出干擾顆粒、解開纖維棉結、以及使纖維平行并且將纖維定向。由于如上所述直到已經(jīng)接收到單獨纖維之后才發(fā)生灰塵顆粒的分離的事實，所以最小限度地污染原材料需要與單獨纖維相關的減少的接收動作。另一方面，單獨纖維的接收依賴于針布彼此的位置，并且依賴于所述針布的構造。而且，纖維的縱向朝向主要受到針布之間的間距即所謂的梳理間隙的影響。
[0005]根據(jù)現(xiàn)有技術的所述梳理方法存在缺點，即纖維的任何同時的清潔和縱向取向動作代表關于對兩種處理的要求的折中。由于在清花中與棉花清潔相關的改進和在整個棉花處理中的更高的性能輸出，使得也持續(xù)提高了對梳理處理的質(zhì)量所需求的要求。當今可獲得的高性能梳理機的使用以及在清花設施內(nèi)部的改進產(chǎn)生了這樣的結果:當今與所實現(xiàn)的灰塵分離相關的過度纖維損壞已經(jīng)變成不可避免的犧牲。例如，回轉(zhuǎn)蓋板上的高灰塵分離率具有梳理動作必須深入的缺點，這意味著在針布內(nèi)部接納大量的材料纖維，并且為了實現(xiàn)高度的灰塵分離而從梳理處理中去除。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種設備，其將允許將灰塵和短纖維從纖維材料分離，而不會對纖維材料造成損壞或者導致材料纖維的損失。
[0007]該目的利用獨立權利要求的特征來實現(xiàn)。
[0008]該目的由一種用于在紡紗裝置的前紡機內(nèi)從纖維材料分離灰塵和短纖維的方法來實現(xiàn)，其中纖維材料由輸送部件沿著輸送方向傳送。纖維材料運動經(jīng)過連接到高壓源的至少一對電極,其中在朝向纖維材料指向的一對電極的電極之間產(chǎn)生電場,并且電場的場線在具有與纖維材料的表面相同的朝向的平面中延伸。
[0009]該目的還由一種用于在紡紗裝置的前紡機內(nèi)從纖維材料分離灰塵和短纖維的設備來實現(xiàn)，其中由多根纖維構成的纖維材料由輸送部件保持。所述設備包括至少一對電極，并且所述一對電極連接到高壓源用于產(chǎn)生具有場強(E)的電場，并且其中所述一對電極配置為朝向纖維材料指向，并且使纖維材料相對于所述一對電極運動。
[0010]電氣工程科學教導了電場內(nèi)的不同力可以作用在所謂的電介質(zhì)上。電介質(zhì)基本上是非導電顆粒。纖維材料中的灰塵和短纖維像電場內(nèi)的電介質(zhì)一樣動作。尤其是當清潔纖維材料時，與電場的場線垂直地作用在電介質(zhì)上的那些力是所關心的。電場可以例如在兩個電容器極板之間產(chǎn)生。電氣工程科學然后還教導了將電介質(zhì)拉到電容器極板之間并且相對于場線垂直地拉入到場中。相對于電場線垂直地作用在電介質(zhì)上的張應力(電介質(zhì)的每剖面面積的力，與電介質(zhì)拉入到電場中的場線平行)與場強的平方成比例。場強越高，張應力越大，其中場強對應于電壓與電容器極板之間的間距的商。通過增加電壓和/或減小電容器極板之間的間距，可以增強場強，并且由此增強電介質(zhì)上的張應力。
[0011]本發(fā)明利用如由電氣工程領域建立的這些規(guī)律。必須清潔的纖維材料運動經(jīng)過對應的電場，其中由電場以一定的張應力吸引纖維材料的單個成分。電場產(chǎn)生在朝向纖維材料指向的兩個電極之間。其中的電極與上述示例中的電容器極板具有相同的功能。電極連接到高壓源以在電極之間的場中實現(xiàn)盡可能大的場強。必須清潔的纖維材料通過適當?shù)妮斔筒考\動經(jīng)過電極。輸送部件構造為纖維材料的所謂纖維由輸送部件保持。這例如通過提供對應適當?shù)尼槻蓟蚱渌愋偷母街考韺崿F(xiàn)。電極的布置以這樣的方式實現(xiàn)，已經(jīng)在兩個電極之間產(chǎn)生的電場的場線在與纖維材料的表面相同取向的平面內(nèi)伸展。理想地，場線在與纖維材料的表面平行的平面中延伸；這樣，最大可能的力將作用在纖維材料的單個成分上。然而，取向的過程足以實現(xiàn)期望的效果。其中相同取向理解為表示，場線所位于的平面相對于纖維材料的表面傾斜不超過60°。如果傾斜為60°，那么作用在纖維材料的表面上的正交作用力下降50%。實驗已經(jīng)表明，以最大可能作用力的50%，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的清潔效果。這意味著，電極的表面相對于待清潔的纖維材料的表面正交地朝向纖維材料指向，即使當它們處于+60°到-60°的角度時。另一方面，電場相對于纖維材料的輸送方向的取向不是必須的，因為電場的確定性作用力與場線正交地產(chǎn)生。
