專利名稱：假捻紡紗龍帶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡紗設備領域，為環(huán)錠細紗機假捻紡紗裝置的假捻元件，特別是一種假捻龍帶，及采用該假捻龍帶的假捻紡紗裝置。
背景技術：
環(huán)錠細紗機紡紗過程中，通過在所紡紗條上附加假捻的方法來改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數(shù)十年的歷史了，在公開的技術中假捻裝置都設置在前羅拉鉗口到導紗鉤之間的紡紗段內，機械式的假捻類型依據紗條假捻運動方式大致分為機械式中心摩擦驅動、輪盤表面摩擦滾動、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙面皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動等技術方案，這些方案中有的僅適于實驗室應用，有的假捻結構復雜投資和/或運行成本較高，有的方案生產操作不便，因而，并不是都適于產業(yè)化應用。比較而言，上述采用單接觸段或雙接觸段龍帶表面摩擦滾動的假捻結構相對性價比較高，便于用作工業(yè)化生產。單接觸段龍帶表面摩擦滾動假捻結構由1949年的US2590374美國專利公開，雙接觸段龍帶表面摩擦滾動假捻結構于1996年由澳大利亞申請人公開，同族的中國專利申請?zhí)枮?7192676X，其是對US2590374美國專利結構原理的潛在利用。該結構在紡紗段設置一個循環(huán)的圓形龍帶作為假捻元件，作相反運動的兩段龍帶的正反面對應接觸紡紗段紗條的正反面，并使紗條與龍帶形成接觸包圍角，圓形龍帶直線運動時，在紗條與龍帶之間的摩擦系數(shù)和包圍角壓力作用下，紗條表面切向獲得摩擦驅動力，產生滾動旋轉，實現(xiàn)對紗條的假捻。現(xiàn)有技術中，在龍帶假捻結構或上述其它類型的機械式假捻方式和結構中，紗條軸線與假捻元件相互間是在作基本上垂直的相對運動。一方面，紗條與假捻元件間必須設有一個適宜的摩擦系數(shù)，才能由假捻元件摩擦接觸驅動紗條繞自身軸心轉動或滾動而產生假捻捻度；另一方面，相對于紗條的軸向運動，紗條與假捻元件間產生具有正壓力的表面滑動摩擦。即紗條與假捻元件的摩擦接觸，可以分解為紗條體表面切向與假捻元件表面的滾動摩擦、及紗條體表面軸向與假捻元件表面的滑動摩擦。前者是產生假捻捻度的驅動力，而后者的滑動摩擦在相當程度上造成對紗條表面品質的不利影響，如毛羽、棉結等疵點的增加。因此，現(xiàn)有技術中的假捻結構，存在著假捻元件與紗條間不利的紗條軸向運動滑動摩擦，這是一個需要加以完善的問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的是公開一種采用特殊龍帶作為假捻元件的假捻技術方案，其能克服現(xiàn)有假捻技術的上述不足，消除或減輕紗條與龍帶之間不利的紗條軸向運動滑動摩擦，從而優(yōu)化假捻結構，改善假捻質量。本實用新型的技術方案為[0008]假捻紡紗龍帶，外形截面為正圓形，其特征在于圓形龍帶的外周帶有螺紋形螺旋線槽。所述假捻龍帶上螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。所述假捻龍帶螺紋形螺旋線為多頭螺旋線，螺旋線的螺距O. 5 1. 5毫米，螺紋槽深度為0.2 0.7毫米，螺旋角為25 45度。假捻紡紗的裝置，包括圓形循環(huán)龍帶構成的假捻元件及其傳動機構，其特征在于假捻元件為上述外周帶有螺紋形螺旋線的假捻紡紗龍帶。采用龍帶作為假捻元件的假捻紡紗裝置，假捻紡紗過程中紗條軸線基本上與龍帶軸線成直角交叉，紗條與龍帶形成一個包圍角，這樣龍帶在作直線運動摩擦驅動紗條時，由于螺紋槽的存在使紗條切向在龍帶上摩擦滾動獲得假捻的同時，受龍帶螺旋線切向分力作用軸向向下游輸送，紗條產生滾動假捻與類似滾動輸出的復合運動，不但增加了龍帶對紗條切向的摩擦驅動力，而且消除或減輕紗條與龍帶之間不利的滑動摩擦。其能克服現(xiàn)有假捻技術的不足，優(yōu)化假捻結構，改善假捻質量。

圖1為螺旋線假捻龍帶紡Z捻向紗的示意圖。圖2為螺旋線假捻龍帶紡S捻向紗的示意圖。圖3為螺旋線假捻龍帶用于單接觸段假捻紡紗裝置實施例的示意圖。圖4為螺旋線假捻龍帶用于雙接觸段假捻紡紗裝置實施例的示意圖。
具體實施方式
