專利名稱：一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體地說(shuō)，涉及一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
染整生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫廢水，若直接排放會(huì)導(dǎo)致后續(xù)廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行困難，同時(shí)廢水中蘊(yùn)含的熱能也白白浪費(fèi)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多廢水熱能回收裝置，但主要是針對(duì)用水排水連續(xù)性設(shè)備或者大型染廠相對(duì)集中多量的間歇性設(shè)備組成的集群，少有適用于小廠或獨(dú)立車間少量染色機(jī)的小型廢水熱能回收裝置，特別是高溫高壓筒子紗染色機(jī)，屬間歇性用水排水設(shè)備，而且是高溫高壓排放，建小型廢水收集池往往經(jīng)受不住高能廢液流的沖擊，建大型收集池又不經(jīng)濟(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，通過(guò)低溫清水與高溫廢水的熱量交換，使廢水溫度降低以利于后續(xù)處理，同時(shí)產(chǎn)生的高溫清水又可作染色機(jī)工藝用水，減少蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，包括筒子紗染色機(jī)，從筒子紗染色機(jī)的出口端起依次連接有廢水總管、緩沖罐、過(guò)濾系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱使用系統(tǒng)，熱使用系統(tǒng)的出口端與筒子紗染色機(jī)的進(jìn)口端連接。所述的過(guò)濾系統(tǒng)包括依次連接的儲(chǔ)液罐、過(guò)濾泵、自動(dòng)濾雜機(jī)和交換泵，儲(chǔ)液罐的進(jìn)口端與緩沖罐的出口端連接，交換泵的出口端與熱交換系統(tǒng)的的進(jìn)口端連接。所述的熱交換系統(tǒng)包括熱交換器，熱交換器的熱水進(jìn)口端連接交換泵、熱水出口端連接熱使用系統(tǒng)，熱交換器的冷水出口端連接污水窨井、冷水進(jìn)口端連接清水管。所述的熱使用系統(tǒng)包括依次連接的熱水箱、熱水泵和熱水總管，熱交換器的熱水出口端與熱水箱的進(jìn)口端連接，熱水總管的出口端與筒子紗染色機(jī)的進(jìn)口端連接。所述的儲(chǔ)液罐內(nèi)安裝有液位傳感器。所述的自動(dòng)濾雜機(jī)內(nèi)安裝有液位傳感器。所述的熱交換器熱水出口與熱水箱連接管道上安裝有自控閥。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)與高溫廢水的熱量交換，低溫清水溫度可達(dá)50-60 0C，然后供給染色機(jī)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、降低成本的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為廢水總管、2為緩沖罐、3為儲(chǔ)液罐、4為過(guò)濾泵、5為自動(dòng)濾雜機(jī)、6為交換泵、7為污水窨井、8為筒子紗染色機(jī)、9為熱水總管、10為熱水泵、11為熱水箱、12為自控閥、13為熱交換器、14為清水管。
具體實(shí)施方式
如圖1，一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，包括筒子紗染色機(jī)8，從筒子紗染色機(jī)8的出口端起依次連接有廢水總管I、緩沖罐2、過(guò)濾系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱使用系統(tǒng)，熱使用系統(tǒng)的出口端與筒子紗染色機(jī)8的進(jìn)口端連接。過(guò)濾系統(tǒng)包括依次連接的儲(chǔ)液罐3、過(guò)濾泵4、自動(dòng)濾雜機(jī)5和交換泵6，儲(chǔ)液罐3的進(jìn)口端與緩沖罐2的出口端連接，交換泵6的出口端與熱交換系統(tǒng)的的進(jìn)口端連接。熱交換系統(tǒng)包括熱交換器13，熱交換器13的熱水進(jìn)口端連接交換泵6、熱水出口端連接熱使用系統(tǒng)，熱交換器13的冷水出口端連接污水窨井7、冷水進(jìn)口端連接清水管14。熱使用系統(tǒng)包括依次連接的熱水箱11、熱水泵10和熱水總管9，熱交換器13的熱水出口端與熱水箱11的進(jìn)口端連接，熱水總管9的出口端與筒子紗染色機(jī)8的進(jìn)口端連接。儲(chǔ)液罐3內(nèi)安裝有液位傳感器(設(shè)在儲(chǔ)液罐3內(nèi)部，本實(shí)用新型沒(méi)有標(biāo)識(shí))。