專利名稱：皮毛一體的新型面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及一種皮毛一體的新型面料，尤其涉及一種人造毛絨與人造皮革一體的皮毛一體的新型面料。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上流行多年的人造毛皮(或稱人造仿裘皮)一體的服裝面料，都是將人造毛絨經(jīng)海棉火焰燃燒復(fù)合或粘合劑粘合人造皮革制成的皮毛一體面料。因?yàn)槊媪辖?jīng)復(fù)合后手感變硬，且有殘留的有害物質(zhì)，成衣后必須通過水洗才能改善手感，去除有害殘留物。若皮毛一體面料是通過粘合劑粘合制成的，通常粘合劑的粘合牢度很差，不耐水洗，稍有不慎容易將粘合復(fù)合界面分離，服裝面料生產(chǎn)上很少使用這種粘合方法。目前較常用的復(fù)合方法是用海綿火焰燃燒復(fù)合，如中國專利“一種復(fù)合人造毛皮的制造方法”(申請(qǐng)?zhí)枮?1113455. O)就披露了相關(guān)復(fù)合技術(shù)，利用火焰復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合速度和燃燒點(diǎn)能分別根據(jù)編制毛皮、面料各自毛的長短由控制裝置來進(jìn)行控制。但用海綿火焰燃燒復(fù)合的方法也存在一定弊端，如燃燒海綿時(shí)不僅會(huì)產(chǎn)生有毒氣體污染環(huán)境，毒害操作人員的身體健康，還會(huì)將燃燒產(chǎn)生的有害殘留物滯留在織物內(nèi)，而且在水洗去除有害殘留物的過程中，容易造成皮毛一體面料的復(fù)合界面分層，導(dǎo)致大量的面料報(bào)廢。因此，如何提供一種復(fù)合界面不易分層，且健康無害的人造毛皮面料成為急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于提供一種皮毛一體的新型面料，來解決現(xiàn)有技術(shù)中皮毛一體面料的復(fù)合界面易分層的問題。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種皮毛一體的新型面料，它的一面為樹脂層，相對(duì)樹脂層的另一面為毛絨層。進(jìn)一步，所述毛絨層可以為經(jīng)編毛絨。進(jìn)一步，所述毛絨層可以為緯編毛絨。進(jìn)一步，所述毛絨層可以是長毛絨，為仿綿羊皮、仿貂皮、仿獺皮、仿兔皮和仿狐皮中的一種或幾種。進(jìn)一步，所述毛絨層可以是短毛絨，為仿羊羔絨、珊瑚絨、割圈絨和平剪毛中的一種或幾種。進(jìn)一步，所述毛絨層成分可以為腈綸、滌綸、尼龍和羊毛纖維中的一種或幾種的混合物。進(jìn)一步，所述樹脂層的材質(zhì)可以是I3U革、TPU革和PVC革中的一種或幾種。進(jìn)一步，所述樹脂層表面有仿皮紋路。進(jìn)一步，所述仿皮紋路表層的紋路形態(tài)為仿羊皮、仿小牛皮、仿大象皮中的一種或幾種。[0016]進(jìn)一步，上述底層和毛絨層為一體，即常見的人造毛絨。所述皮毛一體的新型面料的制作方法是將人造毛絨的底層作為制造人造革的基布，利用常規(guī)人造革制造的工藝設(shè)備，通過干法或轉(zhuǎn)移法，將人造革直接制造在人造毛絨的底層上，省略了常規(guī)用的人造革基布和復(fù)合用海綿層，使其成為真正的皮毛一體的高檔面料。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)底層、毛絨層和樹脂層結(jié)合緊密，耐水洗；(2)仿真度高，手感好，環(huán)保節(jié)能；(3)減少工序，制造方便，節(jié)約成本。
圖I為本實(shí)用新型皮毛一體的新型面料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記所示如下I、底層2、毛續(xù)層3、樹脂層4、仿皮紋路。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
將結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說明。如圖I所示，一種皮毛一體的新型面料，包括毛絨層2和樹脂層3。進(jìn)一步，毛絨層2有一底層I且為一體，即常見的人造毛羊羔絨。所述的樹脂層3設(shè)置在底層I上。所述皮毛一體的新型面料的制作方法如下( I)將樹脂涂在帶有羊皮紋路的離形紙上；(2)將離形紙上的樹脂通過轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)移至人造毛絨的底層I上形成樹脂層3 ；(3)焙烘壓紋，形成一面是人造革一面是人造毛絨的皮毛一體的新型面料，且樹脂層表面有羊皮狀的仿皮紋路4。此外，如果采用干法，還可以通過在壓輥的輥筒上設(shè)置仿皮的紋路，輥壓后在樹脂層表面形成一仿皮紋路表層4。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種皮毛一體的新型面料，其特征在于它的一面為樹脂層，相對(duì)樹脂層的另一面為 毛絨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述毛絨層為經(jīng)編毛絨。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述毛絨層為緯編毛絨。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述毛絨層是長毛絨，為仿綿羊皮、仿貂皮、仿獺皮、仿兔皮和仿狐皮中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述毛絨層是短毛絨，為仿羊羔絨、珊瑚絨、割圈絨和平剪毛中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任何一項(xiàng)所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述毛絨層成分為腈綸、滌綸、尼龍和羊毛纖維中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述樹脂層材質(zhì)是PU革、TPU革和PVC革中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述樹脂層表面有仿皮紋路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮毛一體的新型面料，其特征在于，所述仿皮紋路表層的紋路形態(tài)為仿羊皮、仿小牛皮、仿大象皮中的一種或幾種。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種皮毛一體的新型面料，其特征在于它的一面為樹脂層，相對(duì)樹脂層的另一面為毛絨層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)毛絨層和樹脂層結(jié)合緊密，耐水洗；(2)仿真度高，手感好，環(huán)保節(jié)能；(3)減少工序，制造方便，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)D06N3/12GK202671944SQ201220311250
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者牟正元 申請(qǐng)人:上海開司綾紡織科技有限公司