在圖1至圖4中，作為假捻紡紗裝置中假捻元件的龍帶1，外形截面為正圓形，龍帶I的外周帶有螺紋形螺旋線凹槽3，假捻龍帶I上螺旋線的旋向與所紡紗條2捻度捻向相反，螺旋角為0。所述假捻紡紗龍帶I的直徑為5 8毫米，優(yōu)選為6. 5±0. 5毫米，螺紋形螺旋線為等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距O. 5 1. 5毫米，優(yōu)選為I ±0. 3毫米，螺紋槽3深度為O. 2 O. 7毫米，優(yōu)選為O. 4±0.1毫米，螺旋角Θ為25 45度。龍帶直徑、螺旋角Θ、螺旋線導程、螺旋線螺距和螺旋線頭數(shù)之間的關系為螺旋線導程=龍帶直徑X 3. 1416 X tg( Θ )；螺旋線頭數(shù)=螺旋線導程/螺旋線螺距。(取整)在圖1中龍帶1-1的運動方向為D1，所紡制Z捻向紗2-1的運動方向為Y1，龍帶1-1的螺旋線為左旋，螺旋角為Θ I。在圖2中龍帶1-2的運動方向為D2，所紡制S捻向紗2_2的運動方向為Y2，龍帶1-2的螺旋線為右旋，螺旋角為Θ 2。在圖3中龍帶I用于單接觸段假捻紡紗裝置，龍帶表面的螺紋形態(tài)采用圓弧過渡，即螺紋頂為外圓弧、螺紋凹槽3為內圓弧。龍帶I與紗條2的接觸角為β。在圖4中龍帶I用于雙接觸段假捻紡紗裝置，龍帶表面的螺紋形態(tài)采用圓弧過渡，即螺紋頂為外圓弧、螺紋凹槽3為內圓弧。龍帶I與紗條2的兩個接觸角分別為0 1和3 2。龍帶表面的螺紋形態(tài)也可采用正弦波形。[0027]龍帶的材質為聚氨酯、丁腈、氟膠、硅膠或尼龍等合成材料，優(yōu)選采用聚氨酯材質。實施例A :假捻龍帶直徑為6毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距1. O毫米，凹槽深度為O. 3毫米，螺旋線導程為14毫米，頭數(shù)為14頭，螺旋角
36.6度，配置龍帶線速度與紗條輸出速度比為O. 74。實施例B :假捻龍帶直徑為6. 5毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距1.1毫米，凹槽深度為O. 4毫米，螺旋線導程為16. 5毫米，頭數(shù)為15頭，螺旋角38. 9度，配置龍帶線速度與紗條輸出速度比為O. 81。實施例C :假捻龍帶直徑為7毫米，螺紋形態(tài)采用正弦波形的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距1. O毫米，凹槽深度為O. 3毫米，螺旋線導程為16毫米，頭數(shù)為16頭，螺旋角
37.3度，配置龍帶線速度與紗條輸出速度比為O. 73。由于龍帶表面有了螺紋結構，假捻效率大有提高，因此可以適當降低龍帶直線運動的線速度，也可適當減小紗條與龍帶的包圍角。采用上述技術方案的圓形龍帶假捻紡紗裝置，包括圓形循環(huán)龍帶構成的假捻元件及其傳動機構，假捻元件為上述外周帶有螺紋形螺旋線的假捻龍帶。
權利要求1.假捻紡紗龍帶，外形截面為正圓形，其特征在于龍帶的外周帶有螺紋形螺旋線槽。
2.如權利要求1所述的假捻紡紗龍帶，其特征在于龍帶直徑為51毫米，龍帶上螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。
3.如權利要求1所述的假捻紡紗龍帶，其特征在于龍帶螺紋形螺旋線為多頭螺旋線，螺旋線的螺距O. 5^1. 5毫米，螺紋槽深度為O. 2 O. 7毫米，螺旋角為25 45度。
4.如權利要求3所述的假捻紡紗龍帶，其特征在于螺旋線的螺距為1±0.3毫米，螺紋槽深度為0.4±0.1毫米。
5.如權利要求1 4任一項所述的假搶紡紗龍帶,其特征在于龍帶直徑為6.5±0. 5毫米，龍帶表面的螺紋形態(tài)采用圓弧過渡。
6.如權利要求1 4任一項所述的假搶紡紗龍帶,其特征在于龍帶直徑為6.5±0. 5毫米，龍帶表面的螺紋形態(tài)為正弦波形。
7.如權利要求1 4任一項所述的假捻紡紗龍帶，其特征在于龍帶直徑為6毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距1. O毫米，凹槽深度為O. 3毫米，螺旋線導程為14毫米，頭數(shù)為14頭。
8.如權利要求1 4任一項所述的假捻紡紗龍帶，其特征在于龍帶直徑為6.5毫米，螺紋形態(tài)采用圓弧過渡的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距1.1毫米，凹槽深度為O. 4毫米，螺旋線導程為16. 5毫米，頭數(shù)為15頭。
9.如權利要求1 4任一項所述的假捻紡紗龍帶，其特征在于龍帶直徑為7毫米，螺紋形態(tài)采用正弦波形的等螺距多頭螺旋線，螺旋線的螺距1. O毫米，凹槽深度為O. 5毫米，螺旋線導程為16毫米，頭數(shù)為16頭。
10.假捻紡紗的裝置，包括圓形循環(huán)龍帶構成的假捻元件及其傳動機構，其特征在于假捻元件為外周帶有螺紋形螺旋線槽的假捻紡紗龍帶。
專利摘要本實用新型提供了一種假捻紡紗龍帶，其特征在于圓形龍帶的外周帶有螺紋形螺旋線槽，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。螺紋槽的存在使紗條切向在龍帶上摩擦滾動獲得假捻的同時，受龍帶螺旋線切向分力作用向下游輸送，紗條產生滾動假捻與類似滾動輸出的復合運動，不但增加了龍帶對紗條切向的摩擦驅動力，而且消除或減輕紗條與龍帶之間不利的滑動摩擦，可以優(yōu)化假捻結構，改善假捻質量。
文檔編號D01H7/92GK202881515SQ20122038629
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權日2012年8月6日
發(fā)明者陳子瑜 申請人:陳子瑜