專利名稱：織布機可變?nèi)菘椵S裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織布機上使用的織軸裝置。
背景技術(shù)：
軸盤是織布機在織布生產(chǎn)中重要的部件之一。在當(dāng)前實際生產(chǎn)當(dāng)中，由于所用的傳統(tǒng)軸盤存在容紗量少，容紗量固定不可調(diào)節(jié)，織造周期短，加大了漿紗、穿筘及織布掛機工作量，尤其是遇到織造品種的改變，極易造成較大脫節(jié)停臺，造成開臺效率滑坡，經(jīng)濟效益低下現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種容紗量大且可調(diào)節(jié)的織布機可變?nèi)菘椵S裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是織布機可變?nèi)菘椵S裝置，包括中心軸，所述中心軸上套裝有兩個相向設(shè)置的軸盤，每個所述軸盤的外側(cè)分別固定設(shè)有定位套筒，所述定位套筒套裝在所述中心軸上，所述中心軸上軸向設(shè)有若干軸盤定位孔組，所述定位套筒和所述軸盤定位孔組之間安裝有定位鎖緊裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸盤定位孔組包括三個軸盤定位孔，所述軸盤定位孔周向均布在所述中心軸上。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位鎖緊裝置包括定位銷。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸盤的外端面上設(shè)有加強筋。由于采用了上述技術(shù)方案，織布機可變?nèi)菘椵S裝置，包括中心軸，所述中心軸上套裝有兩個相向設(shè)置的軸盤，每個所述軸盤的外側(cè)分別固定設(shè)有定位套筒，所述定位套筒套裝在所述中心軸上，所述中心軸上軸向設(shè)有若干軸盤定位孔組，所述定位套筒和所述軸盤定位孔組之間安裝有定位鎖緊裝置；利用定位鎖緊裝置將定位套筒固定在某軸盤定位孔組內(nèi)，從而將軸盤定位在中心軸的相應(yīng)位置上，可以通過更換安裝定位套筒的軸盤定位孔組，調(diào)整軸盤在中心軸上的位置，達到調(diào)整織軸容積的目的；本實用新型能夠提高工作效率，減輕工人勞動強度，減少原料浪費，增加經(jīng)濟效益。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖中1_中心軸；2-軸盤；3_加強筋；4_定位套筒；5_軸盤定位孔；6_定位銷。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如圖1所示，織布機可變?nèi)菘椵S裝置，包括中心軸1，所述中心軸I上套裝有兩個相向設(shè)置的軸盤2，如圖2所示，為了加強軸盤2的強度，所述軸盤2的外端面上設(shè)有加強筋3，所述加強筋3呈網(wǎng)狀設(shè)置在軸盤2的端面上；每個所述軸盤2的外側(cè)分別固定設(shè)有定位套筒4，所述定位套筒4套裝在所述中心軸I上，所述中心軸I上軸向設(shè)有若干軸盤定位孔組，在本實施例中，所述軸盤定位孔組包括三個軸盤定位孔5，所述軸盤定位孔5周向均布在所述中心軸I上；所述定位套筒4和三個所述軸盤定位孔5之間分別安裝有定位銷6。利用定位銷6將定位套筒4固定在某軸盤定位孔組內(nèi)，從而將軸盤2定位在中心軸I的相應(yīng)位置上，可以通過更換安裝定位套筒4的軸盤定位孔組，調(diào)整軸盤2在中心軸I上的位置，達到調(diào)整織軸容積的目的；本實用新型能夠提高工作效率，減輕工人勞動強度，減少原料浪費，增加經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的軸盤2規(guī)格為550mm，為了增大織軸的容量，可以將軸盤2規(guī)格擴大為600mmo本實用新型裝置的有益效果一、延長織造周期，緩解穿筘緊張壓力。550mm的軸盤2改為600mm的軸盤2，每軸可增加容紗量6匹，按每匹平均40米計算，每軸增加可織造米數(shù)為240米，以T85/R1532/32130/7063" 2/1品種3. 