[0012]為了更好地理解，下面將使用指示場強的矢量來描述用于實現(xiàn)在兩個相鄰電極之間產(chǎn)生的電場的期望效果的電極的可能布置。以某個速度將纖維材料輸送經(jīng)過電極。由此，能夠在纖維材料的表面的位置定義速度矢量。該速度矢量必須應用于纖維材料的每個位置。例如如果使用錫林輸送纖維材料，則這將結果上產(chǎn)生切向地應用在錫林的包絡線上的速度矢量。場強矢量在電場的每個位置沿著場線的方向指向。在場線離開電極的點處，對應的場強矢量相對于電極的表面正交地布置。當相鄰電極的表面不彼此相對平行地配置時，場線的場強矢量是來自在該場線上的每個點處所應用的場強矢量的合成結果。所述最終場強矢量位于與由速度矢量產(chǎn)生的平面具有相同取向的平面內(nèi)。相同取向必須理解為表示，兩個平面從平行布置偏離不超過60°。電極的布置為，場強矢量配置為與包含纖維材料的速度矢量的平面具有相同取向。
[0013]與從現(xiàn)有技術已知的用于清潔纖維材料的方法不同，當前灰塵顆粒和短纖維發(fā)生偏轉(zhuǎn)，而纖維材料不實現(xiàn)與電極接觸。根據(jù)已知的清潔處理，纖維材料被拍打、精梳和刷擦。然而，當纖維材料經(jīng)歷清潔處理時，所有這些方法都在纖維材料上產(chǎn)生很大的應力。與該方法不同，所提出的方法是實質(zhì)上無接觸的，從而當清潔時，該方法盡可能地保護由輸送部件傳送的纖維免于受到纖維損壞。而且，在纖維材料的清潔步驟和實際梳理和/或平行化及輸送步驟之間產(chǎn)生清晰的處理相關的分離。為了實現(xiàn)高度的清潔效果不再需要卷繞纖維材料的任何纖維。
[0014]為了產(chǎn)生電場，將成對電極連接到高壓源。高電壓通過對應的控制器來給予并且借由電連接件供應到成對電極?？梢允褂酶邏喊l(fā)生器或者以及電容器作為高壓源。然而必須注意，高壓源與成對電極之間的連接構造為操作者相對于電壓屏蔽。并且，高壓源必須對應地連接到能量源。如果使用高壓發(fā)生器作為高壓源，那么對于期間待在電極之間維持電場的時間周期必須確保連續(xù)的供能。與此相對，電容器的使用具有如下優(yōu)點，電容器可以通過連接到能量源來充電，此后電容器在一定量的時間供應需要的高電壓以產(chǎn)生電場，并且沒有必須維持該連接的任何需要。電場可以單獨地利用電容器中存儲的能量來產(chǎn)生。
[0015]有利地，電極構造為板。一對電極上的兩個板相對于彼此以一定的間距配置。因此可以增強與場線垂直的作用力，因為當相對于纖維材料的間距變寬時，一對電極的電極之間的電場的場強增大。例如通過選擇電極的幾何形狀，可以實現(xiàn)場強與相對于纖維材料的間距的一起增大。當電極具有沿著朝向纖維材料的方向減小的厚度時，這樣沿著電極的路線產(chǎn)生不均勻的場強。其他選擇提供了將電極相對于彼此布置在傾斜位置。一對電極的電極相對于彼此配置在傾斜位置，其中電極之間的間距沿著朝向纖維材料的方向增大。而且，還可以想到混合形式；例如，電極的第一部分可以具有錐形剖面而第二部分可以具有連續(xù)剖面。此外，朝向纖維材料指向的電極的端部還可以相對于電極的進一步延伸彎曲。目標不均勻性將雜質(zhì)和短纖維進一步拉到電場中，拉到具有最大場強的自由空間中。
[0016]電場的場線分別與電極的表面垂直地進入和/或退出電極。調(diào)節(jié)到電極的幾何形狀，這樣在各個實施例中產(chǎn)生略微彎曲的場線。然而關于效果，這是不相關的。利用電極的對稱布置，將對于清潔作用確定性的作用力沿著場線的進入角度和退出角度的角平分線方向定向。平面由合成過程確定。場線所延伸的平面總是垂直于作用力，其是在兩個電極之間相對于場線的所有正交作用力的總和。
