專利名稱：一種捻股機變形器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種捻股機變形器。
背景技術：
鋼簾線捻制生產的過程中，其中一種規(guī)格簾線需要通過變形技術生產，才能滿足客戶要求?，F(xiàn)有的技術控制方法是利用Z36變形器組生產，當單絲通過變形器工作預變型后，再送往其它捻股機進行下道工序生產?，F(xiàn)有技術不足之處在于:1.單絲變形輥使用的是6000軸承，因承受力小，散熱效果不好，損壞頻次高。2.日常維護變形輥，6000軸承維護周期為3天/次，頻繁的維護，影響到工藝的穩(wěn)定性，且每次維護時間達20分鐘左右，時間長，影響生產效率。3.現(xiàn)Z36齒變形輥直徑小，高速運轉的過程中，也容易磨損，使用壽命45天左右，更換比較頻繁，維護成本高。4.現(xiàn)變形器是連體式支架結構，加工精度難以滿足要求，使用起來不靈活。兩變形輥之間嚙合采用的是壓柄式調節(jié)方式，操作工在穿絲時，需要松開壓柄，再重新壓緊，如果操作不當，很容易損壞變形輥，也會影響單絲的變形質量。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種捻股機變形器，它不但可以減少不合格品的產生，提高機床運轉效率，降低損壞頻次。本實用新型采用了以下技術方案:一種捻股機變形器，它包括變形輥和兩變形器軸承座，在變形輥的上部和下部分別設有軸孔，在兩軸孔內分別設有軸承I，在兩軸孔內分別插有變形輥軸，每個變形輥軸一部分位于軸孔內由軸承I支承，兩個變形輥軸的另一部分分別位于兩變形器軸承座內由變形器軸承座內的軸承II支承。
·[0005]所述的變形輥軸位于變形輥一端設有軸擋，軸擋將變形輥軸限位。所述的變形輥軸位于變形器軸承座一端設有孔擋，孔擋位于變形器軸承座內。本實用新型具有以下有益效果:采用了以上技術方案，本實用新型在單絲變形過程中，變形輥直徑增大后轉速下降了 40%左右，利用軸承的二次運轉也有效分散了軸承上的承受力，變形器組件使用時溫度過高的現(xiàn)象得到了控制，大大減少了故障頻次，使軸承和變形輥的使用壽命都得到了有效延長。本實用新型不但方便了員工的穿絲操作，變形器軸承使用壽命延長至原來的20倍，大大降低了工藝維護的頻次，變形輥的使用壽命已超過預期2個月的壽命，單項維修成本降低了 90%以上，股線成品率提升了 1.2%左右。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
在圖1中，本實用新型提供了一種捻股機變形器，它包括變形輥2和兩變形器軸承座1，在變形輥2的上部和下部分別設有軸孔，在兩軸孔內分別設有軸承I 3，在兩軸孔內分別插有變形輥軸4，每個變形輥軸4 一部分位于軸孔內由軸承I 3支承，兩個變形輥軸4的另一部分分別位于兩變形器軸承座I內由變形器軸承座I內的軸承II 7支承，所述的變形輥軸4位于變形輥2 —端設有軸擋6，軸擋6將變形輥軸4限位，所述的變形輥軸4位于變形器軸承座I 一端設有孔擋5 ，孔擋5位于變形器軸承座I內。
權利要求1.一種捻股機變形器，其特征是它包括變形輥(2)和兩變形器軸承座(1)，在變形輥(2)的上部和下部分別設有軸孔，在兩軸孔內分別設有軸承I (3)，在兩軸孔內分別插有變形輥軸(4)，每個變形輥軸(4)一部分位于軸孔內由軸承I (3)支承，兩個變形輥軸(4)的另一部分分別位于兩變形器軸承座(I)內由變形器軸承座(I)內的軸承II (7)支承。
2.根據(jù)權利要求1所述的捻股機變形器，其特征是所述的變形輥軸(4)位于變形輥(2)一端設有軸擋(6 )，軸擋(6 )將變形輥軸(4 )限位。
3.根據(jù)權利要求1所述的捻股機變形器，其特征是所述的變形輥軸(4)位于變形器軸承座(I) 一端設有孔擋(5· )，孔擋(5 )位于變形器軸承座(I)內。
專利摘要本實用新型公開了一種捻股機變形器，它包括變形輥(2)和兩變形器軸承座(1)，在變形輥(2)的上部和下部分別設有軸孔，在兩軸孔內分別設有軸承Ⅰ(3)，在兩軸孔內分別插有變形輥軸(4)，每個變形輥軸(4)一部分位于軸孔內由軸承Ⅰ(3)支承，兩個變形輥軸(4)的另一部分分別位于兩變形器軸承座(1)內由變形器軸承座(1)內的軸承Ⅱ(7)支承。
文檔編號D07B7/02GK203128925SQ201220739850
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者劉祥, 李玉峰, 王庭良, 張小祥, 李愛朋 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司