專(zhuān)利名稱(chēng)：走架細(xì)紗機(jī)的龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
走架細(xì)紗機(jī)的龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紡紗機(jī)械領(lǐng)域,特別是一種走架細(xì)紗機(jī)的龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]請(qǐng)參閱圖1，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖，其包括設(shè) 于右側(cè)的主動(dòng)輪10和第一導(dǎo)輪11、設(shè)于左側(cè)的從動(dòng)輪20和第二導(dǎo)輪21，還包括環(huán)繞連接 于所述主動(dòng)輪10與所述從動(dòng)輪20上形成環(huán)形包圍的龍帶30，所述第一導(dǎo)輪11和所述第二 導(dǎo)輪21設(shè)置于所述主動(dòng)輪10和所述從動(dòng)輪20之間，所述第一導(dǎo)輪11壓緊設(shè)置于所述龍 帶30的后側(cè)單邊上靠近所述主動(dòng)輪10的位置，所述第二導(dǎo)輪21壓緊設(shè)置于所述龍帶30的 后側(cè)單邊上靠近所述主動(dòng)輪10的位置，在所述龍帶30的環(huán)形包圍內(nèi)沿所述龍帶30的后側(cè) 單邊間隔排列設(shè)有多個(gè)可自身轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子40，所述龍帶30的環(huán)形包圍外沿所述龍帶30的 后側(cè)單邊還間隔排列設(shè)有多個(gè)可自身轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥50，所述多個(gè)壓輥50與所述多個(gè)錠子40 分別相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述多個(gè)壓輥50用于將龍帶30的后側(cè)單邊壓緊于所述多個(gè)錠子40上， 從而使所述龍帶30的后側(cè)單邊帶動(dòng)所述多個(gè)錠子40轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)的走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)所要占用場(chǎng)地的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I。[0003]通常所述龍帶30的周長(zhǎng)都在30000mm以上，按照一般安裝要求，所述龍帶30 的張緊度為2%，即每500mm拉伸至510mm，則所述龍帶30至少須單邊拉伸(30000/500) *10=600mm,即前側(cè)單邊和后側(cè)單邊均至少須拉伸300mm,而為了節(jié)省場(chǎng)地,一般所述從動(dòng)輪 20的張力調(diào)節(jié)幅度在50mm以?xún)?nèi)，為了拆裝龍帶，必須在所述龍帶30的前側(cè)邊和后側(cè)邊上額 外加裝龍帶拆裝裝置60，由于干涉，還需拆掉一部分的錠子40及其他裝置，以額外拉伸至 少250mm后方能順利把龍帶30套進(jìn)主動(dòng)輪10上。因此，現(xiàn)有技術(shù)的走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)在拆裝龍帶時(shí)工作比較繁瑣，拆裝操作空間較小，龍帶和錠子之間常會(huì)產(chǎn)生摩擦發(fā)出 噪聲，拆裝龍帶的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，拆裝龍帶所需時(shí)間較長(zhǎng)。另一方面，所述走架細(xì)紗機(jī)龍帶 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)占用場(chǎng)地的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，占用空間較多。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種拆裝龍帶更加簡(jiǎn)便且能夠節(jié) 省空間的走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)于右側(cè)的主動(dòng)輪和導(dǎo)輪、設(shè) 于左側(cè)的第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，還包括環(huán)繞連接于所述主動(dòng)輪、所述第一從動(dòng)輪、所述 第二從動(dòng)輪、所述導(dǎo)輪上形成環(huán)形包圍的龍帶；所述第二從動(dòng)輪設(shè)置于所述第一從動(dòng)輪的 后側(cè)，所述導(dǎo)輪設(shè)置于所述主動(dòng)輪的后側(cè)；在所述龍帶的環(huán)形包圍外沿連接所述主動(dòng)輪和 所述第一從動(dòng)輪之間的龍帶的前側(cè)單邊間隔排列設(shè)有多個(gè)可自身轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子，在所述龍帶 的環(huán)形包圍內(nèi)沿所述前側(cè)單邊還間隔排列設(shè)有多個(gè)用于將所述龍帶的前側(cè)單邊壓緊于所 述多個(gè)錠子上的壓輥，所述多個(gè)壓輥與所述多個(gè)錠子分別相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；在所述主動(dòng)輪和所述導(dǎo)輪之間還設(shè)有可左右運(yùn)動(dòng)的張力調(diào)節(jié)輪。[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將所 述龍帶的前側(cè)單邊作為傳動(dòng)錠子的動(dòng)力邊，而將非動(dòng)力邊即龍帶的后側(cè)單邊設(shè)置于所述壓 輥的，通過(guò)所述張力調(diào)節(jié)輪的左右運(yùn)動(dòng)，可以方便地對(duì)所述龍帶進(jìn)行拉伸或放松的張力調(diào) 節(jié)。[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的龍帶可直接套上去后拉 緊，不需要再外加龍帶拆裝裝置，也不用反復(fù)拆裝零件就可以方便地拆裝龍帶，且操作空間 大，更換龍帶方便，大大減少了拆裝龍帶的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)時(shí)間，減少了龍帶和錠子之間不 必要的摩擦，延長(zhǎng)了龍帶的使用壽命。另一方面，本實(shí)用新型去除了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)于主動(dòng)輪 和從動(dòng)輪之間的導(dǎo)輪，使主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的距離縮短，使本使用新型走架細(xì)紗機(jī)龍帶 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所要占用場(chǎng)地的長(zhǎng)度減小，更加節(jié)省空間。


