專利名稱：一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，應(yīng)用于三維卷曲立體中空滌綸短纖絲束冷卻用。
背景技術(shù)：
我們知道天然纖維羊毛的保暖性、彈性和手感均令人所喜愛，因?yàn)樗橇Ⅲw卷曲中空纖維。人們?yōu)槭够瘜W(xué)纖維呈現(xiàn)天然纖維的立體卷曲功能，開發(fā)出了和天然纖維相類似的三維卷曲中空纖維，這種纖維具有和天然纖維一樣的保暖性和手感。近年來，隨著人們生活水平的提高，對(duì)織物的性能要求越來越高。特別是對(duì)紡織品的耐用性能的要求也逐漸提高。表現(xiàn)在紡織品銷售市場(chǎng)上，人們對(duì)于普通的三維立體卷曲中空纖維的品質(zhì)有了新的要求。對(duì)膨松效果持久，洗滌不變形的三維卷曲立體中空滌綸短纖維紡織品的需求量越來越 大，開發(fā)出了蓬松性、耐洗性可以和天然纖維性能相比美的中空產(chǎn)品。目前市場(chǎng)上銷售的普通三維卷曲立體中空滌綸短纖維一種生產(chǎn)工藝是采用熔體擠出噴絲板孔的一剎那作不對(duì)稱冷卻處理，使纖維受冷的一側(cè)具有較大的收縮性，致使普通的滌綸短纖維具有天然纖維的所具有的立體卷曲狀，彈性和手感類似于天然纖維。然而這種方法生產(chǎn)的中空纖維，其紡織品在使用一段時(shí)間后，膨松效果變差，彈性變差，手感變差，整體效果下降。尤其是用三維卷曲立體中空纖維作為填充物，制做的羽絨服，羽絨棉被，玩具寵物等在使用一段時(shí)間后，經(jīng)過洗滌后，彈性和膨松變小，柔軟度變差；因此人們?yōu)榱颂岣呷S卷曲立體中空滌綸短纖維的膨松度，想到了開發(fā)多孔三維卷曲立體中空滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝。目前有專利報(bào)道的中空纖維除單孔外，還有四孔、七孔等。主要都是通過改變?nèi)S卷曲立體中空滌綸短纖維制造過程中紡絲工序中空噴絲板孔的中空形狀、孔數(shù)，從而改變中空纖維的壁厚，即增加中空纖維噴絲板的中空孔數(shù),使纖維在形成中空過程中，降低中空纖維的壁厚，使生產(chǎn)出的中空纖維三維效果好，纖維手感好，柔軟，膨松度高。但是這種方法有局限性，當(dāng)中空板孔數(shù)增加后，生產(chǎn)加工的難度加大，生產(chǎn)過程中對(duì)聚合物熔體的品質(zhì)有相當(dāng)高的要求，對(duì)紡絲過程中的環(huán)境要求也非常高。而且由于孔數(shù)增加,紡絲生產(chǎn)過程中斷絲增加，消耗高，成本上升，可紡性下降，力學(xué)性能受損等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，有助于解決目三維卷曲立體中空滌綸短纖絲束冷卻效果差、成品質(zhì)量不佳的問題。本實(shí)用新型的特征在于一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，包括環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)和設(shè)于環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)外圍的濾網(wǎng)，其特征在于所述環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)沿軸向劃分為若干段不同開孔率的區(qū)間，針對(duì)不同開孔率的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)區(qū)間對(duì)應(yīng)設(shè)置有層數(shù)不同的濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，出風(fēng)效果能滿足成型需要，能有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量，保障三維卷曲立體中空滌綸短纖絲束冷卻效果。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖I和圖2，本實(shí)用新型涉及一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，包括環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)I和設(shè)于環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)外圍的濾網(wǎng)2，所述環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)I沿軸向劃分為若干段不同開孔率的區(qū)間，針對(duì)不同開孔率的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)區(qū)間對(duì)應(yīng)設(shè)置有層數(shù)不同的濾網(wǎng)2。 上述環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)劃分為4段區(qū)間，其中位于最上部的I區(qū)間1-1的區(qū)間高度為12CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為46. 5%，且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)2-1為一層80目濾網(wǎng)；2區(qū)間1-2的區(qū)間高度為11CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為32. 5%，且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)2_2為一層80目濾網(wǎng)；3區(qū)間1-3的區(qū)間高度為10CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為25. 5%，且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)2-3為兩層80目濾網(wǎng)；4區(qū)間1-4的區(qū)間高度為9CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為10. 5%，且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)2-4為3層80目濾網(wǎng)。具體實(shí)施過程1區(qū)間此區(qū)間的吹風(fēng)高度為12CM，此區(qū)間濾芯內(nèi)層不銹鋼網(wǎng)開開孔率為46.5%。外層為一層80目濾網(wǎng)組成。2區(qū)間此區(qū)間環(huán)吹吹風(fēng)高度為11CM，此區(qū)間的濾芯內(nèi)層不銹鋼網(wǎng)開開孔率為32. 5%，外層為一層80目濾網(wǎng)組成。3區(qū)間此區(qū)間環(huán)吹吹風(fēng)高度為10CM，此區(qū)間的濾芯內(nèi)層不銹鋼網(wǎng)開孔率為25.5%。外層為兩層80目濾網(wǎng)組成。4區(qū)間此區(qū)間環(huán)吹吹風(fēng)高度為9CM，此區(qū)間的濾芯內(nèi)層不銹鋼網(wǎng)開孔率為10. 5%。外層為3層80目濾網(wǎng)組成。在環(huán)吹濾芯縱向軸線上風(fēng)速逐漸由大變小，有一定的遞減梯度，即絲束自噴絲板噴出后，被環(huán)吹濾芯吹出的最大風(fēng)速驟冷，從而得到纖維的中空率最大、品質(zhì)穩(wěn)定。環(huán)吹濾芯按工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工后，風(fēng)速達(dá)到3. 5-4. O米/秒時(shí)，產(chǎn)品的品質(zhì)最好，膨松度最高。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，包括環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)和設(shè)于環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)外圍的濾網(wǎng)，其特征在于所述環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)沿軸向劃分為若干段不同開孔率的區(qū)間，針對(duì)不同開孔率的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)區(qū)間對(duì)應(yīng)設(shè)置有層數(shù)不同的濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，其特征在于所述環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)劃分為4段區(qū)間，其中位于最上部的I區(qū)間的區(qū)間高度為12CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為46. 5%,且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)為一層80目濾網(wǎng)；2區(qū)間的區(qū)間高度為11CM,該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為32. 5%，且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)為一層80目濾網(wǎng)；3區(qū)間的區(qū)間高度為10CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為25. 5%,且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)為兩層80目濾網(wǎng)；4區(qū)間的區(qū)間高度為9CM，該區(qū)間的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)開孔率為10. 5%，且對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)為3層80目濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型的紡絲環(huán)吹風(fēng)濾芯，包括環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)和設(shè)于環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)外圍的濾網(wǎng)，其特征在于所述環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)沿軸向劃分為若干段不同開孔率的區(qū)間，針對(duì)不同開孔率的環(huán)狀不銹鋼網(wǎng)區(qū)間對(duì)應(yīng)設(shè)置有層數(shù)不同的濾網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)力依賴程度低，且分選效果好，有助于節(jié)省產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01D5/092GK202671725SQ201220253188
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者趙秀芝 申請(qǐng)人:福建省金綸高纖股份有限公司