專(zhuān)利名稱(chēng)：縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于ー種縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，尤其是指ー種令該旋鈕可產(chǎn)生伸縮裕度，利于與螺桿的螺接，避免震動(dòng)松脫，且令螺桿不用再另行加工形成長(zhǎng)槽，減少加工成本與時(shí)間，達(dá)到精簡(jiǎn)零件及降低制造成本等實(shí)質(zhì)效益，而在其整體施行使用上更增實(shí)用功效特性的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕。
背景技術(shù)：
通常，一般于縫紉機(jī)上皆會(huì)設(shè)置有數(shù)個(gè)調(diào)整旋鈕，以供旋動(dòng)調(diào)整車(chē)縫線(xiàn)的松緊度；其中，請(qǐng)參閱圖7所示的現(xiàn)有立體分解結(jié)構(gòu)示意圖，該調(diào)整旋鈕3主要于底座31外凸設(shè)有螺桿32，于該螺桿32端面中央往軸向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)槽321，且于該螺桿32上套設(shè)有內(nèi)、外夾掣片33、34，并于外夾掣片34外側(cè)在螺桿32上依序套設(shè)有壓掣座35、彈性元件36、定位鈕37，該定位鈕37外側(cè)端面形成有棘齒部371，再于該定位鈕37外側(cè)在螺桿32上螺設(shè)有旋鈕38， 令定位鈕37容設(shè)于旋鈕38內(nèi)，該旋鈕38內(nèi)則對(duì)應(yīng)定位鈕37外側(cè)端面的棘齒部371亦設(shè)有相配合的棘齒部381，以讓該定位鈕37的棘齒部371與旋鈕38的棘齒部381相互嚙合。藉此，當(dāng)使用上欲調(diào)整車(chē)縫線(xiàn)張力吋，即旋轉(zhuǎn)旋鈕38，以使旋鈕38于螺桿32上螺旋位移，當(dāng)旋鈕38往內(nèi)、外夾掣片33、34方向位移，此時(shí)，設(shè)于旋鈕38和壓掣座35內(nèi)的彈性元件36即受壓縮，以抵迫于壓掣座35，進(jìn)而壓掣內(nèi)、外夾掣片33、34，以使通過(guò)于內(nèi)、外夾掣片33、34間的車(chē)縫線(xiàn)可達(dá)到緊度提高的效果，而當(dāng)欲降低車(chē)縫線(xiàn)張カ時(shí)，則可反向旋轉(zhuǎn)旋鈕38，以降低對(duì)彈性元件36壓掣力，減少?gòu)椥栽?6經(jīng)壓掣座35對(duì)外夾掣片34及內(nèi)夾掣片33抵迫力，達(dá)到調(diào)松車(chē)縫線(xiàn)的效果。由于縫紉機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，為增加旋鈕與螺桿間的固定性，防止旋鈕松動(dòng)螺退而影響車(chē)縫線(xiàn)張力，使用者一般會(huì)撐大螺桿端面所設(shè)長(zhǎng)槽，以增加螺桿直徑，以進(jìn)一步提高螺桿與旋鈕其螺孔間的螺緊力，并由定位鈕與旋鈕間以棘齒部相互嚙合，來(lái)防止旋鈕松動(dòng)螺退的情形，若發(fā)現(xiàn)旋鈕與螺桿間會(huì)逐漸松脫，而為再進(jìn)ー步提高兩者間的螺緊力，使用者便會(huì)再撐開(kāi)螺桿所具長(zhǎng)槽，如此惡性循環(huán)反復(fù)撐開(kāi)長(zhǎng)槽的情況下，螺桿便易于長(zhǎng)槽底部發(fā)生斷裂，而造成螺桿的損壞。另，現(xiàn)有縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，于制造與組裝上須于螺桿上加工以形成長(zhǎng)槽，于螺桿上依序套設(shè)內(nèi)、外夾掣片、弾性元件及定位鈕后，再螺接旋鈕，故組裝零件繁瑣，除制造成本提高外，組裝上亦相當(dāng)費(fèi)時(shí)不便，尤其形成長(zhǎng)槽的螺桿缺乏適當(dāng)?shù)墓ぞ哝i接于底座或機(jī)體上，且如定位鈕等元件體積小，容易于組裝時(shí)產(chǎn)生遺失，更造成制造成本上的損失，以及組裝上的不方便性。因此，本創(chuàng)作人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，再予以研究改良，提供一種縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，以期達(dá)到精簡(jiǎn)零件及實(shí)施上更佳實(shí)用價(jià)值性的目的