[0009]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。[0010]附圖2為本實(shí)用新型走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0012]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型提供一種走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于右側(cè)的主動(dòng) 輪60和導(dǎo)輪61、設(shè)于左側(cè)的第一從動(dòng)輪70和第二從動(dòng)輪71，還包括環(huán)繞連接于所述主動(dòng) 輪60、所述第一從動(dòng)輪70、所述第二從動(dòng)輪71、所述導(dǎo)輪61上形成環(huán)形包圍的龍帶80。[0013]所述第二從動(dòng)輪71設(shè)置于所述第一從動(dòng)輪70的后側(cè)，所述導(dǎo)輪61設(shè)置于所述主 動(dòng)輪60的后側(cè)。[0014]在所述龍帶80的環(huán)形包圍外沿連接所述主動(dòng)輪60和所述第一從動(dòng)輪70之間的 龍帶80的前側(cè)單邊間隔排列設(shè)有多個(gè)可自身轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子90，在所述龍帶80的環(huán)形包圍內(nèi) 沿所述前側(cè)單邊還間隔排列設(shè)有多個(gè)用于將所述龍帶80的前側(cè)單邊壓緊于所述多個(gè)錠子 90上的壓輥100，所述多個(gè)壓輥100與所述多個(gè)錠子90分別相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。[0015]在所述主動(dòng)輪60和所述導(dǎo)輪61之間還設(shè)有可左右運(yùn)動(dòng)的張力調(diào)節(jié)輪200。[0016]通過(guò)使所述張力調(diào)節(jié)輪200向左運(yùn)動(dòng)，即可用對(duì)所述龍帶80進(jìn)行拉伸，使所述張 力調(diào)節(jié)輪200向左運(yùn)動(dòng)，即可使龍帶80放松從而方便地拆卸龍帶80。因此,本實(shí)用新型走 架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的龍帶80拆裝更加方便，操作空間更大，且不需要另外安裝專(zhuān)門(mén)的 龍帶拆裝裝置，也不需要反復(fù)拆裝走架細(xì)紗機(jī)上的零件，大大減少了龍帶拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度 和勞動(dòng)時(shí)間，還減少了龍帶拆裝時(shí)和錠子之間不必要的摩擦，延長(zhǎng)了龍帶的使用壽命。[0017]由于本實(shí)用新型走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪60和第一從動(dòng)輪70之間不需 要安裝其他導(dǎo)輪，因此主動(dòng)輪60和從動(dòng)輪70之間的距離可縮短，這樣[0018]使本實(shí)用新型走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所要占用場(chǎng)地的長(zhǎng)度L2小于現(xiàn)有技術(shù)的 LI，更加節(jié)省空間。[0019]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效 變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)于右側(cè)的主動(dòng)輪和導(dǎo)輪、設(shè)于左側(cè)的第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，還包括環(huán)繞連接于所述主動(dòng)輪、所述第一從動(dòng)輪、所述第二從動(dòng)輪、所述導(dǎo)輪上形成環(huán)形包圍的龍帶；所述第二從動(dòng)輪設(shè)置于所述第一從動(dòng)輪的后側(cè)，所述導(dǎo)輪設(shè)置于所述主動(dòng)輪的后側(cè)；在所述龍帶的環(huán)形包圍外沿連接所述主動(dòng)輪和所述第一從動(dòng)輪之間的龍帶的前側(cè)單邊間隔排列設(shè)有多個(gè)可自身轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子，在所述龍帶的環(huán)形包圍內(nèi)沿所述前側(cè)單邊還間隔排列設(shè)有多個(gè)用于將所述龍帶的前側(cè)單邊壓緊于所述多個(gè)錠子上的壓輥，所述多個(gè)壓輥與所述多個(gè)錠子分別相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；在所述主動(dòng)輪和所述導(dǎo)輪之間還設(shè)有可左右運(yùn)動(dòng)的張力調(diào)節(jié)輪。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種走架細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于右側(cè)的主動(dòng)輪和導(dǎo)輪、設(shè)于左側(cè)的第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，還包括環(huán)繞連接于所述主動(dòng)輪、所述第一從動(dòng)輪、所述第二從動(dòng)輪、所述導(dǎo)輪上形成環(huán)形包圍的龍帶；所述第二從動(dòng)輪設(shè)置于所述第一從動(dòng)輪的后側(cè)，所述導(dǎo)輪設(shè)置于所述主動(dòng)輪的后側(cè)；在所述龍帶的環(huán)形包圍外沿連接所述主動(dòng)輪和所述第一從動(dòng)輪之間的龍帶的前側(cè)單邊間隔排列設(shè)有多個(gè)可自身轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子，在所述龍帶的環(huán)形包圍內(nèi)沿所述前側(cè)單邊還間隔排列設(shè)有多個(gè)用于將所述龍帶的前側(cè)單邊壓緊于所述多個(gè)錠子上的壓輥，所述多個(gè)壓輥與所述多個(gè)錠子分別相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；在所述主動(dòng)輪和所述導(dǎo)輪之間還設(shè)有可左右運(yùn)動(dòng)的張力調(diào)節(jié)輪。
文檔編號(hào)D01H1/24GK202830289SQ20122051369
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者杜清明, 錢(qián)旭星 申請(qǐng)人:蘇州友聯(lián)紡工裝備科技股份有限公司