[0017]必須利用空氣中的擊穿電壓以下的高電壓來產(chǎn)生絕對場強。在正常大氣條件下，空氣中的擊穿電壓為3200 V/mm的數(shù)量級。一方面基于電極之間的間距，并且另一方面基于電極和纖維材料之間的間距，來確定可以施加到成對電極而不產(chǎn)生火花放電的最大電壓。經(jīng)驗已經(jīng)表明，使用3000 V/mm以下的電壓能夠可靠地避免火花放電。
[0018]不由輸送部件保持的灰塵顆粒和短纖維被相對于電場的場線正交的作用力拉到電極之間并且保持在它們之間。顆粒和短纖維通過電場內(nèi)的顆粒極化來保持，這使得它們倚靠在兩個電極中的一個上，并且由于對應的摩擦作用而變成在其中互相交織。此外，當距纖維材料的距離越遠場強越大時是有幫助的，因為隨著場強增大，與場線正交的作用力也增大。極化將灰塵顆粒轉(zhuǎn)化成極化偶極子。這些偶極子以其較長軸線沿著電場的場線布置。由于作為偶極子的灰塵顆粒為弱導電性的事實，所以將它們以鏈狀方式互相連接產(chǎn)生串聯(lián)布置的虛擬電容器電路?；覊m顆?；蚱洳糠直砻嬷g的最小間距可以產(chǎn)生局部升高的場強。由于這些局部增大的場強，使得灰塵顆粒在因此形成的鏈狀互相連接中保持互相附著。
[0019]相反，適當?shù)脑O備將材料的纖維保持在輸送部件上，從而經(jīng)受電場的吸引力。
[0020]有利地，電極與纖維材料間隔0.1 mm到5.0 mm。優(yōu)選地，間距在0.3 mm到2 mm的范圍內(nèi)。選定的間距其中取決于期望的清潔效果和必須清潔的纖維材料的特性。假設電極之間的間距至少對應于電極與纖維材料之間的間距的兩倍，那么結果必須施加500 V到15000 V的高電壓值。
[0021]有利地，在用于在紡紗裝置的前紡機中從纖維材料分離灰塵和短纖維的設備中使用多對電極。其中成對電極配置為彼此前后相鄰地偏置，以便纖維材料的所有部分傳送經(jīng)過至少一對電極。其中必須注意，可能的話，輸送部件的總寬度被相對于纖維材料的輸送方向橫向的成對電極覆蓋。
[0022]有利地，輸送部件為包括作為用于纖維材料的保持部件的針布的錫林。纖維材料的纖維由錫林的針布保持，而雜質(zhì)和短纖維被拉到電場中。錫林的旋轉(zhuǎn)使必須清潔的纖維材料運動經(jīng)過徑向地布置到錫林上的電場。作為輸送部件也可以想到其他設施，舉例而言，例如輸送帶或釘簾。
[0023]通過將雜質(zhì)和短纖維收集在電場中，使得所述材料占據(jù)電極之間的空間。為了能夠保持電極之間的空間是空閑的，可以提供清潔設備，其用來保持一對電極的電極之間的空間暢通。這種清潔設備的實施例是從現(xiàn)有技術已知的。例如,通過施加抽吸,可以將該空間連續(xù)或定期地清空雜質(zhì)和短纖維?；蛘?，后備地，也可以使成對電極從工作位置運動到其維護位置。這可以通過使成對電極延伸或樞轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。對應地，成對電極安裝在適當?shù)某休d部件上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面將基于附圖更詳細地描述本發(fā)明。如下示出:
圖1為表示根據(jù)現(xiàn)有技術的回轉(zhuǎn)蓋板梳理機的示意簡化圖；
圖2為表不在錫林針布和彈性針布之間的根據(jù)現(xiàn)有技術的梳理處理的不意圖；
圖3為表不第一實施例的不意圖；
圖4為表示第二實施例的示意圖；
圖5為表不第二實施例的不意圖；
圖6為表示第四實施例的示意圖；
