專利名稱：高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)的輔助裝置，具體地說，是一種對高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)中廢油性溶劑進行油水分離的裝置。
背景技術(shù)：
高強高模聚乙烯纖維的制備現(xiàn)通常采用的是凍膠紡技術(shù)，它是將聚乙烯與溶劑配置成紡絲熔體，再將紡絲熔體經(jīng)紡絲、冷卻工序而制得凍膠絲，然后采用萃取工藝將溶劑去除，再經(jīng)加熱、牽伸后制得高強高模聚乙烯纖維。在現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝中，所采用的溶劑通常為白油、礦物油等油性溶劑，在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的廢油性溶劑。目前，廢油性溶劑的油水分離通常采用化學(xué)分離和物理分離兩種方式化學(xué)分離是采用添加化學(xué)劑的方法進行油水分離，但會帶來二次污染；物理分離較好的有強離心力場分離的方法，它是利用油水密度 的不同，使高速運轉(zhuǎn)的油水混合液產(chǎn)生不同的離心力，從而使油與水分開；離心分離雖可以較為徹底地將油水分離開，但由于離心設(shè)備運動部件需要非常高的轉(zhuǎn)速，存在日常維護較難，費用較高的問題，因此目前只應(yīng)用于實驗室的分析設(shè)備和只需要少量油水分離的場所。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括預(yù)加熱器、油水分離罐、分離油緩沖罐和分離水緩沖罐；所述預(yù)加熱器用于廢溶劑的加熱，對廢溶劑進行破乳處理，其出液口與油水分離罐的進液口相連；油水分離罐用于廢溶劑的油水分離，其上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐及分離水緩沖罐相連；所述油水分離罐的內(nèi)腔至少設(shè)有一組相互交錯層疊的波紋板；所述波紋板的上表面設(shè)有若干道斜置的、均勻分布的波紋凸條，波紋凸條的表面設(shè)有若干個均勻分布的凸點。當廢溶劑的油水混合液在通過波紋板時，由于水的粘度小，不會在波紋板上集聚，直接流走；而油的粘度比較大，在遇到凸點就會在波紋板上集聚形成油滴，油滴浮在水面上層，實現(xiàn)了油水分離；從而保證了在一定的容積內(nèi)，提供了最大的油滴浮升面積，以及盡可能多的油滴聚結(jié)機會，并使水中的油滴在浮升中聚結(jié)，聚結(jié)中浮升，且內(nèi)部液流分布均勻，可在較短的停留時間內(nèi)(小于O. 5h)，獲得較高的油水分離效果。進一步地，所述波紋板上表面設(shè)置的波紋凸條與油水分離罐的罐體軸線呈30 60°角，以使相互交錯疊置的波紋板之間有足夠的通過流速，同時保證良好的油水分離效
果O進一步地，所述油水分離罐上設(shè)有人孔口，以便于檢測和維修。進一步地，所述油水分離罐上設(shè)有注水口，在使用一段時間后，通過注水口向罐內(nèi)注入清水進行沖洗，以保證油水分離的效果及效率。進一步地，所述預(yù)加熱器內(nèi)設(shè)有螺旋式廢液管道，以延長廢溶劑在預(yù)加熱器中的停留時間，使廢溶劑的破乳處理更為充分。進一步地，所述預(yù)加熱器內(nèi)設(shè)置有電加熱器，以提高加熱效果及加熱效率。進一步地，所述分離油緩沖罐及分離水緩沖罐底部分別設(shè)有壓力傳感器A和B，壓力傳感器A和B分別控制分離油緩沖罐的齒輪泵A和分離水緩沖罐的齒輪泵B ;當罐內(nèi)壓力大于壓力傳感器的設(shè)定值時，齒輪泵開啟，將罐內(nèi)液體排放至高強高模聚乙烯生產(chǎn)線中循環(huán)使用。本實用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)合理、制造成本低，使用方便，有效地對高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)中的廢溶劑進行油水分離，油、水分離效果好，運行費用低，分離出的油、水可循環(huán)用于高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)線中，降低了生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型中波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖3的俯視圖。圖中1為預(yù)加熱器、1-1為螺旋式廢液管道、1-2為電加熱器、2為油水分離罐、2-1為波紋板、2-1-1為波紋條、2-1-2為凸點、2-2為人孔口、2-3為注水口、3為分離油緩沖罐、3-1為壓力傳感器A、3-2為齒輪泵A、4為分離水緩沖罐、4-1為壓力傳感器B、4_2為齒輪泵B0