自動(dòng)濾雜機(jī)5內(nèi)安裝有液位傳感器(設(shè)在自動(dòng)慮雜機(jī)5內(nèi)部，本實(shí)用新型沒(méi)有標(biāo)識(shí))。熱交換器13熱水出口與熱水箱11連接管道上安裝有自控閥12。筒子紗染色機(jī)8間歇排放的高溫高壓廢水通過(guò)廢水總管I進(jìn)入緩沖罐2，經(jīng)緩沖后流入儲(chǔ)液罐3，當(dāng)儲(chǔ)液罐3內(nèi)廢水到一定液位時(shí)，過(guò)濾泵4啟動(dòng)，輸送高溫廢水至自動(dòng)濾雜機(jī)5，濾去其中的棉絮和漿料，再由交換泵6把高溫廢水輸送至熱交換器13，經(jīng)熱交換后的低溫廢水直接排入污水窨井7，交換泵6的流量可以根據(jù)自動(dòng)濾雜機(jī)內(nèi)廢水液位自動(dòng)調(diào)節(jié)，而在交換泵6啟動(dòng)的同時(shí)自控閥12開(kāi)啟，低溫清水由清水管14進(jìn)入熱交換器13進(jìn)行熱量交換，交換后的高溫清水通過(guò)自控閥12流入熱水箱11，經(jīng)由恒壓控制的熱水泵10輸送至熱水總管9，最后供筒子紗染色機(jī)8使用。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)筒子紗染色機(jī)廢水余熱的回收利用，使染色機(jī)工藝進(jìn)水溫度提高，減少蒸汽的耗用量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源、降低成本的目的。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，包括筒子紗染色機(jī)，其特征在于從筒子紗染色機(jī)的出口端起依次連接有廢水總管、緩沖罐、過(guò)濾系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱使用系統(tǒng)，熱使用系統(tǒng)的出口端與筒子紗染色機(jī)的進(jìn)口端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，其特征在于所述的過(guò)濾系統(tǒng)包括依次連接的儲(chǔ)液罐、過(guò)濾泵、自動(dòng)濾雜機(jī)和交換泵，儲(chǔ)液罐的進(jìn)口端與緩沖罐的出口端連接，交換泵的出口端與熱交換系統(tǒng)的的進(jìn)口端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，其特征在于所述的熱交換系統(tǒng)包括熱交換器，熱交換器的熱水進(jìn)口端連接交換泵、熱水出口端連接熱使用系統(tǒng)，熱交換器的冷水出口端連接污水窨井、冷水進(jìn)口端連接清水管。
4.如權(quán)利要求3所述的小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，其特征在于所述的熱使用系統(tǒng)包括依次連接的熱水箱、熱水泵和熱水總管，熱交換器的熱水出口端與熱水 箱的進(jìn)口端連接，熱水總管的出口端與筒子紗染色機(jī)的進(jìn)口端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)液罐內(nèi)安裝有液位傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，其特征在于所述的自動(dòng)濾雜機(jī)內(nèi)安裝有液位傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，其特征在于所述的熱交換器熱水出口與熱水箱連接管道上安裝有自控閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回收利用裝置，特別涉及一種小型筒子紗染色機(jī)廢水余熱回收利用裝置，包括筒子紗染色機(jī)，從筒子紗染色機(jī)的出口端起依次連接有廢水總管、緩沖罐、過(guò)濾系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱使用系統(tǒng)，熱使用系統(tǒng)的出口端與筒子紗染色機(jī)的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)筒子紗染色機(jī)廢水余熱的回收利用，使染色機(jī)工藝進(jìn)水溫度提高，減少蒸汽的耗用量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源、降低成本的目的。
文檔編號(hào)D06B23/20GK202755210SQ20122038715
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者傅勇剛, 朱德生 申請(qǐng)人:浙江新建紡織有限公司