圖7為表示第五實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]圖1表示根據(jù)當前現(xiàn)有技術的梳理機的常見布置，尤其是具有配置在其上游的喂棉箱2的梳理機I。纖維材料經(jīng)由喂棉箱2以纖維薄片的形式傳輸?shù)酱梯? ;刺輥繼而將纖維材料轉(zhuǎn)送到梳理機錫林4。在梳理機錫林4上方設置有回轉(zhuǎn)蓋板組5。其中的回轉(zhuǎn)蓋板10借由鏈條或帶在梳理機錫林的表面上并且繞轉(zhuǎn)向帶輪6運動。根據(jù)構造，回轉(zhuǎn)蓋板10能夠與梳理機錫林4的旋轉(zhuǎn)方向相反或者與旋轉(zhuǎn)方向相同地運動。梳理工作絕大部分由回轉(zhuǎn)蓋板10執(zhí)行。道夫7從梳理機錫林4去除已經(jīng)通過梳理操作取向的纖維，并且將它們供應到棉條部件8。棉條部件8將脫落的棉網(wǎng)組合成梳理棉條9，將其傳送到下一個機械單元，例如棉條存放部或生產(chǎn)線(未示出)。梳理機是在紡紗操作的前紡中使用的清潔機械的不同件中的一個。除了與梳理機結合使用以外，根據(jù)本發(fā)明的設備還適合于在所謂的粗清棉機或細清棉機以及混棉機、電容器或生產(chǎn)線中使用。
[0026]多個回轉(zhuǎn)蓋板10設置在所述回轉(zhuǎn)蓋板組5上，其中圖1僅提供了單個回轉(zhuǎn)蓋板10的示意圖。當今使用的回轉(zhuǎn)蓋板組5包括圓周地運動的多個較窄間隔開的回轉(zhuǎn)蓋板10。為此，回轉(zhuǎn)蓋板10由連續(xù)帶支承在其相應前側附近，并且它們與梳理機錫林4的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同地運動，并且它們運動經(jīng)過梳理機錫林4的在回轉(zhuǎn)蓋板組5的底側上的表面。
[0027]圖2示出了表示在錫林針布與彈性針布之間發(fā)生的根據(jù)現(xiàn)有技術的梳理處理的示意圖。圖2的描述由現(xiàn)有技術提供。
[0028]圖3和圖4表不第一實施例和第二實施例的不意圖。纖維材料42由輸送部件40沿著運動方向41輸送。輸送部件40以不例性的方式表不為針布。在纖維材料42上方以在它們之間具有間距B的方式配置有第一電極43和第二電極44。電極43和電極44以間距A指向彼此并且構成一對電極。電極43和電極44描繪為板，然而也可以想到其他幾何形式,例如銷。電極43和電極44連接到高壓源48。這樣，在電極43和電極44之間產(chǎn)生電場，其在附圖中由場線47和場強E表征。場強從由高壓源施加的電壓與電極43和電極44的間距A的商得到。
[0029]由于電場，而在靠近電場的電介質(zhì)上與場線47正交地作用有作用力45。必須將電介質(zhì)看作是纖維材料42的成分。結果，纖維材料42的任何部分和所有部分被電場吸引。隨后，纖維材料42的全部成分都由電場吸引。然而，由于意味著長纖維的纖維材料的纖維由輸送部件(在所示示例中為針布)保持的事實，因此僅有雜質(zhì)48和短纖維被拉到電場中。
[0030]在圖3中，電極43和電極44相對于纖維材料42正交地配置。在圖4中，另一方面，電極43和電極44配置為相對于纖維材料42以角度α傾斜。如果纖維材料42看作是在一個平面中延伸，那么電極43和電極44之間的電場的場線47處于與由纖維材料42構成的平面的表面具有相同取向的平面中。假設認為場線47相對于纖維材料42的表面的傾斜位置具有與當角度α為60?；蚋r相同的取向，那么這適用于如圖3和圖4所示的構造。以小于60°的角度α傾斜的位置產(chǎn)生這樣的事實，相對于場線47正交地產(chǎn)生的作用力45具有這樣的分量:該分量相對于纖維材料42具有正交效果并且理論上具有作用力45的大小的一半。實驗已經(jīng)表明，如果對應地存在高場強，那么減小一半的作用在雜質(zhì)46上的作用力產(chǎn)生良好的清潔結果。如果角度α超過60°，那么場線47將不再相同，而是朝向纖維材料42的表面指向。
[0031]圖5示出了表示第三實施例的示意圖。纖維材料42由輸送部件40沿著運動方向41輸送。在纖維材料42上方以間距B配置有第一電極50和第二電極51。電極50和電極51以間距A朝向彼此指向，并且構成一對電極。電極50和電極51描繪為板；它們具有隨著相對于纖維材料42的間距減小而減小的剖面。電極50和電極51之間的間距A在距纖維材料42間距B處最大，并且隨著電極50和電極51進一步地進展而連續(xù)地減小。電極43和電極44連接到高壓源48。這樣，在電極43和電極44之間產(chǎn)生電場，其在圖示中由場線47和場強E表征。場強從由高壓源施加的電壓與電極50和電極51的間距A的商得到。由于電極50和電極51的幾何形狀，使得場強E隨著與纖維材料42的間距的增大而強大。