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。本實用新型所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，包括預(yù)加熱器I、油水分離罐2、分離油緩沖罐3和分離水緩沖罐4 ;所述預(yù)加熱器I用于廢溶劑的加熱,對廢溶劑進行破乳處理，其內(nèi)部設(shè)有螺旋式廢液管道1-1和電加熱器1-2，其出液口與油水分離罐2的進液口相連。所述油水分離罐2用于廢溶劑的油水分離，其上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐3及分離水緩沖罐4相連。所述油水分離罐2呈水平放置，其內(nèi)腔設(shè)有兩組(組數(shù)可根據(jù)實際需要而設(shè)定)相互交錯層疊的波紋板2-1 ;所述波紋板2-1的上表面設(shè)有若干道均勻分布的波紋條2-1-1，波紋條2-1-1與油水分離罐2的罐體軸線呈45° (或30°、60° )角，波紋條2-1-1的表面設(shè)有若干個均勻分布的凸點2-1-2。油分分離罐2的頂部設(shè)有便于檢測和維修的人孔口 2-2，以及用于清洗罐體內(nèi)腔的注水口 2-3。所述分離油緩沖罐3及分離水緩沖罐4的出液口分別設(shè)有齒輪泵A3-2和齒輪泵B4-2 ;分離油緩沖罐3和分離水緩沖罐4的底部分別設(shè)控制齒輪泵A3-2和齒輪泵B4-2的壓力傳感器A3-1和壓力傳感器B4-1。工作時，廢溶劑從預(yù)加熱器I的進液口進入螺旋式廢液管道1-1中，由電加熱器
1-2加熱、破乳后，進入油水分離罐2內(nèi)；當廢溶劑的油水混合液在通過波紋板2-1時，由于水的粘度小，不會在波紋板坡面2-1-1上集聚，直接流走；而油的粘度比較大，在遇到凸點
2-1-2就會在波紋板2-1-1坡面上集聚形成油滴，油滴浮在水面上層，實現(xiàn)了油水分離；分離出的油進入分離油緩沖罐3內(nèi)，而分離出的水進入分離水緩沖罐4內(nèi)；當分離油緩沖罐3內(nèi)壓力大于壓力傳感器A3-1的設(shè)定值時，齒輪泵A3-2開啟，將分離出的油排放至高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)線中循環(huán)使用；同理，當分離水緩沖罐4內(nèi)壓力大于壓力傳感器B4-1的設(shè) 定值時，齒輪泵B4-2開啟，將分離出的水排放至高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)線中循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于包括預(yù)加熱器、油水分離罐、分離油緩沖罐和分離水緩沖罐；所述預(yù)加熱器用于廢溶劑的加熱，對廢溶劑進行破乳處理，其出液口與油水分離罐的進液口相連；油水分離罐用于廢溶劑的油水分離，其上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐及分離水緩沖罐相連；所述油水分離罐的內(nèi)腔至少設(shè)有一組相互交錯層疊的波紋板；所述波紋板的上表面設(shè)有若干道斜置的、均勻分布的波紋凸條，波紋凸條的表面設(shè)有若干個均勻分布的凸點。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述波紋板上表面設(shè)置的波紋凸條與油水分離罐的罐體軸線呈30 60°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述油水分離罐上設(shè)有人孔口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述油水分離罐上設(shè)有注水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述預(yù)加熱器內(nèi)設(shè)有螺旋式廢液管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述預(yù)加熱器內(nèi)設(shè)置有電加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述分離油緩沖罐及分離水緩沖罐底部分別設(shè)有壓力傳感器A和B，壓力傳感器A和B分別控制分離油緩沖罐的齒輪泵A和分離水緩沖罐的齒輪泵B。
專利摘要本實用新型提供一種高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置。包括預(yù)加熱器、油水分離罐、分離油緩沖罐和分離水緩沖罐；所述預(yù)加熱器用于廢溶劑的加熱，其出液口與油水分離罐的進液口相連；油水分離罐上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐及分離水緩沖罐相連；所述油水分離罐的內(nèi)腔至少設(shè)有一組相互交錯層疊的波紋板；所述波紋板的上表面設(shè)有若干道斜置的、均勻分布的波紋凸條，波紋凸條的表面設(shè)有若干個均勻分布的凸點。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、制造成本低，使用方便，有效地對高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)中的廢溶劑進行油水分離，且分離效果好，運行費用低，分離出的油、水可循環(huán)用于高強高模聚乙烯纖維生產(chǎn)線中，降低了生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染。
文檔編號D01F11/06GK202620787SQ20122023892
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者郭子賢, 張竹標, 朱奇華, 張永成, 陳昊 申請人:江蘇神泰科技發(fā)展有限公司