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其主要于縫紉機(jī)臺(tái)的螺桿上螺設(shè)有旋鈕，該旋鈕設(shè)有相對(duì)應(yīng)中心通孔周?chē)鼑谕仔纬傻穆莩覆?，該通孔的?nèi)徑小于螺桿的外徑，該螺掣部相應(yīng)于通孔內(nèi)面設(shè)有螺牙，螺掣部外圍設(shè)有弾性槽孔；藉此，使得該旋鈕經(jīng)由弾性槽孔，使小于螺桿直徑的旋鈕通孔可產(chǎn)生伸縮裕度，以利于與螺桿的螺接，不僅可緊咬螺桿，避免震動(dòng)松脫，且令螺桿不用再另行加工形成長(zhǎng)槽，螺桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不被破壞，同時(shí)減少長(zhǎng)槽的加工成本與時(shí)間，達(dá)到精簡(jiǎn)零件及降低制造成本等實(shí)質(zhì)效益，而能在其整體施行使用上更增實(shí)用便利性。為使本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的揭露，下面將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型的立體分解使用狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型的組合剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型的另ー實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型的另ー實(shí)施例立體分解使用狀態(tài)圖；圖7是現(xiàn)有的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明I 旋鈕11 通孔12 螺掣部 121 螺牙13 彈性槽孔 14 開(kāi)槽15 外環(huán)部 151 凹部2 縫紉機(jī)臺(tái) 21 螺桿22 內(nèi)夾掣片 23 外夾掣片24 彈性元件 3 調(diào)整旋鈕31 底座32 螺桿321 長(zhǎng)槽33 內(nèi)夾掣片34 外夾掣片 35 壓掣座36 彈性元件 37 定位鈕371 棘齒部 38 旋鈕381 棘齒部
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖I所示的本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖及圖2所示的本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型主要設(shè)有旋鈕1，該旋鈕I設(shè)有相對(duì)應(yīng)中心通孔11周?chē)鼑谕?1形成的螺掣部12，該螺掣部12相應(yīng)于通孔11內(nèi)面設(shè)有螺牙121，螺掣部12外圍設(shè)有彈性槽孔13，于兩兩螺掣部12之間形成有開(kāi)槽14，再于旋鈕I外緣的外環(huán)部15表面形成有凹部151。[0031]因此，本實(shí)用新型于操作使用上，請(qǐng)ー并參閱圖3所示的本實(shí)用新型立體分解使用狀態(tài)圖，即能于縫紉機(jī)臺(tái)2的螺桿21上分別套設(shè)內(nèi)夾掣片22、外夾掣片23及弾性元件24后，令該旋鈕I以螺掣部12的螺牙121與該螺桿21螺設(shè)結(jié)合定位，請(qǐng)?jiān)僖痪畢㈤唸D2所示的本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖與圖4所示的本實(shí)用新型的組合剖視結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型旋鈕I的通孔11的內(nèi)徑為小于螺桿21的外徑設(shè)計(jì)，故在螺設(shè)于螺桿21上吋，經(jīng)由彈性槽孔13可吸收螺掣部12外撐的變形量，并且同時(shí)保持螺掣部12向中心通孔11的內(nèi)推力，使螺牙121與該螺桿21緊密螺合以穩(wěn)固對(duì)彈性元件24的壓掣。如此ー來(lái)，使得當(dāng)該縫紉機(jī)臺(tái)2車(chē)縫作動(dòng)過(guò)程中而產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，由于在旋鈕I的螺掣部12外緣處開(kāi)設(shè)有彈性槽孔13，不僅能利用向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)旋緊該旋鈕I壓迫彈性元件24，連帶經(jīng)由彈性元件24壓迫內(nèi)、外夾掣片22、23，對(duì)夾掣于內(nèi)、外夾掣片22、23間的車(chē)縫線(xiàn)具有緊固夾掣功效，或向外轉(zhuǎn)動(dòng)旋松旋鈕I方便拉動(dòng)車(chē)縫線(xiàn)，且能利用各弾性槽孔13具有吸震、減震功效，相對(duì)即能達(dá)到防止該旋鈕I于縫紉機(jī)臺(tái)2的螺桿21上產(chǎn)生松脫的情況發(fā)生，從而達(dá)到保持車(chē)縫線(xiàn)的調(diào)整狀態(tài)。再者，本實(shí)用新型的旋鈕I的螺掣部12除了如圖I所示的兩片式，亦可為如圖5所示的本實(shí)用新型的另ー實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖那樣，為三片式的實(shí)施態(tài)樣，且旋鈕I的外環(huán)部15表面形成有凹部151，具有防滑功能，方便操作者手握施力。另，請(qǐng)?jiān)僖痪畢㈤唸D6所示的本實(shí)用新型的另ー實(shí)施例立體分解使用狀態(tài)圖，本實(shí)用新型亦可于旋鈕I的外環(huán)部 15 一體成形呈ー延伸柱體狀，使得于旋鈕I轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能更為方便操作人員施カ操作。