[0032]由于變化的場強E，使得與場線47正交地作用的作用力45也隨著纖維材料42的增大間距而增大。這使得將雜質(zhì)46傳送到電極50和電極51之間的最窄位置。
[0033]場線47與電極50和電極51的表面垂直地進入和/或退出電極50和電極51。這樣產(chǎn)生具有被調(diào)節(jié)為電極50和電極51的幾何形狀的略微彎曲場線47的不均勻場。然而，這對于其效果是不相關的。當電極50和電極51對稱地配置時，作用力45沿著場線的進入角度和退出角度的角平分線的方向指向。
[0034]圖6為表示第四實施例的示意圖。與根據(jù)圖5的構造不同，在電極60和電極61的長度上變化的電極60和電極61之間的間距A通過電極60和電極61的布置來形成，而不是通過電極60和電極61的幾何形狀來形成。如圖6的圖示中所示，電極60和電極61不是絕對需要對稱地配置。在該實施例中，場線47也垂直地進入和退出電極60和電極61。只要電極60和電極61不配置在與纖維材料42的表面成超過60 °的傾斜位置，就必須將場線47看作在沿著與纖維材料42的表面相同的方向延伸的平面中伸展。
[0035]圖7不出了表不第五實施例的不意圖。由電極70和電極71構成的一對電極對應于在圖5中描述的實施例。任意地選擇了所描繪實施例的電極70和電極71。由輸送部件40傳送經(jīng)過電極70和電極71的纖維材料42包括朝向圖7的觀察者指向的輸送部件。由電極70和電極71產(chǎn)生的電場的場線47對應地布置為與纖維材料42的輸送方向成直角。纖維材料42的輸送方向是否與場線47的取向一致是不重要的。對于清潔作用而言關鍵的作用力與場線47正交，從而場線47與輸送方向的取向是不重要的。圖7表示在纖維材料42上方以間距B相對于彼此偏置地配置的多個電極70和電極71。為了改進清潔效果，使成對電極彼此前后相鄰(沿著纖維材料的輸送方向觀察)地偏置是有利的?？梢詫⒍鄬﹄姌O連接到同一高壓源72。
[0036]附圖標記說明
1回轉(zhuǎn)蓋板
2喂棉箱
3刺輥
4梳理機錫林
5回轉(zhuǎn)蓋板組
6轉(zhuǎn)向帶輪
7道夫
8棉條形成部件
9梳理機棉條
10回轉(zhuǎn)蓋板
20錫林針布
21彈性針布
22纖維材料23回轉(zhuǎn)梳理機的運動方向
25纖維材料的運動方向
26葉片的部分
27灰塵顆粒
28莖桿的部分
29殼體的部分
30纖維棉結
40輸送部件
41運動方向
42纖維材料43，44電極
45作用力
46雜質(zhì)
47場線
48高壓源50，51電極60,61電極70，71電極72高壓源
A一對電極的電極之間的間距
B電極與纖維材料之間的間距
E場強
α纖維材料的平面與場線的平面之間的角度。
【權利要求】
1.一種用于在紡紗裝置的前紡機中從纖維材料(42)分離灰塵和短纖維的設備，其中由多根纖維構成的所述纖維材料(42)由輸送部件(40)保持，其特征在于，所述設備包括至少一對電極(43，44, 50, 51, 60, 61, 70, 71),并且所述一對電極(43，44，50，51，60，61，70，71)連接到高壓源(48)，用于產(chǎn)生具有場強(E)的電場，其中所述一對電極(43，44，50，51，60，61，70，71)配置為朝向所述纖維材料(42)指向，并且使所述纖維材料(42)相對于所述一對電極(43，44，50, 51，60, 61，70, 71)運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，所述高壓源(48)為電容器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的設備，其特征在于，所述高壓源(48)為高壓發(fā)生器。
4.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)實施為板或銷。
5.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)的厚度沿著朝向所述纖維材料(42)的方向減小。
