專利名稱：可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡紗機械領(lǐng)域，特別是一種用于細紗機上的可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
錠子是細紗機上用于加捻、卷繞的主要部件之一。在走架細紗機上，一般都包括軸心線相互平行且位于同一平面的多個錠子，所述多個錠子安裝于錠子機架上，每個所述錠子的軸心線與重垂線的角度均相同。紡紗時，錠子機架固定，粗紗架往復運動，錠子在原地作自轉(zhuǎn)運動，完成加捻、卷繞等動作。在現(xiàn)有技術(shù)中，錠子加捻時，為了使紗線可以從錠尖(錠子的頂端)順利地滑出，又不使錠尖以下的紗線脫出，通常將錠子傾斜使其軸心線與重垂線之間成一固定傾斜角度。但是，由于錠子的傾斜角度為固定值，在實際使用中，隨著錠子上的紗穗越做越滿，紗線的卷繞高度升高，錠尖以下的紗線會很容易脫出，導致紗線變粗，嚴重影響紗線質(zhì)量，而且每個錠子上紗穗的卷裝量較低，從而紗線的產(chǎn)量和可紡性受到限制。而實際使用中還發(fā)現(xiàn)，不同的紗線或紗管對所述錠子的傾斜角α的要求也是不一樣的，往往會出現(xiàn)有的紗線在錠尖以下不容易脫出錠尖，而有的紗線很容易脫出錠尖，導致生產(chǎn)批次更換或者紗管更換時，紗線質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的提供一種用于細紗機中能夠自動精細調(diào)整錠子的傾斜角度的機構(gòu)，而且該機構(gòu)能夠針對不同的紗線和紗管設定特定的錠子傾斜角度變化的配方曲線，使得錠子加捻更加穩(wěn)定，保證紗線的質(zhì)量，提高紗穗的卷裝量，提高紗線的產(chǎn)量和可紡性。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案—種可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)，包括多個錠子，所述多個錠子的軸心線相互平行且位于同一平面，每個所述錠子的軸心線與重垂線之間的傾斜角度均相同，其特征在于所述機構(gòu)還包括可轉(zhuǎn)動地安裝于若干個軸承座上的傳動管，所述多個錠子沿所述傳動管的長度方向間隔排列安裝于所述傳動管上；所述可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)還包括用于帶動所述傳動管轉(zhuǎn)動的伺服電機以及傳動連接所述伺服電機和所述傳動管的傳動機構(gòu)。較佳地,所述傳動機構(gòu)為傳動齒輪或傳動皮帶。較佳地，所述傳動管上還固設有隨所述傳動管轉(zhuǎn)動的安裝支架，所述安裝支架上沿平行所述傳動管的軸心線方向固定安裝有錠子橫梁，所述多個錠子可自身轉(zhuǎn)動地安裝于所述錠子橫梁上。較佳地，所述安裝支架為環(huán)形支架，其固定套設于所述傳動管上。較佳地，所述安裝支架上具有三角形凸起部，所述錠子橫梁固定安裝于所述三角形凸起部的一側(cè)側(cè)面。更佳地，所述錠子橫梁為截面呈L形的橫梁。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)，通過所述伺服電機和傳動機構(gòu)帶動所述傳動管轉(zhuǎn)動，從而帶動所述傳動管上的錠子轉(zhuǎn)動，并且通過設定伺服電機周期性變化的工作過程能夠針對不同的紗線和紗管設定特定的錠子傾斜角度周期性變化的配方曲線，可以實現(xiàn)對錠子的傾斜角度的自動精細調(diào)整。采用上述機構(gòu)的細紗機在加捻時，隨著錠子上的紗穗越做越滿，紗線的卷繞高度升高，錠子可周期性地自動調(diào)整傾斜角度，并可針對不同的紗線和紗管設定特定的錠子傾斜角度周期性變化的配方曲線，使得每個周期內(nèi)紗線剛好能滑出錠尖又不使錠尖以下的紗線脫出，保證了紗線的質(zhì)量，提供了紗穗的卷裝量，提高了產(chǎn)量和可紡性。