19米/臺時效率計算，每軸可延長織造天數(shù)為3. 3天。如果按照450臺布機全部織造T80/R2030/3096/8064"2/l經(jīng)緯密度較小、臺時效率2. 78米的品種來計算可延長織造天數(shù)為3. 8天左右。按照450臺布機每月了機600個織軸計算，等于減少了 120個T80/R2030/3096/8064"2/l穿筘軸。對只有5個穿筘工的該廠準備車間穿筘工序來講相當(dāng)于一個月超額完成了 80 %穿筘工作量，工作效率提高O. 8倍，減少因穿筘能力不足造成織軸半成品儲備不足造成的脫節(jié)停臺，緩解穿筘工序工作壓力，促進了布機開臺效率的提聞。二、減少原料浪費和用工成本，提升綜合經(jīng)濟效益。按450臺車月均了機600個織軸，每軸平均30匹計算，每漿一批紗(按10軸并缸)就省一個軸的費用，全月共計省120個軸經(jīng)濟效益對比收益如下①漿紗原料節(jié)約600軸X6匹+30匹=120軸，每軸按O. 5米回絲核算，月節(jié)約
O.5米X 120X25. 35公斤/百米=15. 2公斤X 12個月=182. 4公斤(紗)X2萬元/噸=3650元/年；②穿筘人工費綜合穿筘工每穿一軸費用60元(含兩金)X 120軸=7200元X 12個月=86400元；③抬軸工人工費每抬一軸包括投保費用14元/天+ 2. 8元/軸=16. 8元X 120個軸=1260元X 12個月=24192元；④掛機工費用每掛一軸8元+投保14元/天=22元X 120個=2640元X 12個月=31680元；[0024]⑤織布上了機回絲每軸3米X120軸=360米X 12. 7公斤/百米=45. 72公斤X 12個月=548. 64公斤X 2萬元/噸=10972. 8元。綜上所述,如果全部采用600mm軸盤2,每年可節(jié)約人工成本及原料節(jié)約費用共計156894. 8元，按照每車改造費用400元計算，14個月便可收回成本。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權(quán)利要求1.織布機可變?nèi)菘椵S裝置，包括中心軸，其特征在于所述中心軸上套裝有兩個相向設(shè)置的軸盤，每個所述軸盤的外側(cè)分別固定設(shè)有定位套筒，所述定位套筒套裝在所述中心軸上，所述中心軸上軸向設(shè)有若干軸盤定位孔組，所述定位套筒和所述軸盤定位孔組之間安裝有定位鎖緊裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的織布機可變?nèi)菘椵S裝置，其特征在于所述軸盤定位孔組包括三個軸盤定位孔，所述軸盤定位孔周向均布在所述中心軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的織布機可變?nèi)菘椵S裝置，其特征在于所述定位鎖緊裝置包括定位銷。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的織布機可變?nèi)菘椵S裝置，其特征在于所述軸盤的外端面上設(shè)有加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種織布機可變?nèi)菘椵S裝置，包括中心軸，所述中心軸上套裝有兩個相向設(shè)置的軸盤，每個所述軸盤的外側(cè)分別固定設(shè)有定位套筒，所述定位套筒套裝在所述中心軸上，所述中心軸上軸向設(shè)有若干軸盤定位孔組，所述定位套筒和所述軸盤定位孔組之間安裝有定位鎖緊裝置；利用定位鎖緊裝置將定位套筒固定在某軸盤定位孔組內(nèi)，從而將軸盤定位在中心軸的相應(yīng)位置上，可以通過更換安裝定位套筒的軸盤定位孔組，調(diào)整軸盤在中心軸上的位置，達到調(diào)整織軸容積的目的；本實用新型能夠提高工作效率，減輕工人勞動強度，減少原料浪費，增加經(jīng)濟效益。
文檔編號D02H13/32GK202849660SQ20122053625
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者盧緒軍, 楊萬松, 穆洪華 申請人:丁宏利