6.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，一對電極的所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)配置為相對于彼此傾斜，并且其中所述電極之間的間距(A)沿著朝向所述纖維材料(42)的方向增大。
7.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，產(chǎn)生場強(E)的高電壓不超過空氣中的擊穿電壓。
8.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，所述高電壓在500V到15000V之間。
9.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，所述電極(43，44，50，51，60，61`，70，71)相對于所述纖維材料(42)以0.1mm至5.0mm的間距(B)配置，其中所述電極(43，44，50, 51，60, 61，70, 71)之間的間距(A)至少對應于所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)與所述纖維材料(42)的間距(B)的兩倍。
10.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，所述成對電極(43，44，50，51，60，61，70，71)配置為彼此前后相鄰地偏置，以便所述纖維材料(42)的所有部分被引導經(jīng)過至少一對電極(43，44，50，51，60，61，70，71)。
11.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，所述輸送部件(40)為包括用于保持所述纖維材料(42)的針布的錫林。
12.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的設備，其特征在于，設置清潔裝置用于在一對電極的所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)之間形成的空間。
13.一種用于在紡紗裝置的前紡機中從纖維材料(42)分離灰塵和短纖維的方法，其中輸送部件(40 )沿著輸送方向(41)傳送所述纖維材料(42 )，其特征在于，所述纖維材料(42 )運動經(jīng)過連接到高壓源(48)的至少一對電極(43，44，50，51，60，61，70, 71)，其中在朝向所述纖維材料(42)指向的所述一對電極的電極(43，44，50，51，60，61，70，71)之間產(chǎn)生電場，所述電場具有在與所述纖維材料(42)的表面具有相同取向的平面中伸展的場線(47)。
14.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述一對電極的電極(43，44，50，51，60，61，70，71)之間的電場的場強(E)隨著與所述纖維材料(42)的間距(B)的增大而增大。
15.根據(jù)權利要求11或12所述的方法，其特征在于，不由所述輸送部件(40)保持的灰塵顆粒(46)和短纖維由與所述電場的場線(47)正交的作用力(45)拉到所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)之間，并且保持在其中。
16.根據(jù)權利要求11至13任意一項所述的方法，其特征在于，定期地清潔所述電極(43，44，50，51，60，61，70，71)之間的空間。
17.根據(jù)權利要求11至14任意一項所述的方法，其特征在于，使所述電極(43，44，50，51，60，61，70，`71)從工作位置運動到維護位置。
【文檔編號】D01G15/82GK103562448SQ201280024211
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年5月16日 優(yōu)先權日:2011年5月20日
【發(fā)明者】E.梅德維奇 申請人:里特機械公司