專利名稱：環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)錠細紗機領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外環(huán)錠細紗機上的主要牽伸元件一“羅拉”，通常采用螺紋接頭包括導(dǎo)柱和螺紋兩部分，導(dǎo)柱起定中心作用，螺紋起連接作用。在每節(jié)羅拉的首尾兩端，其一端具有導(dǎo)孔和螺孔，另一端具有導(dǎo)柱和一段螺紋，兩兩羅拉由螺紋副連成“整節(jié)羅拉”，靠螺紋副旋緊傳遞牽伸區(qū)所需扭矩。傳統(tǒng)羅拉加工工序冗長，每節(jié)羅拉要經(jīng)過近50余道工序。工件的反復(fù)裝夾，必定要求工序間形位公差嚴(yán)格控制，不僅增加加工難度，而且需配備各類高精設(shè)備，使制造成本大幅度增加。雖然在加工過程中始終遵循“精、細、嚴(yán)、實”的原則，但產(chǎn)品精度仍不理想。任意兩節(jié)羅拉連接后的徑向跳動超過0.05_，甚至有0.2mm以上。分析其原因，傳統(tǒng)羅拉的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，是導(dǎo)致加工難度大、精度達不到紡紗工藝要求的主要因素。由于采用螺紋副連接，在加工螺紋、導(dǎo)柱、導(dǎo)孔過程中，多工序相連，很難保證三者之間回轉(zhuǎn)中心一致，而且螺紋孔中的臟物很難清洗干凈，至使兩兩羅拉連接后很容易造成“別勁”，徑向跳動多數(shù)超差。另外，螺紋副將兩兩羅拉連成“整節(jié)”，借以傳遞扭矩，這種扭矩傳遞方式很不合理，不僅精度難以保證，而且給安裝、調(diào)試帶來諸多不便。申請?zhí)枮?00810079870.7的專利雖克服了上述弊病，但實踐證明有一定局限性，由于分體導(dǎo)柱與分體羅拉不完全配合，導(dǎo)致連接剛性差，紡紗時出現(xiàn)機械波。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，該實用新型采用特種定位銷將分體羅拉與分體導(dǎo)柱連接，實現(xiàn)兩者軸向定位并傳遞扭矩，回轉(zhuǎn)精度高，裝卸快捷、方便。本實用新型的技術(shù)方案:一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，它包括:分體羅拉1，分體導(dǎo)柱2和定位銷4，所述的分體羅拉I與分體導(dǎo)柱2通過定位銷4連接。所述的分體羅拉I的軸向兩端對稱設(shè)置有導(dǎo)孔11，該導(dǎo)孔11內(nèi)設(shè)置有分體導(dǎo)柱2。所述的分體導(dǎo)柱2的兩側(cè)分別設(shè)置有直銷螺紋孔12，所述的定位銷4設(shè)置在直銷螺紋孔12中。所述的定位銷4是由錐銷、直銷、導(dǎo)入柱、螺紋四部分組成，錐銷的錐度為1:5，導(dǎo)入柱的錐角為45°。本實用新型中還包括羅拉軸承3。所述的分體導(dǎo)柱2的中央設(shè)置有羅拉軸承3。本實用新型由同一分體導(dǎo)柱2連接，定位兩側(cè)分體羅拉1，安裝基礎(chǔ)為同一回轉(zhuǎn)中心，定位精度高，不需校直，徑向跳動在0.03mm以內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型采用分體羅拉裝置，減少17道加工工序，克服了傳統(tǒng)羅拉加工工序冗長、制造成本高的缺陷，而且不會因機械原因在紡紗時出現(xiàn)機械波，回轉(zhuǎn)精度高，軸向無串動，剛性高，安裝快捷方便，制造成本大大降低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中特種定位銷的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，它包括:一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，它包括:分體羅拉I，分體導(dǎo)柱2，羅拉軸承3和定位銷4，所述的分體羅拉I與分體導(dǎo)柱2通過定位銷4連接，所述的分體羅拉I的軸向兩端對稱設(shè)置有導(dǎo)孔11，該導(dǎo)孔11內(nèi)設(shè)置有分體導(dǎo)柱2，所述的分體導(dǎo)柱2的兩側(cè)分別設(shè)置有直銷螺紋孔12，所述的定位銷4設(shè)置在直銷螺紋孔12中，所述的定位銷4是由錐銷、直銷、導(dǎo)入柱、螺紋四部分組成，錐銷的錐度為1:5，導(dǎo)入柱的錐角為45°，所述的分體導(dǎo)柱2的中央設(shè)置有羅拉軸承3。安裝時，先將羅拉軸承3壓入分體導(dǎo)柱2正中央，然后將其裝在羅拉凳子上的軸承滑塊內(nèi)，將分體羅拉I的導(dǎo)孔對準(zhǔn)分體導(dǎo)柱2的一端，使分體羅拉I上的1:5錐孔與分體導(dǎo)柱2的直銷孔對正，再將定位銷4插入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)定位銷4，將直銷導(dǎo)入定位孔，并將其緊固，這樣便將分體羅拉軸向定位，并無間隙傳遞扭矩。依次將所有羅拉裝入分體導(dǎo)柱兩側(cè)，實現(xiàn)全部羅拉整節(jié)傳動，不用校直便能滿足紡紗工藝要求。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，它包括:分體羅拉(1)，分體導(dǎo)柱(2)和定位銷(4)，其特征在于:所述的分體羅拉(I)與分體導(dǎo)柱(2)通過定位銷(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，其特征在于:所述的分體羅拉(I)的軸向兩端對稱設(shè)置有導(dǎo)孔(11)，該導(dǎo)孔(11)內(nèi)設(shè)置有分體導(dǎo)柱(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，其特征在于:所述的分體導(dǎo)柱(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有直銷螺紋孔(12)，所述的定位銷(4)設(shè)置在直銷螺紋孔(12)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，其特征在于:所述的定位銷(4)是由錐銷、直銷、導(dǎo)入柱、螺紋四部分組成，錐銷的錐度為1:5，導(dǎo)入柱的錐角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，其特征在于:還包括羅拉軸承(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，其特征在于:所述的分體導(dǎo)柱(2)的中央設(shè)置有羅拉軸承(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機新型分體羅拉裝置，它包括分體羅拉(1)，分體導(dǎo)柱(2)，羅拉軸承(3)和定位銷(4)，所述的分體羅拉(1)的軸向兩端對稱設(shè)置有導(dǎo)孔(11)，該導(dǎo)孔(11)內(nèi)設(shè)置有分體導(dǎo)柱(2)，分體導(dǎo)柱(2)的中央設(shè)置有羅拉軸承(3)，所述的分體羅拉(1)與分體導(dǎo)柱(2)通過定位銷(4)連接。本實用新型采用分體羅拉裝置，減少17道加工工序，克服了傳統(tǒng)羅拉加工工序冗長、制造成本高的缺陷，而且不會因機械原因在紡紗時出現(xiàn)機械波，回轉(zhuǎn)精度高，軸向無串動，剛性高，安裝快捷方便。
文檔編號D01H5/74GK203049136SQ20122067055
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者梁志祥, 張恒才, 安麗萍 申請人:經(jīng)緯紡織機械股份有限公司