經(jīng)由以上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的組成與使用實(shí)施說(shuō)明可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，具有如下優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕利用旋鈕的弾性槽孔，以使小于螺桿直徑的旋鈕通孔可產(chǎn)生伸縮裕度，以利于與螺桿的螺接，且當(dāng)旋鈕定位恢復(fù)原狀吋，則可緊咬螺桿，避免震動(dòng)松脫，以穩(wěn)固對(duì)彈性元件的壓掣，進(jìn)而達(dá)到保持對(duì)車(chē)縫線(xiàn)的調(diào)整狀態(tài)。2.本實(shí)用新型縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕利用旋鈕可活動(dòng)伸縮緊咬螺桿的螺掣部設(shè)計(jì)，以保持對(duì)螺桿的螺掣力，故螺桿即不用再另行加工形成長(zhǎng)槽，螺桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不被破壞，同時(shí)防止以撐開(kāi)習(xí)用螺桿長(zhǎng)槽來(lái)増加螺桿外徑的方式，易于螺桿撐開(kāi)后真圓度變形，造成與其配合鎖接的旋鈕刮傷損壞的情形發(fā)生。3.本實(shí)用新型縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，能精減定位鈕元件，使用實(shí)體無(wú)開(kāi)長(zhǎng)槽螺桿，減少長(zhǎng)槽的加工成本與時(shí)間，達(dá)到精簡(jiǎn)零件及降低制造成本等實(shí)質(zhì)效益。前述的實(shí)施例或附圖并非用以限定本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)樣態(tài)，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所作的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其于縫紉機(jī)臺(tái)的螺桿上螺設(shè)有旋鈕，該旋鈕設(shè)有相對(duì)應(yīng)中心通孔周?chē)鼑谕仔纬傻穆莩覆浚撏椎膬?nèi)徑小于螺桿的外徑，該螺掣部相應(yīng)于通孔內(nèi)面設(shè)有螺牙，螺掣部外圍設(shè)有弾性槽孔。
2.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕于兩兩螺掣部之間形成有開(kāi)槽。
3.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕的螺掣部為兩片式。
4.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕的螺掣部為三片式。
5.如權(quán)利要求I或2所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕外緣的外環(huán)部表面形成有凹部。
6.如權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕的螺掣部為兩片式。
7.如權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕的螺掣部為三片式。
8.如權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其中，該旋鈕的外環(huán)部一體成形呈一延伸柱體狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種縫紉機(jī)夾線(xiàn)調(diào)整旋鈕，其主要于縫紉機(jī)臺(tái)的螺桿上螺設(shè)有旋鈕，該旋鈕設(shè)有相對(duì)應(yīng)中心通孔周?chē)鼑谕仔纬傻穆莩覆?，該通孔的?nèi)徑小于螺桿的外徑，該螺掣部相應(yīng)于通孔內(nèi)面設(shè)有螺牙，螺掣部外圍設(shè)有彈性槽孔；藉此，使得該旋鈕經(jīng)由彈性槽孔，使小于螺桿直徑的旋鈕通孔可產(chǎn)生伸縮裕度，以利于與螺桿的螺接，不僅可緊咬螺桿，避免震動(dòng)松脫，且可使螺桿不用再另行加工形成長(zhǎng)槽，螺桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不被破壞，同時(shí)減少長(zhǎng)槽的加工成本與時(shí)間，達(dá)到精簡(jiǎn)零件及降低制造成本等實(shí)質(zhì)效益，而能在其整體施行使用上更增實(shí)用便利性。
文檔編號(hào)D05B47/04GK202610525SQ20122022297
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者顧飛龍 申請(qǐng)人:顧飛龍