附圖1為本實用新型一種可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為圖1中的A-A向剖視圖。附圖3為圖1中的B-B向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)，包括多個錠子10，所述多個錠子10的軸心線相互平行且位于同一平面，每個所述錠子10的軸心線與重垂線之間的傾斜角度α均相同；所述機構(gòu)還包括可轉(zhuǎn)動地安裝于若干個軸承座20上的傳動管30，所述多個錠子10沿所述傳動管30的長度方向間隔排列安裝于所述傳動管30上；所述可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)還包括用于帶動所述傳動管30轉(zhuǎn)動的伺服電機(圖中未示)以及傳動連接所述伺服電機和所述傳動管的傳動機構(gòu)(圖中未示)。所述傳動機構(gòu)為傳動齒輪或傳動皮帶。所述傳動管30上還固設有隨所述傳動管30轉(zhuǎn)動的安裝支架31，所述安裝支架31上沿平行所述傳動管30的軸心線方向固定安裝有錠子橫梁11，所述多個錠子10可自身轉(zhuǎn)動地安裝于所述錠子橫梁11上。更佳地，所述安裝支架31上還固設有紗穗成形機構(gòu)40。于本實施例中，所述安裝支架31為環(huán)形支架，其固定套設于所述傳動管30上。所述安裝支架31上具有三角形凸起部310，所述錠子橫梁11固定安裝于所述三角形凸起部310的一側(cè)側(cè)面。于本實施例中，所述錠子橫梁11為截面呈L形的橫梁。通過所述伺服電機和傳動機構(gòu)帶動所述傳動管30轉(zhuǎn)動，從而帶動所述傳動管30上的錠子10轉(zhuǎn)動，隨著錠子10上的紗穗越做越滿，紗線的卷繞高度升高，錠子10可周期性地自動調(diào)整傾斜角度α，并可針對不同的紗線和紗管設定特定的錠子傾斜角度α周期性變化的配方曲線，使得每個周期內(nèi)紗線剛好能滑出錠尖又不使錠尖以下的紗線脫出，保證了紗線的質(zhì)量，提供了紗穗的卷裝量，提高了產(chǎn)量和可紡性。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)，包括多個錠子，所述多個錠子的軸心線相互平行且位于同一平面，每個所述錠子的軸心線與重垂線之間的傾斜角度均相同，其特征在于所述機構(gòu)還包括可轉(zhuǎn)動地安裝于若干個軸承座上的傳動管，所述多個錠子沿所述傳動管的長度方向間隔排列安裝于所述傳動管上；所述可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)還包括用于帶動所述傳動管轉(zhuǎn)動的伺服電機以及傳動連接所述伺服電機和所述傳動管的傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細紗機的錠子傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動機構(gòu)為傳動齒輪或傳動皮帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細紗機的錠子傳動機構(gòu)，其特征在于所述傳動管上還固設有隨所述傳動管轉(zhuǎn)動的安裝支架，所述安裝支架上沿平行所述傳動管的軸心線方向固定安裝有錠子橫梁，所述多個錠子可自身轉(zhuǎn)動地安裝于所述錠子橫梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細紗機的錠子傳動機構(gòu)，其特征在于所述安裝支架為環(huán)形支架，其固定套設于所述傳動管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細紗機的錠子傳動機構(gòu)，其特征在于所述安裝支架上具有三角形凸起部，所述錠子橫梁固定安裝于所述三角形凸起部的一側(cè)側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種細紗機的錠子傳動機構(gòu)，其特征在于所述錠子橫梁為截面呈L形的橫梁。
專利摘要本實用新型提供一種可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)，包括多個錠子，所述多個錠子的軸心線相互平行且位于同一平面，每個所述錠子的軸心線與重垂線之間的傾斜角度均相同；所述機構(gòu)還包括可轉(zhuǎn)動地安裝于若干個軸承座上的傳動管，所述多個錠子沿所述傳動管的長度方向間隔排列安裝于所述傳動管上；所述可自動精細調(diào)整錠子角度的機構(gòu)還包括用于帶動所述傳動管轉(zhuǎn)動的伺服電機以及傳動連接所述伺服電機和所述傳動管的傳動機構(gòu)。本實用新型可實現(xiàn)對錠子的傾斜角度進行自動精細調(diào)整，使得加捻時紗線剛好能滑出錠尖又不使錠尖以下的紗線脫出，保證了紗線的質(zhì)量，提供了紗穗的卷裝量，提高了產(chǎn)量和可紡性。
文檔編號D01H1/24GK202830290SQ20122051482
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者錢旭星, 毛潔鋒 申請人:蘇州友聯(lián)紡工裝備科技股份有限公司